At H&G də biz hər bir müştəri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış innovativ dizaynlar hazırlayırıq. Bizim SAG Yarı-Avtojen Taşlama Dəyirman Laynerimiz və AG Avtojen Taşlama Dəyirman Laynerimiz Avtogen Taşlama (AG), Yarı-Avtojen Taşlama (SAG), İlkin / İkincil və yenidən üyütmə çubuğu və ya top dəyirmanları üçün ən yüksək sənaye standartına uyğun olaraq istehsal olunur. Bütün dünyada yüksək təlim keçmiş və xüsusi komandamız tərəfindən hazırlanmış MGS Casting dəyirmanının astar sistemi bütün doğrama dövrənizi nəzərə almışdır. Cəbhə xəttimizi dəstəkləyən Dəyirman Mühəndisləri müstəsna xidmət göstərmək üçün məsul olan son dərəcə ixtisaslaşmış dizayn mühəndisləri, material kimyaçıları, istehsal və logistika ekspertlərindən ibarət böyük bir komandadır.
Komandamız tərəfindən hazırlanmış optimal dəyirman dizaynları xidmət müddətini nəzərə alır; üyütmə və güc səmərəliliyi və filiz xüsusiyyətləri, həmçinin dəyirman astarının həm yuxarı, həm də aşağı axınında müştəri dövrə məhdudiyyətləri.

H&G Casting şirkəti AG/SAG dəyirman laynerlərinin istehsalı üçün ASTM 2074/L2B lehimli poladdan istifadə etməyi bacardı. Bu material altında bizim dəyirman laynerlərimizin ömrü açıq şəkildə yaxşılaşdırıla bilər. Avstraliyalı müştərilərimiz bu materialdan ildə 10.000 tondan çox dəyirman layneri sifariş etmişdilər.

Bir tökmə tökmə zavodu olaraq, H&G Casting həmçinin öz SAG Yarı-Avtojen Taşlama Dəyirman Layneri və AG Avtogen Taşlama Dəyirman Layner dizaynına malikdir. Ümumiyyətlə, qaldırıcının aralığı və bucağı, ızgaranın açıq sahəsi və apertura ölçüsü, pulpa qaldırıcının dizaynı və tutumu nəzərə alınmalıdır. Bu mövzuların hər birində xeyli araşdırma aparılıb və təkamül layneri dizaynının çoxsaylı nümunələri dərc olunub. Təcrübəyə əsaslanaraq, dəyirman layneri dizaynları həm çınqıl əzmə dövrəsinin istifadəsini, həm də SAG dəyirmanının tutumunu maksimuma çatdırmaq üçün daha açıq qabıq qaldırıcının həcm tutumuna və barmaqlıq dizaynına doğru irəliləmişdir. Dəyirman ötürmə qabiliyyəti 2,5:1 və 5,0:1 nisbətləri arasında qabıq qaldırıcılarla maksimuma çatdırılır. Bu nisbət diapazonu üz bucağına istinad etmədən ifadə edilir; Ekvivalent məsafə-hündürlük nisbətlərində, daha böyük üz bucağı relyefinə malik qaldırıcılar yeni olduqda daha az qablaşdırma problemi yaşayacaqlar, lakin daha dik üz bucağı olanlara nisbətən daha yüksək aşınma dərəcəsi ilə qarşılaşacaqlar. Pulpa qaldırıcı dizaynı SAG dəyirmanları üçün, xüsusən də böyük dəyirmanlar üçün əhəmiyyətli bir məsələ ola bilər. Bütün dəyirman ölçüləri artır, pulpa qaldırıcıların tələb olunan həcm tutumu dəyirmanın həcminə mütənasib olaraq artır.

Yarı-avtojen dəyirman layneri də SAG dəyirman layneri adlanır, Autogen üyüdmə dəyirmanı layneri də AG dəyirman layneri adlanır. 2014-cü ildən bəri H&G Machinery Çindən gələn ən böyük AG/SAG dəyirman layneri istehsalçılarından birinə çevrilmişdir. İstədiyiniz materialdan asılı olmayaraq, manqan polad və ya Ni-sərt polad və ya Cr-Mo polad və ya lehimli polad; Dəyirman astarlarınızın hansı növünə ehtiyacınız olmasından asılı olmayaraq. dalğa forması və ya qaldırılmış kənar forması və ya pilləli forma; H&G Machinery ilk seçiminizdir.

H&G Machinery-nin AG/SAG Mill Linerlərini Hansı Seçir?

• Zəngin təcrübə. H&G Machinery 10.000 tondan çox müxtəlif növ dəyirman layneri tədarük edir.
• Müxtəlif material.  Fərqli iş şəraitinə uyğun müxtəlif materiallar təklif edirik. Manqan polad, Ni-sərt polad, Cr-Mo polad və digər alaşımlı poladlar kimi.
• Tam QC sistemi. H&G Machinery tam keyfiyyətə nəzarət sistemi və qeydləri təmin edir. Bizi ziyarət edərkən bütün sənədləri və qeydləri yoxlaya bilərsiniz və ya biz onları sizə göndəririk.
• OEM xidməti.   H&G Machinery sizin dizaynınız və ya bizim mühəndis dizaynımızla laynerlərinizi istehsal edə bilər.

Austenitc manqan polad dəyirman laynerlərinə gəldikdə, H&G Mill Liners uzun müddət bu materiala diqqət yetirmişdir. Bizim austenitc manqan polad dəyirman laynerlərimiz digər tökmə zavodu dəyirman laynerlərinə nisbətən daha çox istifadə müddətini əhatə edir.

Bu material grid liners və ümumiyyətlə daha kiçik dəyirmanlar üçün istifadə olunur. Onun böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, stress altında sərtləşir, lakin substrat sərt qalır və sınıq olmadan həddindən artıq təsirlərə tab gətirə bilir. Onun əsas dezavantajı odur ki, zərbə ilə yayılır, beləliklə, bərk laynerlər bir-birinə sıxılmağa başlayır və onları çıxarmaq olduqca çətinləşir və gərginliyin həddindən artıq səviyyəyə çatmasına icazə verildiyi təqdirdə dəyirman qabığını zədələyə bilər.

Ostenitik manqan poladının zərbə yükündən sərtləşmə qabiliyyəti və müstəsna möhkəmliyi onu bir çox tələbkar tətbiqlər üçün ən yaxşı aşınma materialı seçimi edir. Məhlul ilə qızdırılmış və su ilə söndürülmüş vəziyyətdə manqan poladının sərtliyi normal olaraq təxminən 220 HB-dir. Bu materialı təxminən 500 HB-ə qədər sərtləşdirmək mümkündür. Bu yüksək sərtlik səviyyəsinə nail olmaq üçün, materialın aşınma aşınmasından uzaq olduğu halda, zərbə yükü yüksək olmalıdır. Əsas aşınma mexanizmi manqan poladının bəzi ara səviyyəyə, adətən 350-450 HB-ə qədər sərtləşməsinə səbəb olan aşınmadır.

Aşağı karbonlu xromlu polad dəyirman laynerlərinə gəldikdə, H&G Mill Liners müştərimiz üçün bu materialı tökməyə diqqət yetirmişdi. Bizim aşağı karbonlu xromlu moly polad dəyirman laynerlərimiz digər tökmə zavodu dəyirman laynerlərindən daha çox istifadə müddətini əhatə edir.

Bu material həmçinin AS2074 L2B polad adlanır. Bu polad ümumiyyətlə daha yüksək karbon tərkibli çeliklərə keçməzdən əvvəl dəyirman laynerləri (AG, SAG və Ball) üçün istifadə olunur. O, müəyyən dərəcədə təsir müqaviməti ilə əla aşınma xüsusiyyətlərinə malikdir, ümumiyyətlə, daha yüksək karbon xromlu moli poladlarla müqayisədə bir az daha yaxşı təsir müqavimətinin tələb olunduğu boşalma barmaqlıqları üçün və ya daha nazik kəsikli astarlar üçün istifadə olunur.

Xrom Moly Polad Kimyəvi Tərkibi

Xüsusiyyətləri

• AG/SAG və bilyalı dəyirmanlar üçün istifadə olunur;
• Əla aşınma xüsusiyyətləri və bəzi təsir müqaviməti;
• AS2074 L2B Poladın metalloqrafik quruluşu Perlitdir;
• Boşaltma barmaqlıqları üçün yaxşıdır;
• AS2074 L2B sərtliyi HB310-HB380-dir.

Yüksək karbonlu xromlu moly polad dəyirman laynerlərinə gəldikdə, H&G Mill Liners müştərimiz üçün bu materialı tökməyə diqqət yetirmişdi. Yüksək karbonlu xromlu moly polad dəyirman laynerlərimiz digər tökmə zavodu dəyirman laynerlərindən daha çox istifadə müddətini əhatə edir.

Bu material həmçinin AS2074 L2C polad adlanır. Bu polad indi SAG dəyirman astarları üçün istifadə olunan əsas material hesab olunur. Fərqli karbon və ya xrom tərkibli bir sıra varyasyonlar var. Dəyişikliklər laynerin ölçüsünə və onun bölmə qalınlığına təsir göstərir. Bu sahədə davamlı inkişaf var, çünki laynerlərin ölçüsü standart yüksək xromlu moly poladların verdiyi xassələri üstələyir.

Xüsusiyyətləri

• SAG dəyirman laynerlərinin materialı aşağı C və ya yüksək C Cr-Mo Alaşımlı poladdır, bu SAG dəyirmanının xüsusi iş şəraitindən asılıdır;
• Xrom və molibden ayrı-ayrılıqda aşağı alaşımlı poladın sərtləşməsini artırır. Hələ tam müəyyən edilməmiş mühüm sinergetik təsirlər Cr və Mo tək elementlərin yerinə istifadə edildikdə də baş verə bilər;
• AS2074 L2C Poladın metalloqrafik quruluşu Perlitdir;
• Xrom korroziyaya və oksidləşməyə, yüksək temperatur gücünə və aşınmaya davamlılıq gətirir. Molibden müəyyən bir sərtləşmə qabiliyyətini qorumağa kömək edir və yüksək temperaturda dartılma və sürüşmə gücünü artırır. Bu siniflər ümumiyyətlə müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə qədər istiliklə müalicə olunur;
• Bu materialın sərtliyi: 325 - 380 BHN

Xrom moly ağ dəmir dəyirman laynerlərinə gəldikdə, H&G Mill Liners uzun müddət bu materiala diqqət yetirmişdir. Bizim xrom moly ağ dəmir dəyirman laynerlərimiz digər tökmə fabrikləri dəyirman laynerlərindən daha çox istifadə müddətini əhatə edir.

Bu tökmə materialı, Frezelemedə aşınma müqaviməti üçün son işlənib hazırlanmış və bu günə qədər istifadə edilmiş material hesab olunur. O, adətən sement dəyirmanlarında və dünyanın ən böyük Bilyalı dəyirmanlarından bəzilərində istifadə olunur və bu günə qədər performansı yaxşılaşdırılmayıb.

Xüsusiyyətlər

• 600-700 BHN ağ dəmir
• Böyük top dəyirmanlar
• Dəmir: çeviklik vermək üçün ağ dəmir kimi tökülür, sonra döyüntülür və ya istiliklə müalicə olunur.
  matrix
• Sement dəyirmanlarında çox yayılmışdır
• Aşınma müqaviməti üçün istifadə olunur

Ni-sərt dəmir dəyirman laynerlərinə gəldikdə, H&G Mill Liners müştərimiz üçün bu materialı tökməyə diqqət yetirmişdi. Bizim Ni-sərt dəmir dəyirman laynerlərimiz digər tökmə zavodu dəyirman astarlarından daha çox istifadə müddətini əhatə edir.

Ni-Hard Dəmir davamlılığı və keyfiyyəti ilə məşhurdur. Ni-Hard-dan hazırlanmış materiallar aşınmaya davamlıdır və digər çuqun və ya yumşaq poladla müqayisədə daha uzun ömürlüdür. Nikel tərkibi kəsik ölçüsü və ya soyutma vaxtı ilə artır və çuqun perlitik çevrilməsinin qarşısını alır.

Bu material Bu növ materialın istifadəsi ümumiyyətlə Rod Mills və Ball Mills ilə başladı, burada təsirlər bu kövrək, lakin yüksək aşınmaya davamlı aşınma materialının yaxşı işləməsi üçün kifayət qədər aşağı hesab edildi. Bununla belə, yüksək xromlu ütülərin və xrom moli ağ dəmirin istifadəsi fonunda indi köhnəlmiş hesab olunur.

Xüsusiyyətləri

• Karbon fazasının qrafit deyil, karbid halına gəlməsini təmin etmək üçün adətən 1,4-4% arasında xrom daxil edilir. (Ni-nin qrafitləşdirici təsirinə qarşı çıxır);
• Aşınma müqaviməti (adətən bu materialın arzu olunan xüsusiyyəti) karbon tərkibi ilə artır, lakin sərtlik azalır;
• Ostenitin perlitə çevrilməsini dayandırmaq üçün 3-5% nikel ərintiləri olan martensit matrisindən ibarətdir;
• Aşınma müqaviməti (ümumiyyətlə bu materialın arzu olunan xüsusiyyəti) karbon tərkibi ilə artır, lakin sərtlik azalır;
• Müxtəlif dərəcəli I sinfi A aşınmaya davamlı; sinif I tip B möhkəmlik;
• Tətbiqlər: Aşağı qiymətə görə, əsasən mədən işlərində bilyalı dəyirman astarları və daşlama topları kimi istifadə olunur;
• Bu materialın sərtliyi: 550 BHN