Ons White Iron Ball Mill Liner word wyd gebruik in die slypstadium vir mynbedryf, sementbedryf, termiese kragsentrale, papiervervaardiging en chemiese industrie, ens.

'n Kogelmeul is 'n tipe slypmasjien wat gebruik word om te maal, te meng en soms vir die vermenging van materiale vir gebruik in mineraalbemestingsprosesse, verf, vuurwerk, keramiek en selektiewe lasersintering. Dit werk volgens die beginsel van impak en slytasie: groottevermindering word gedoen deur impak soos die balle van naby die bokant van die dop val.

'n Kogelmeul bestaan ​​uit 'n hol silindriese dop wat om sy as draai. Die as van die dop kan óf horisontaal óf teen 'n klein hoek met die horisontaal wees. Dit is gedeeltelik gevul met balle. Die maalmedia is die balle, wat van staal (chroomstaal), vlekvrye staal, keramiek of rubber gemaak kan word. Die binneoppervlak van die silindriese dop is gewoonlik uitgevoer met 'n skuurbestande materiaal soos mangaanstaal of rubbervoering. Minder slytasie vind plaas in rubber-gevoerde meulens. Die lengte van die meul is ongeveer gelyk aan sy deursnee.

Wanneer dit kom by chroommoly-wit ystermeulvoerings, het H&G Mill Liners hierdie materiaal lank gefokus. Ons chroom moly wit yster meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.

Hierdie gegote materiaal word beskou as die uiteindelike ontwikkel en gebruik tot op datum vir skuurweerstand in Meulwerk. Dit word algemeen in sementmeulens en van die grootste balmeulens ter wêreld gebruik en waar prestasie tot dusver nog nie verbeter is nie.

Die kenmerke

• 600 tot 700 BHN wit yster
• Groot balmeulens
• Smeebare yster: gegiet as wit yster, dan smeebaar gemaak, of hittebehandel, om rekbaarheid te verleen. Bestaan ​​uit getemperde grafiet in 'n a-ferriet- of
  perlietmatriks
• Algemeen in sementmeulens
• Word gebruik vir skuurweerstand

Wat Ni-harde ystermeulvoerings betref, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons Ni-harde ystermeulvoerings strek langer as ander gieterymeulvoerings.

Ni-Hard Cast Iron is bekend vir sy duursaamheid en kwaliteit. Die materiale wat uit Ni-Hard bestaan, is slytbestand en het 'n verlengde lewensduur in vergelyking met ander gietyster of sagte staal. Nikkelinhoud neem toe met seksiegrootte of afkoeltyd en verhoed pêrelitiese transformasie van die gietyster.

Hierdie materiaal Die gebruik van hierdie tipe materiaal het oor die algemeen begin met Rod Mills en Ball Mills, waar impakte as laag genoeg beskou is vir hierdie bros dog hoogs skuurbestande slytasiemateriaal om goed te presteer. Dit word egter nou as uitgedien beskou in die lig van die gebruik van hoë chroomysters en chroommolywityster.

Kenmerke

• Chroom het gewoonlik tussen 1,4-4% ingesluit om te verseker dat koolstoffase stol tot karbied, nie grafiet nie. (Teëwerk die grafitiserende effek van Ni) ;
• Skuurweerstand (gewoonlik gewenste eienskap van hierdie materiaal) neem toe met koolstofinhoud, maar taaiheid neem af;
• Bestaan ​​uit martensietmatriks, met nikkel wat teen 3-5% gelegeer is om transformasie van austeniet na perliet te onderdruk;
• Skuurweerstand (gewoonlik gewenste eienskap van hierdie materiaal) neem toe met koolstofinhoud, maar taaiheid neem af;
• Verskeie grade klas I tipe A skuurbestand; klas I tipe B taaiheid;
• Toepassings: As gevolg van lae koste, word dit hoofsaaklik in myntoepassings gebruik as balmeulvoerings en maalballe;
• Hierdie materiaal hardheid: 550 BHN

Wanneer dit kom by lae-koolstof chroom moly staal meul voerings, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons lae-koolstof chroom moly staal meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.

Hierdie materiaal word ook AS2074 L2B-staal genoem. Hierdie staal word algemeen gebruik vir meulvoerings (AG, SAG en Ball) voor die beweging na staal met 'n hoër koolstofinhoud. Dit het uitstekende slytasie-eienskappe met 'n mate van slagweerstand, wat gewoonlik nou gebruik word vir afvoerroosters waar effens beter slagweerstand vereis word in vergelyking met die hoër koolstof chroom moly-staal of vir dunner seksie voerings.

Kenmerke:

• Word gebruik vir AG/SAG en balmeulens;
• Uitstekende slytasie-eienskappe en 'n mate van impakweerstand;
• Metallografiese struktuur van AS2074 L2B Staal is Pearlities;
• Goed vir afvoerroosters;
• Die hardheid van AS2074 L2B is HB310-HB380.

Wanneer dit kom by hoë-koolstof chroom moly staal meul voerings, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons hoë koolstof chroom moly staal meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.

Hierdie materiaal word ook AS2074 L2C-staal genoem. Hierdie staal word nou beskou as die hoofmateriaal wat vir SAG-meulvoerings gebruik word. Daar is 'n aantal variasies met óf verskillende koolstof- óf chroominhoud. Die variasies is geneig om 'n invloed te hê op die grootte van die voering en sy snitdikte. Daar is voortdurende ontwikkeling binne hierdie area aangesien die grootte van die voerings die eienskappe wat deur die standaard hoë chroom moly-staal verskaf word, oortref.

Kenmerke

• Die materiaal van SAG-meulvoerings is lae C of hoë C Cr-Mo-legeringsstaal, wat afhang van die spesifieke werkstoestand van die SAG-meul;
• Chroom en molibdeen verhoog beide individueel die verhardbaarheid van lae-legeringstaal. Belangrike sinergistiese effekte, wat nog nie volledig gedefinieer is nie, kan ook voorkom wanneer Cr en Mo in die plek van enkele elemente gebruik word;
• Metallografiese struktuur van AS2074 L2C Staal is Pearlities;
• Chroom bring weerstand teen korrosie en oksidasie, hoë temperatuursterkte en skuurweerstand. Molibdeen help om 'n bepaalde verhardbaarheid te handhaaf en verhoog hoë temperatuur trek- en kruipsterktes. Hierdie grade word oor die algemeen hittebehandel tot gespesifiseerde eienskappe;
• Hierdie materiaal hardheid: 325 tot 380 BHN

Ball Mill Liner Installasie Vereistes

1. Nadat die meulvoering geïnstalleer is, moet die eindvoeringplaat en die silinder-einddeksel met druksterkte graad 43.5MPa sementmortel gevul word.
2. Die boute wat die eindvoering vasmaak, sal nie toelaat dat die sementmortel voldoende is nie, maar sal in staat wees om te draai of in en uit te gaan.
3. Die kogelmeulvoering is oor die algemeen rigtinggewend, jy moet daaraan aandag gee tydens installasie, moenie omkeer nie.
4. Die booglengte van alle omtreksplete mag nie 310 mm oorskry nie, en die oormaat moet met staalplate vasgewig word om dit te isoleer.
5. Die gaping tussen aangrensende voerings is nie meer as 3 ~ 9 mm nie.
6. Die tussenlaag moet volgens die ontwerpvereistes tussen die voering en die binneoppervlak van die silinder gelê word. As daar geen vereiste is nie, kan die sementmortel met 'n druksterkte van 42.5MPa tussen die twee gevul word. Nadat die sementmortel gestol het, draai die voeringboute weer vas.
7. Wanneer die voering met rubberkussings geïnstalleer word, maak die opgerolde rubbervel 3 tot 4 weke voor installasie oop om dit vrylik te laat rek; wanneer die rubberplaat gebruik word, moet die lang kant van die rubberplaat die aksiale rigting van die silinder volg, Die kort kant volg die omtrek van die silinder.
8. Gaan die voeringboutgate en die geometrie van die voeringboute noukeurig na, en maak die flitsgate, brame en uitsteeksels op die voeringboutgate en die voeringboute versigtig skoon sodat die boute vrylik in die verlangde posisie kan penetreer.
9. Die volledige stel voeringboute moet bestaan ​​uit skreiende boute, stofwassers, plat wassers, veerwassers en moere; om aslekkasie te voorkom, moet jy nie vergeet om stofkussings tydens gebruik te gebruik nie.
10. Wanneer die voeringboute vasgedraai word, moet 'n wringkragsleutel vir die operasie gebruik word. Voeringboute van verskillende spesifikasies moet volgens die ooreenstemmende aandraaimomentvereistes vasgedraai word.