China Mining Mill Liner fabriek en vervaardigers | H&G

Mynbou Meul Liner

Kort beskrywing:

SAG Mill Liner van H&G gebruik Cr-Mo materiale (AS2074 Standard), SAG Mill Liner bied uitstekende impak en slytasieweerstand in alle semi-outogene freestoepassings. Om die regte materiaal vir die regte toepassing te kies, is ons missie, ons werk altyd saam met ons klant om dit te bereik.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk Beskrywing

SAG semi- outogene slypmeulvoering en AG  outogene slypmeulvoering van H&G gebruik Cr-Mo-materiale (AS2074 Standaard),  SAG semi- outogene slypmeulvoering en AG bied uitstekende impak- en slytweerstand in alle semi-outogene maalwerk toepassings.

Om die regte materiaal vir die regte toepassing te kies is ons missie, ons werk altyd saam met ons klant om dit te bereik. Die regte materiaal is op die volgende:

1. Die minerale grond

2. Meuldata-inligting

3. Maksimum deursnee van slypmedia (mm)

4. Maalmiddelvulgraad (%)

Oor die algemeen word item M1 gebruik vir hoë impak toestand, P1 gebruik vir lae impak toestand. Dit sal verander volgens jou mineraalverwerking.

Spesifikasie beskikbaar

Kode

Chemiese elemente(%)SAG semi-outogene slypmeulvoering en AG outogene slypmeulvoering

C

Si

 Mn

Kr

Ma

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fisiese eiendom en mikrostruktuur

Kode

 Hardheid (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrostruktuur

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensiet, C-Carbide, A-Austeniet, P-Pearlite

Let wel: Pas die chemiese inhoud aan of voeg ander legeringselemente van  SAG semi- outogene slypmeulvoering en AG by volgens klantbehoeftes beskikbaar.

Produk Pakket

● Staalpallet, houtpallet en houtkis

0201
0202

● Pasgemaak volgens spesiale verpakkingsvereiste.

Ons voordeel

By H&G Casting ontwerp ons innoverende ontwerpe, spesiaal vir elke kliënt aangepas. Ons SAG semi-outogene slypmeulvoering en AG outogene slypmeulvoering word vervaardig volgens die hoogste industriestandaard vir outogene maal(AG), semi-outogene maal(SAG), Primêre / Sekondêre en hermaal staaf- of balmeulens. MGS Gietmeul-voeringstelsel wat deur ons hoogs opgeleide en toegewyde span regoor die wêreld ontwerp is, het jou hele fynmaakkring in ag geneem. Ondersteun ons voorste linie Mill Engineers is 'n groot span uiters gespesialiseerde ontwerpingenieurs, materiaalchemici, vervaardigings- en logistieke kundiges wat verantwoordelik is vir die lewering van uitsonderlike diens.
Optimale meulontwerpe wat deur ons span ontwerp is, neem lewensduur in ag; maal- en kragdoeltreffendheid en ertseienskappe, tesame met klantstroombaanbeperkings beide op en stroomaf van die meulvoering.

H&G Casting het sukses behaal om ASTM 2074/L2B legeringstaal te gebruik om AG/SAG meulvoerings te vervaardig. Onder hierdie materiaal kan ons meulvoerings se lewensduur natuurlik verbeter word. Ons Australiese kliënte het meer as 10 000 ton per jaar van hierdie materiaal meulvoerings bestel.

As 'n gietgietery het H&G Casting ook 'n eie SAG semi-outogene slypmeulvoering en AG outogene slypmeulvoeringontwerp. In algemene terme, moet hyserspasiëring en -hoek, rooster oop area en openinggrootte, en pulp optel ontwerp en kapasiteit oorweeg word. Elkeen van hierdie onderwerpe het 'n aansienlike hoeveelheid navorsing gehad, en talle gevallestudies van evolusionêre voeringontwerp is gepubliseer. Gebaseer op ondervinding, het meulvoering-ontwerpe beweeg na meer oopdop-hyser-volumetriese kapasiteit en 'n roosterontwerp om die maksimum benutting van beide klippie-breekkringbaan en SAG-meulkapasiteit te vergemaklik. Meul-deurset word gemaksimeer met dop-hysers tussen verhoudings van 2,5:1 en 5,0:1. Hierdie verhoudingsreeks word gestel sonder verwysing na gesighoek; By ekwivalente spasiëring-tot-hoogte-verhoudings sal hysers met groter gesighoekverligting minder pakprobleme hê wanneer hulle nuut is, maar hoër slytasiekoerse ervaar as dié met 'n steiler gesighoek. Die ontwerp van pulphysers kan 'n belangrike oorweging vir SAG-meulens wees, veral vir groot meule. Alle meulgroottes neem toe, die vereiste volumetriese kapasiteit van die pulphysers groei proporsioneel tot meulvolume.

Semi-outogene slypmeulvoering ook genoem SAG-meulvoering, outogene slypmeulvoering ook genoem AG-meulvoering. Sedert die 2014-jaar het H&G Machinery een van die grootste AG/SAG-meulvoeringvervaardigers van China geword. Maak nie saak watter materiaal jy wil hê nie, mangaanstaal of Ni-harde staal of Cr-Mo staal of legeringstaal; Maak nie saak watter tipe van jou meul voerings nodig het nie. golfvorm of verhoogde randvorm of getrapte vorm; H&G Masjinerie is jou eerste keuse.

Watter kies H&G Machinery se AG/SAG-meulvoerings?

  • Ryk ervaring. H&G Masjinerie verskaf meer as 10 000 ton verskillende soorte meulvoerings.
  • Verskeie materiaal.  Ons bied verskillende materiale aan om by verskillende werksomstandighede te pas. Soos mangaanstaal, Ni-harde staal, Cr-Mo-staal en ander legeringsstaal.
  • Volledige QC-stelsel. H&G Masjinerie verskaf 'n volledige gehaltebeheerstelsel en rekords. Jy kan al die dokumente en rekords nagaan wanneer jy ons besoek of ons stuur dit aan jou.
  • OEM diens.   H&G Masjinerie kan u voerings volgens u ontwerp of ons ingenieursontwerp vervaardig.

 

AG SAG Mill Liner Funksie

Semi-outogene maal en outogene maal is 'n poeiermeul met 'n groot silinder deursnee en 'n stadige rotasie. Die materiaal word in die meul ingevoer deur die hol joernaal by die voerpunt. Onder die interaksie van die materiale gaan die materiaal wat tot 'n sekere fynheid gekneus is deur die afvoer. Die hol joernaal aan die einde word uit die masjien gegooi. Die voering is 'n belangrike deel van die slypmasjien.

  1. Die hefvoering lig die materiaal tot 'n sekere hoogte, die impak van die vrye val, en die wrywingseffek tussen die wrywing tussen die materiale, sodat die materiaal vergruis en fyngemaal word.
  2. Die vorm van die einddekselvoeringbord is relatief spesiaal. Die grootmaatmateriaal word deur die toevoerpoort bygevoeg. Die klein stukkies materiaal val eenvormig op die onderste middel van die silinder langs die oppervlak van die golfvoering en diffundeer dan na beide kante toe, terwyl die groot stukkies materiaal groter kinetiese energie het. : Die projektielpunt neig altyd na die verste kant, maar 'n deel daarvan sal onvermydelik met die twee kante van die golfvoering bots. As gevolg van die teenaanval-effek van die golfvoering, kan dit verhoed dat die materiaal in die aksiale groot en klein stukke “gesegregeer” word, sodat die groot stukke materiaal eweredig versprei kan word. Die growwe materiaal wat van die afvoerkant langs die onderkant teruggekeer word, soos die nuut bygevoegde materiaalblok, val eweredig op die middel van die onderkant van die silinder en diffundeer dan na beide kante. Die groot en fynkorrelige materiale beweeg in die teenoorgestelde rigting langs die aksiale rigting aan die onderkant van die vereenvoudigde Sjinees, dus het hulle 'n slyp-effek.
  3. Beide die oplig T-vormige voeringplaat en die golfplaat het die funksie om die blok vas te wig. Met die rotasie van die meul neem die posisie van die blok toe, en die drukkrag verdwyn vinnig en word 'n spanning wanneer die "geboë" brug opwaarts beweeg en ineenstort sodat die oombliklike spanning wat gegenereer word deur die voortdurende heen-en-weer beweging die blok sal veroorsaak. monomere word geskei, wat lei tot maal.

AG/SAG Meulvoering Materiaalkeuse

Verskillende gebreekte materiaal, verskillende werksomstandighede benodig verskillende materiaalvoerings om te pas. Om aan die vereistes vir AG- of SAG-meulvoerings van klante te voldoen, is die materiaal van groot meulvoerings hoofsaaklik hoë mangaanstaal, hoëlegerings wit gietyster, hoëkoolstof chroom-molibdeenstaal, mediumkoolstof chroom-molibdeenstaal, ens. Die matriks struktuur sluit austeniet, martensiet, bainiet en perliet in.

H&G Machinery verskaf die volgende materiaal om jou AG- of SAG-meulvoerings te giet:

 

Hoë mangaan staal

Hoë mangaanstaal is 'n tradisionele materiaal vir skuurweerstand en meulvoering. Dit word wyd gebruik in verskeie slytasie toestande as gevolg van sy merkwaardige werk verharding effek. Die rede waarom die hoë mangaan staal voeringplaat 'n lang lewensduur het, is dat die groot balmeul 'n stadige spoed en 'n groot impakkrag tussen die maalbal en die erts het. Die werkverhardingseffek van die hoë mangaanstaal is beduidend, en die relatiewe tussen die erts en die voeringplaat Die spoed is klein. Hoë mangaan staal het egter ook 'n dodelike swakheid, dit wil sê, in die geval van groot impak, as gevolg van sy lae opbrengssterkte, is dit maklik om te reologie, wat lei tot groot vervorming van die voering, moeilik om die voering uitmekaar te haal, en die bout sal in ernstige gevalle gebreek word.

 

Allooi wit gietyster

Die verteenwoordigende materiaal van allooi wit gietyster is hoë chroom gietyster, en die Cr inhoud is gewoonlik groter as 12%. Omdat dit geïsoleerde staafagtige hoë-hardheid M7C3-tipe karbiede bevat, toon dit hoër hardheid en beter slagtaaiheid (in vergelyking met wit gietyster), en dit is wyd beskou as 'n nuwe generasie slytvaste materiale, en dit is toegepas op die voering van balmeul. Die slagtaaiheid van hoë-chroom gietyster is egter steeds relatief laag (gewoonlik 5~7 ​​J/cm2), so hoë-chroom gietyster is slegs geskik vir die ontginning van klein-grootte voerings en groot-grootte voerings in sementmeulens Nat meulens met klein deursnee (deursnee onder 2,5 m) is nie geskik vir meule met groot deursnee met groot slagsterkte nie, veral groot SAG-meul.

 

Allooi staal

Allooistaal as 'n slytvaste materiaal het ook goeie resultate in praktiese toepassings behaal. Die hoofrede is dat die koolstofinhoud van legeringstaal en die tipes en inhoud van legeringselemente binne 'n groot reeks gevarieer kan word. Met verskillende hittebehandelingsprosesse kan die struktuur en eienskappe van legeringstaal binne 'n relatief groot reeks aangepas word om beter omvattende meganiese eienskappe te verkry en aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen. Navorsing en praktyk het getoon dat legeringstaal geskik is as 'n meulvoering vir groot selfmaalmasjiene en semi-selfmaalmasjiene, soos in die tabel getoon:

Relatiewe lewensduur van legeringsvoering wat in AG Mill gebruik word
Allooistaal spesies Bal Media Deursnee 11.0m AG Mill
Shell voering
Deursnee 8.2m AG Mill
Shell voering
Deursnee 9.8m AG Mill
Shell voering
Deursnee 9.8m AG Mill
Eindvoering
Deursnee 14.4m AG Meul
Eindvoering
Austenitiese 12%Mn staal 0,64 / / / / /
Pearliet 0,8%C Cr-Mo legering 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensiet 0,4%C Cr-Mo legering 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensiet 1.0%C Cr-Mo legering 0,85 / / / / 0,94
Martensiet 2%Cr-4%Ni ysterlegering 0,83 0,67 / / / /
Martensiet 8%Cr-4%Ni ysterlegering / 0,79 / / / /
Chroom-molibdeen gietyster 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Daar kan gesien word dat die martensitiese Cr-Mo legeringstaal voeringplaat 'n goeie gebruikseffek in die selfmaalmasjien het, gevolg deur die perliet Cr-Mo legeringstaal voeringplaat. Pearlite Cr-Mo legeringstaal voering is wyd gebruik in semi-outomatiese meulens. Alhoewel sy slytasieweerstand effens slegter is as martensitiese Cr-Mo legeringstaal, is sy impaktaaiheid hoër as martensitiese Cr -Mo legeringstaal, so dit is geskik vir groot semi-self-maalmasjiene met relatief groot impak.

AG/ SAG Meulvoering tipes

Op grond van die gebruiksarea kan dit verdeel word in:

  • Opheffing Liner
  • Eindvoering
  • Shell Liner
0207
0208
0209
0206

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons