1 новае паведамленне

AG Mill Shell Liner

Кароткае апісанне:

SAG Mill Liner ад H&G выкарыстоўвае Cr-Mo матэрыялы (стандарт AS2074), SAG Mill Liner забяспечвае цудоўную ўдарную і зносаўстойлівасць ва ўсіх прылажэннях напаўаўтагеннага фрэзеравання. Выбраць правільны матэрыял для правільнага прымянення - гэта наша місія, мы заўсёды працуем разам з нашым кліентам, каб дасягнуць гэтага.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне Прадукта

Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG  ад H&G выкарыстоўваюць матэрыялы Cr-Mo (стандарт AS2074),  Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG забяспечваюць выдатную ўдарную і зносаўстойлівасць пры ўсім напаўаўтагенным фрэзераванні прыкладанняў.

Наша місія - выбраць правільны матэрыял для правільнага прымянення, мы заўсёды працуем разам з нашым кліентам, каб дасягнуць гэтага. Правільны матэрыял павінен:

1. Мінеральная зямля

2. Інфармацыя аб дадзеных фрэзеравання

3. Максімальны дыяметр шліфавальнага асяроддзя (мм)

4. Ступень запаўнення шліфавальнага асяроддзя (%)

Увогуле, пункт M1 выкарыстоўваецца для моцных уздзеянняў, P1 выкарыстоўваецца для нізкіх уздзеянняў. Яна павінна змяняцца ў залежнасці ад апрацоўкі мінералаў.

Спецыфікацыя даступная

Код

Хімічныя элементы (%) Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG

С

Si

 Мн

Кр

Мо

Cu

П

С

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

М1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Фізічныя ўласцівасці і мікраструктура

Код

 Цвёрдасць (HB)

Ak (Дж/см2)

Мікраструктура

P1

325-375

≥50

П

М1

350-400

≥75

М

М-мартэнсіт, С-карбід, А-аўстэніт, П-перліт

Заўвага: Адрэгулюйце хімічнае ўтрыманне або дадайце іншыя легіруючыя элементы ў  Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG адпаведнасці з патрэбамі заказчыка.

Пакет прадукту

● Сталёвы паддон, драўляны паддон і драўляны скрыню

0201
0202

● Індывідуальныя ў адпаведнасці з адмысловымі патрабаваннямі ўпакоўкі.

Наша перавага

У H&G Casting мы распрацоўваем інавацыйныя дызайны, распрацаваныя спецыяльна для кожнага кліента. Нашы ўкладышы для паўаўтагеннага шліфавальных млыноў SAG і ўкладышы для аўтагеннага драбнення AG вырабляюцца ў адпаведнасці з самымі высокімі галіновымі стандартамі для аўтагеннага памолу (AG), паўаўтагеннага памолу (SAG), першаснага / другаснага і паўторнага памолу стрыжневых або шаравых млыноў. Сістэма футеровки ліцейнага завода MGS, распрацаваная нашай высокакваліфікаванай і адданай камандай па ўсім свеце, прыняла да ўвагі ўсю вашу схему драбнення. Падтрымліваюць нашых інжынераў Mill Engineers - гэта вялікая каманда надзвычай спецыялізаваных інжынераў-канструктараў, хімікаў матэрыялаў, экспертаў па вытворчасці і лагістыцы, якія адказваюць за прадастаўленне выключнага сэрвісу.
Аптымальныя канструкцыі млыноў, распрацаваныя нашай камандай, улічваюць тэрмін службы; здрабняюць і энергаэфектыўнасць і характарыстыкі руды, а таксама абмежаванні схемы кліентаў як уверх, так і пасля футроўкі млына.

H&G Casting паспяхова выкарыстала легіраваную сталь ASTM 2074/L2B для вытворчасці футляраў AG/SAG. Згодна з гэтым матэрыялам, тэрмін службы ўкладышаў млына можа быць відавочна палепшаны. Нашы кліенты з Аўстраліі заказалі больш за 10 000 тон у год гільз гэтага матэрыялу.

Будучы ліцейным цэхам, H&G Casting таксама мае ўласную канструкцыю напаўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыша для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG. У агульных рысах неабходна ўлічваць адлегласць і кут пад'ёмніка, адкрытую вобласць рашоткі і памер адтуліны, а таксама канструкцыю і магутнасць пад'ёмніка. Кожная з гэтых тэм была праведзена значнай колькасцю даследаванняў, і былі апублікаваныя шматлікія тэматычныя даследаванні эвалюцыйнага дызайну лайнера. Зыходзячы з вопыту, канструкцыі футляра млына перайшлі ў бок больш адкрытай аб'ёмнай магутнасці пад'ёмніка і канструкцыі рашоткі, каб палегчыць максімальнае выкарыстанне схемы драбнення галькі і магутнасці млына SAG. Прадукцыйнасць млына максімізуецца з дапамогай пад'ёмнікаў абалонак паміж суадносінамі 2,5:1 і 5,0:1. Гэты дыяпазон каэфіцыента ўказваецца без спасылкі на кут асабовага боку; Пры эквівалентным суадносінах паміж інтэрвалам і вышынёй пад'ёмнікі з большым кутом асабовага боку будуць мець менш праблем з упакоўкай, калі новыя, але адчуваюць больш высокі ўзровень зносу, чым тыя, у якіх больш стромкі вугал. Канструкцыя пад'ёмніка цэлюлозы можа быць важнай увагай для заводаў SAG, асабліва для вялікіх заводаў. Усе памеры млына павялічваюцца, неабходная аб'ёмная магутнасць пад'ёмнікаў цэлюлозы расце прапарцыйна аб'ёму млына.

Напаўаўтагенная шліфавальная пакрыццё млына таксама называецца ўкладышам млына SAG, укладыш для аўтагеннага шліфавальнага млына таксама называецца лайнер млына AG. З 2014 года H&G Machinery стала адным з найбуйнейшых вытворцаў футляраў для млыноў AG/SAG з Кітая. Незалежна ад таго, які матэрыял вы хочаце, марганцавая сталь або Ni-цвёрдая сталь або Cr-Mo сталь або легаваная сталь; Незалежна ад таго, які тып вашага млына ўкладышы патрэбныя. форма хвалі або прыпаднятая форма краю або ступеньчатая форма; H&G Machinery - ваш першы выбар.

Якія выбіраюць ўкладышы для млынаў AG/SAG H&G Machinery?

  • Багаты вопыт. H&G Machinery пастаўляе больш за 10 000 тон розных відаў укладак для млыноў.
  • Розны матэрыял.  Мы прапануем розныя матэрыялы для розных умоў працы. Такія як марганцевая сталь, Ni-цвёрдая сталь, Cr-Mo сталь і іншыя легаваныя сталі.
  • Поўная сістэма кантролю якасці. H&G Machinery пастаўляе поўную сістэму кантролю якасці і запісы. Вы можаце праверыць усе дакументы і запісы, калі вы наведаеце нас, або мы вышлем іх вам.
  • Абслугоўванне OEM.   H&G Machinery можа вырабіць вашыя гільзы па вашым дызайне або па нашым дызайне інжынера.

Калі справа даходзіць да аустенитной марганцевой сталеплавильной фабрыкі, H&G Mill Liners засяродзіла ўвагу на гэтым матэрыяле на працягу доўгага часу. Нашы аустенитные марганцевомарганцевые ўкладышы працягваюць тэрмін службы больш, чым укладышы іншых ліцейных заводаў.

Гэты матэрыял выкарыстоўваецца для ўкладышаў сеткі і, як правіла, дробных млыноў. Яго вялікая перавага заключаецца ў тым, што ён цвярдзее пад напругай, але падкладка застаецца трывалай і можа вытрымліваць экстрэмальныя ўдары без пераломаў. Яго асноўным недахопам з'яўляецца тое, што ён распаўсюджваецца пры ўдары, так што цвёрдыя ўкладышы пачынаюць сціскацца, і іх становіцца надзвычай цяжка выдаліць, а таксама можа пашкодзіць корпус млына, калі напружанне ўзрасце да надзвычайнага ўзроўню.

Здольнасць аустенитной марганцевомарганцевай сталі цвярдзець ад ударнай нагрузкі разам з яе выключнай трываласцю робяць яе лепшым выбарам зносаноснага матэрыялу для многіх патрабавальных ужыванняў. Цвёрдасць марганцевой сталі ў адпаленым растворы і загартаванай вадой стане звычайна складае каля 220 HB. Можна напружваць гэты матэрыял прыкладна да 500 НВ. Для дасягнення гэтага высокага ўзроўню цвёрдасці ўдарная нагрузка павінна быць высокай, а знос матэрыялу ад ізаляцыі пры строжке абмежаваны. Характэрна для прыкладанняў драбнення, калі галоўным механізмам зносу з'яўляецца сціранне, што марганцевая сталь зацвярдзее да некаторага прамежкавага ўзроўню, звычайна 350-450 HB.

Калі справа даходзіць да нізкавугляроднай хромамалыннай сталеліцейнай футажы, H&G Mill Liners засяродзілася на тым, каб адліць гэты матэрыял для нашых кліентаў. Нашы нізкавугляродныя хром-молілінавыя ўкладышы для сталі больш працяглы тэрмін службы, чым укладкі іншых ліцейных фабрык.

Гэты матэрыял таксама называецца сталь AS2074 L2B. Гэтая сталь звычайна выкарыстоўваецца для ўкладышаў млыноў (AG, SAG і Ball) да пераходу на сталі з больш высокім утрыманнем вугляроду. Ён мае выдатныя зносаўстойлівасць з некаторай ударатрываласцю, як правіла, цяпер выкарыстоўваецца для разрадных рашотак, дзе патрабуецца крыху лепшая ўдарная ўстойлівасць у параўнанні з больш вугляродзістымі хром-малынстымі сталямі або для ўкладак з больш тонкім перасекам.

Хімічны склад Chrome Moly Steel

Марка матэрыялу С Si Мн П С Кр Мо
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0.50-1.00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 1.30-2.40 0,20-0,40

Асаблівасці

  • Выкарыстоўваецца для AG/SAG і шаравых млыноў;
  • Выдатныя зносаўстойлівасць і некаторая ўдарная ўстойлівасць;
  • Металаграфічная структура сталі AS2074 L2B перлітная;
  • Добра падыходзіць для разгрузных кратаў;
  • Цвёрдасць AS2074 L2B - HB310-HB380.

Калі справа даходзіць да высокавугляроднай хромамалыннай сталеліцейнай футажы, H&G Mill Liners засяродзілася на тым, каб адліць гэты матэрыял для нашых кліентаў. Нашы ўкладышы для сталі з высокім утрыманнем вугляроду хром-моліндры працягваюць тэрмін службы больш, чым у іншых ліцейных фабрыках.

Гэты матэрыял таксама называецца сталь AS2074 L2C. Гэтая сталь цяпер лічыцца асноўным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для ўкладышаў фрэзы SAG. Ёсць шэраг варыяцый з розным утрыманнем вугляроду або хрому. Варыяцыі, як правіла, уплываюць на памер гільзы і таўшчыню яе перасеку. У гэтай галіне працягваецца развіццё, паколькі памеры гільзаў пераўзыходзяць ўласцівасці, якія забяспечваюцца стандартнымі высокахромамісталі.

Асаблівасці

  • Матэрыял укладышаў млына SAG - легаваная сталь з нізкім або высокім утрыманнем C Cr-Mo, што залежыць ад канкрэтных працоўных умоваў SAG млына;
  • Хром і малібдэн паасобку павышаюць здольнасць да загартоўкі нізкалегаванай сталі. Важныя сінэргічныя эфекты, яшчэ не да канца вызначаныя, могуць таксама адбыцца, калі Cr і Mo выкарыстоўваюцца замест асобных элементаў;
  • Металаграфічная структура сталі AS2074 L2C перлітная;
  • Хром забяспечвае ўстойлівасць да карозіі і акіслення, высокую тэмпературную трываласць і ўстойлівасць да ізаляцыі. Малібдэн дапамагае падтрымліваць заданную прагартлівасць і павышае трываласць пры высокіх тэмпературах на расцяжэнне і паўзучасць. Гэтыя гатункі звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы да зададзеных уласцівасцяў;
  • Цвёрдасць гэтага матэрыялу: ад 325 да 380 BHN

Калі справа даходзіць да хром-малын-белых жалезных укладышаў, H&G Mill Liners засяродзіла ўвагу на гэтым матэрыяле на працягу доўгага часу. Нашы хром-молібныя ўкладышы з белага жалеза працягваюць тэрмін службы больш, чым у іншых ліцейных фабрыках.

Гэты літой матэрыял лічыцца найлепшым распрацаваным і выкарыстоўваным на сённяшні дзень па ўстойлівасці да ізаляцыі ў фрэзерным вытворчасці. Ён звычайна выкарыстоўваецца на цэментных заводах і некаторых з найбуйнейшых шаравых млыноў у свеце, і дзе прадукцыйнасць не была палепшана на сённяшні дзень.

Асаблівасці

  • 600 да 700 BHN белага жалеза
  • Вялікія шаравыя млыны
  • Каўкі жалеза: адліты ў выглядзе белага жалеза, затым падвяргаецца гнуткасці або тэрмічнай апрацоўцы, каб надаць пластычнасць. Складаецца з загартаванага графіту ў а-феррытавай або перлітавай
    матрыцы
  • Распаўсюджаны на цэментных заводах
  • Выкарыстоўваецца для ўстойлівасці да ізаляцыі

Калі справа даходзіць да нікель-цвёрдых жалезных укладышаў, H&G Mill Liners засяродзілася на тым, каб адліць гэты матэрыял для нашых кліентаў. Нашы нi-цвёрдае жалеза ўкладышы ахопліваюць тэрмін службы больш, чым іншыя ліцейныя фабрыкі.

Ні-цвёрды чыгун добра вядомы сваёй даўгавечнасцю і якасцю. Матэрыялы, вырабленыя з Ni-Hard, зносаўстойлівыя і маюць працяглы тэрмін службы ў параўнанні з іншым чыгунам або мяккай сталлю. Утрыманне нікелю павялічваецца з памерам секцыі або часам астуджэння і прадухіляе перлітнае ператварэнне чыгуну.

Гэты матэрыял Выкарыстанне гэтага тыпу матэрыялу звычайна пачалося са стрыжневых і шаравых млынаў, дзе ўдары лічыліся дастаткова нізкімі, каб гэты далікатны, але вельмі абразіўны зносаўстойлівы матэрыял мог працаваць добра. Аднак у цяперашні час ён лічыцца састарэлым у святле выкарыстання высокахромавых жалезаў і хромамалывага белага жалеза.

Асаблівасці

  • Звычайна ўтрымліваецца 1,4-4% хрому, каб гарантаваць, што вугляродная фаза застывае ў карбід, а не ў графіт. (Процідзейнічае графитизирующему эфекту Ni) ;
  • Ўстойлівасць да ізаляцыі (звычайна жаданая ўласцівасць гэтага матэрыялу) павялічваецца з утрыманнем вугляроду, але ўстойлівасць зніжаецца;
  • Складаецца з мартэнсітнай матрыцы, з 3-5% легіравання нікеля для падаўлення ператварэння аўстэніту ў перліт;
  • Устойлівасць да ізаляцыі (звычайна патрэбная ўласцівасць гэтага матэрыялу) павялічваецца з утрыманнем вугляроду, але ўстойлівасць зніжаецца;
  • Розныя класы класа I тыпу А ўстойлівы да ізаляцыі; клас трываласці I тыпу B;
  • Прымяненне: з-за нізкай кошту, выкарыстоўваецца ў асноўным у горназдабыўной прамысловасці ў якасці футляраў шаравых млыноў і шліфавальных шароў;
  • Цвёрдасць гэтага матэрыялу: 550 BHN
0207
0208
0209
0206

  • Папярэдні:
  • Далей:

  • Напішыце сваё паведамленне тут і адпраўце яго нам