Кітай FLSmidth Mill Liner завод і вытворцы | H&G

FLSmidth Mill Liner

Кароткае апісанне:

SAG Mill Liner ад H&G выкарыстоўвае Cr-Mo матэрыялы (стандарт AS2074), SAG Mill Liner забяспечвае цудоўную ўдарную і зносаўстойлівасць ва ўсіх прылажэннях напаўаўтагеннага фрэзеравання. Выбраць правільны матэрыял для правільнага прымянення - гэта наша місія, мы заўсёды працуем разам з нашым кліентам, каб дасягнуць гэтага.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне Прадукта

Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG  ад H&G выкарыстоўваюць матэрыялы Cr-Mo (стандарт AS2074),  Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG забяспечваюць выдатную ўдарную і зносаўстойлівасць пры ўсім напаўаўтагенным фрэзераванні прыкладанняў.

Наша місія - выбраць правільны матэрыял для правільнага прымянення, мы заўсёды працуем разам з нашым кліентам, каб дасягнуць гэтага. Правільны матэрыял павінен:

1. Мінеральная зямля

2. Інфармацыя аб дадзеных фрэзеравання

3. Максімальны дыяметр шліфавальнага асяроддзя (мм)

4. Ступень запаўнення шліфавальнага асяроддзя (%)

Увогуле, пункт M1 выкарыстоўваецца для моцных уздзеянняў, P1 выкарыстоўваецца для нізкіх уздзеянняў. Яна павінна змяняцца ў залежнасці ад апрацоўкі мінералаў.

Спецыфікацыя даступная

Код

Хімічныя элементы (%) Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG

С

Si

 Мн

Кр

Мо

Cu

П

С

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

М1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Фізічныя ўласцівасці і мікраструктура

Код

 Цвёрдасць (HB)

Ak (Дж/см2)

Мікраструктура

P1

325-375

≥50

П

М1

350-400

≥75

М

М-мартэнсіт, С-карбід, А-аўстэніт, П-перліт

Заўвага: Адрэгулюйце хімічнае ўтрыманне або дадайце іншыя легіруючыя элементы ў  Укладыш для паўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыш для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG адпаведнасці з патрэбамі заказчыка.

Пакет прадукту

● Сталёвы паддон, драўляны паддон і драўляны скрыню

0201
0202

● Індывідуальныя ў адпаведнасці з адмысловымі патрабаваннямі ўпакоўкі.

Наша перавага

У H&G Casting мы распрацоўваем інавацыйныя дызайны, распрацаваныя спецыяльна для кожнага кліента. Нашы ўкладышы для паўаўтагеннага шліфавальных млыноў SAG і ўкладышы для аўтагеннага драбнення AG вырабляюцца ў адпаведнасці з самымі высокімі галіновымі стандартамі для аўтагеннага памолу (AG), паўаўтагеннага памолу (SAG), першаснага / другаснага і паўторнага памолу стрыжневых або шаравых млыноў. Сістэма футеровки ліцейнага завода MGS, распрацаваная нашай высокакваліфікаванай і адданай камандай па ўсім свеце, прыняла да ўвагі ўсю вашу схему драбнення. Падтрымліваюць нашых інжынераў Mill Engineers - гэта вялікая каманда надзвычай спецыялізаваных інжынераў-канструктараў, хімікаў матэрыялаў, экспертаў па вытворчасці і лагістыцы, якія адказваюць за прадастаўленне выключнага сэрвісу.
Аптымальныя канструкцыі млыноў, распрацаваныя нашай камандай, улічваюць тэрмін службы; здрабняюць і энергаэфектыўнасць і характарыстыкі руды, а таксама абмежаванні схемы кліентаў як уверх, так і пасля футроўкі млына.

H&G Casting паспяхова выкарыстала легіраваную сталь ASTM 2074/L2B для вытворчасці футляраў AG/SAG. Згодна з гэтым матэрыялам, тэрмін службы ўкладышаў млына можа быць відавочна палепшаны. Нашы кліенты з Аўстраліі заказалі больш за 10 000 тон у год гільз гэтага матэрыялу.

Будучы ліцейным цэхам, H&G Casting таксама мае ўласную канструкцыю напаўаўтагеннай шліфавальнай млыны SAG і ўкладыша для аўтагеннай шліфавальнай млыны AG. У агульных рысах неабходна ўлічваць адлегласць і кут пад'ёмніка, адкрытую вобласць рашоткі і памер адтуліны, а таксама канструкцыю і магутнасць пад'ёмніка. Кожная з гэтых тэм была праведзена значнай колькасцю даследаванняў, і былі апублікаваныя шматлікія тэматычныя даследаванні эвалюцыйнага дызайну лайнера. Зыходзячы з вопыту, канструкцыі футляра млына перайшлі ў бок больш адкрытай аб'ёмнай магутнасці пад'ёмніка і канструкцыі рашоткі, каб палегчыць максімальнае выкарыстанне схемы драбнення галькі і магутнасці млына SAG. Прадукцыйнасць млына максімізуецца з дапамогай пад'ёмнікаў абалонак паміж суадносінамі 2,5:1 і 5,0:1. Гэты дыяпазон каэфіцыента ўказваецца без спасылкі на кут асабовага боку; Пры эквівалентным суадносінах паміж інтэрвалам і вышынёй пад'ёмнікі з большым кутом асабовага боку будуць мець менш праблем з упакоўкай, калі новыя, але адчуваюць больш высокі ўзровень зносу, чым тыя, у якіх больш стромкі вугал. Канструкцыя пад'ёмніка цэлюлозы можа быць важнай увагай для заводаў SAG, асабліва для вялікіх заводаў. Усе памеры млына павялічваюцца, неабходная аб'ёмная магутнасць пад'ёмнікаў цэлюлозы расце прапарцыйна аб'ёму млына.

Напаўаўтагенная шліфавальная пакрыццё млына таксама называецца ўкладышам млына SAG, укладыш для аўтагеннага шліфавальнага млына таксама называецца лайнер млына AG. З 2014 года H&G Machinery стала адным з найбуйнейшых вытворцаў футляраў для млыноў AG/SAG з Кітая. Незалежна ад таго, які матэрыял вы хочаце, марганцавая сталь або Ni-цвёрдая сталь або Cr-Mo сталь або легаваная сталь; Незалежна ад таго, які тып вашага млына ўкладышы патрэбныя. форма хвалі або прыпаднятая форма краю або ступеньчатая форма; H&G Machinery - ваш першы выбар.

Якія выбіраюць ўкладышы для млынаў AG/SAG H&G Machinery?

  • Багаты вопыт. H&G Machinery пастаўляе больш за 10 000 тон розных відаў укладак для млыноў.
  • Розны матэрыял.  Мы прапануем розныя матэрыялы для розных умоў працы. Такія як марганцевая сталь, Ni-цвёрдая сталь, Cr-Mo сталь і іншыя легаваныя сталі.
  • Поўная сістэма кантролю якасці. H&G Machinery пастаўляе поўную сістэму кантролю якасці і запісы. Вы можаце праверыць усе дакументы і запісы, калі вы наведаеце нас, або мы вышлем іх вам.
  • Абслугоўванне OEM.   H&G Machinery можа вырабіць вашыя гільзы па вашым дызайне або па нашым дызайне інжынера.

 

Функцыя гільзы AG SAG

Паўаўтагенны памол і аўтагенны памол — парашковая млын з вялікім дыяметрам цыліндру і павольным кручэннем. Матэрыял падаецца ў млын праз полы цапф на падачы. Пры ўзаемадзеянні матэрыялаў матэрыял, здробнены да пэўнай тонкасці, праходзіць праз разрад. Полая цапфа на канцы выводзіцца з машыны. Укладыш - важная частка шліфавальнай машыны.

  1. Пад'ёмны ўкладыш падымае матэрыял на пэўную вышыню, уздзеянне вольнага падзення і эфект трэння паміж матэрыяламі, так што матэрыялы здрабняюцца і дробна здрабняюцца.
  2. Форма дошкі падкладкі тарцавых вокладак адносна асаблівая. Сыпкія матэрыялы дадаюць праз порт падачы. Маленькія кавалкі матэрыялу раўнамерна падаюць на ніжні цэнтр цыліндру ўздоўж паверхні хвалевай падкладкі, а затым дыфундуюць у абодва бакі, у той час як вялікія кавалкі матэрыялу валодаюць большай кінетычнай энергіяй. : кропка снарада заўсёды імкнецца ў далёкі бок, але частка яго непазбежна сутыкнецца з двума бакамі падшэўкі хвалі. З-за эфекту контратакі хвалевай падшэўкі ён можа прадухіліць «раздзяленне» матэрыялу на восевыя вялікія і дробныя кавалкі, так што вялікія кавалкі матэрыялу можна раўнамерна размеркаваць. Грубы матэрыял, які вяртаецца з выпускнога канца ўздоўж ніжняга боку, як і нядаўна дададзены матэрыял, раўнамерна падае на цэнтр дна цыліндру, а затым дыфузіюе ў абодва бакі. Буйныя і дробназярністыя матэрыялы рухаюцца ў процілеглым кірунку ўздоўж восевага кірунку ў ніжняй частцы спрошчанай кітайскай мовы, таму яны аказваюць эфект шліфавання.
  3. Як пад'ёмная Т-вобразная падкладка, так і хвалевая пласціна маюць функцыю раскліноўвання блока. З кручэннем млына становішча блока павялічваецца, і сіла сціску хутка знікае і становіцца напружаннем, калі «дугападобны» мост рухаецца ўверх і руйнуецца, так што імгненнае напружанне, створанае бесперапынным зваротна-паступальным рухам, прывядзе да блока. мономеры аддзяляюцца, у выніку чаго здрабняюць.

AG/SAG Выбар матэрыялу гільзы млына

Розны здробнены матэрыял, розныя ўмовы працы патрэбныя розныя ўкладышы матэрыялу, каб задаволіць. Для таго, каб задаволіць патрабаванні заказчыка AG або SAG ўкладышаў млына, матэрыялы вялікіх укладышаў млына ў асноўным з'яўляюцца з высокім утрыманнем марганца сталь, высокалегаваны белы чыгун, высокавугляродзістая хром-малібдэнавая сталь, сярэдневугляродзістая хром-малібдэнавая сталь і г.д. структура ўключае аўстэніт, мартэнсіт, бейніт і перліт.

H&G Machinery пастаўляе наступныя матэрыялы для адлівання футляраў для млыноў AG або SAG:

 

Высокамарганцавая сталь

Сталь з высокім утрыманнем марганца з'яўляецца традыцыйным матэрыялам для ўстойлівасці да ізаляцыі і футроўкі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных умовах зносу з-за яго выдатнага эфекту загартоўвання. Прычына, па якой пласціна з высокім утрыманнем марганца сталёвая падкладка мае працяглы тэрмін службы, заключаецца ў тым, што вялікая шаравая млын мае павольную хуткасць і вялікую сілу ўдару паміж шліфавальным шарам і рудай. Эфект загартоўкі з высокім утрыманнем марганца сталі значны, а адносная хуткасць паміж рудай і падкладкай невялікая. Аднак сталь з высокім утрыманнем марганца таксама мае фатальную слабасць, гэта значыць у выпадку моцнага ўдару з-за нізкай мяжы цякучасці яна лёгка паддаецца рэалогіі, што прыводзіць да вялікай дэфармацыі гільзы, цяжка разабраць гільзу і ніт будзе зламаны ў цяжкіх выпадках.

 

Легаваны белы чыгун

Прадстаўнічым матэрыялам легаванага белага чыгуну з'яўляецца чыгун з высокім утрыманнем хрому, і ўтрыманне Cr звычайна перавышае 12%. Паколькі ён змяшчае ізаляваныя стрыжнявыя карбіды высокай цвёрдасці тыпу M7C3, ён дэманструе больш высокую цвёрдасць і лепшую ўдарную глейкасць (у параўнанні з белым чыгунам), і ён шырока разглядаецца як новае пакаленне зносаўстойлівых матэрыялаў. наносіцца на футляр шаравой млыны. Тым не менш, ударная глейкасць высокахромістага чыгуну ўсё яшчэ адносна нізкая (звычайна 5~7 Дж/см2), таму высокахромистый чыгун падыходзіць толькі для здабычы невялікіх і вялікіх гільзаў на цэментных заводах. Мокрыя млыны малога дыяметра (дыяметрам менш за 2,5 м) не падыходзяць для фрэзаў вялікага дыяметра з вялікай ударнай глейкасцю, асабліва для буйнога фрэзы SAG.

 

Легаваная сталь

Легаваная сталь як зносаўстойлівы матэрыял таксама дасягнула добрых вынікаў у практычным ужыванні. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што ўтрыманне вугляроду ў легаванай сталі, а таксама тыпы і змест элементаў сплаву могуць вар'іравацца ў шырокіх межах. Пры розных працэсах тэрмічнай апрацоўкі структура і ўласцівасці легаванай сталі могуць быць адрэгуляваныя ў адносна вялікім дыяпазоне, каб атрымаць лепшыя комплексныя механічныя ўласцівасці і адпавядаць патрабаванням розных умоў працы. Даследаванні і практыка паказалі, што легаваная сталь прыдатная ў якасці футляра для буйнога самошлифовального станка і полусамошлифовального станка, як паказана ў табліцы:

Адносны тэрмін службы гільзы з сплаву, якая выкарыстоўваецца ў AG Mill
Віды легаванай сталі Ball Media Дыяметр 11,0 м AG Mill
Shell
Дыяметр 8,2 м AG Mill
Shell
Дыяметр 9,8 м AG Mill
Shell
Дыяметр 9,8 м AG Mill
End лайнер
Дыяметр 14,4 м AG Mill
End лайнер
Аўстэнітная сталь 12% Mn 0,64 / / / / /
Перліт 0,8% C Cr-Mo сплаў 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Мартэнсіт 0,4% C Cr-Mo сплаў 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Мартэнсіт 1,0% C Cr-Mo сплаў 0,85 / / / / 0,94
Мартэнсіт 2%Cr-4%Ni сплаў жалеза 0,83 0,67 / / / /
Мартэнсіт 8%Cr-4%Ni сплаў жалеза / 0,79 / / / /
Хрома-малібдэнавы чыгун 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

 

0207
0208
0209
0206

  • Папярэдні:
  • Далей:

  • Напішыце сваё паведамленне тут і адпраўце яго нам