Xina Metso Mill Lining fàbrica i fabricants | H&G

Folre Metso Mill

Descripció breu:

SAG Mill Liner de H&G utilitza materials Cr-Mo (estàndard AS2074), SAG Mill Liner proporciona una resistència superior a l'impacte i al desgast en totes les aplicacions de fresat semi-autògen. Escollir el material adequat per a l'aplicació adequada és la nostra missió, sempre estem treballant juntament amb el nostre client per aconseguir-ho.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

El revestiment de molí de mòlta semi-autògen SAG i el revestiment de molí de mòlta autògen AG  de H&G utilitzen materials Cr-Mo (estàndard AS2074),  El revestiment de molí de mòlta semi-autògen SAG i el revestiment de molí de mòlta autògen AG ofereixen una resistència superior a l'impacte i al desgast en tots els fresats semi-autògens. aplicacions.

Escollir el material adequat per a l'aplicació adequada és la nostra missió, sempre estem treballant juntament amb el nostre client per aconseguir-ho. El material adequat és per:

1. El sòl mineral

2. Informació de dades de fresat

3. Diàmetre màxim del mitjà de mòlta (mm)

4. Grau d'ompliment del mitjà de mòlta (%)

En general, l'article M1 s'utilitza per a condicions d'alt impacte, P1 s'utilitza per a condicions de baix impacte. Canviarà segons el processament de minerals.

Especificació disponible

Codi

Elements químics (%) revestiment de molí de mòlta semi-autògen SAG i revestiment de molí de mòlta autògen AG

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Propietat física i microestructura

Codi

 Duresa (HB)

Ak(J/cm2)

Microestructura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensita, C-Carbur, A-Austenita, P-Perlita

Nota: ajusteu el contingut químic o afegiu altres elements d'aliatge del  El revestiment de molí de mòlta semi-autògen SAG i el revestiment de molí de mòlta autògen AG segons les necessitats del client.

Paquet de productes

● Palet d'acer, palet de fusta i caixa de fusta

0201
0202

● Personalitzat segons els requisits d'embalatge especials.

El nostre avantatge

A H&G Casting, dissenyem dissenys innovadors, fets a mida especialment per a cada client. El nostre revestiment de molí de mòlta semi-autògen SAG i el revestiment de molí de mòlta autògen AG es fabriquen amb els estàndards més alts de la indústria per a la mòlta autògena (AG), la mòlta semi-autògena (SAG), primària / secundària i molins de barres o de boles. El sistema de revestiment del molí de fosa MGS dissenyat pel nostre equip altament format i dedicat a tot el món ha tingut en compte tot el vostre circuit de trituració. Donant suport als nostres Mill Engineers de primera línia, hi ha un gran equip d'enginyers de disseny extremadament especialitzats, químics de materials, experts en fabricació i logística responsables d'oferir un servei excepcional.
Els dissenys òptims de molí dissenyats pel nostre equip tenen en compte la vida útil; mòlta i eficiència energètica i característiques del mineral, juntament amb les limitacions del circuit del client, tant amunt com a baix del revestiment del molí.

H&G Casting va tenir èxit en utilitzar acer d'aliatge ASTM 2074/L2B per fabricar revestiments de molí AG/SAG. Amb aquest material, òbviament, es pot millorar la vida útil dels nostres revestiments de molí. Els nostres clients d'Austràlia havien demanat més de 10.000 tones anuals d'aquest material de revestiment de molí.

Com a foneria de fosa, H&G Casting també té el seu propi disseny SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner. En termes generals, cal tenir en compte l'espai i l'angle de l'aixecador, l'àrea oberta de la reixa i la mida de l'obertura, i el disseny i la capacitat de l'elevador de polpa. Cadascun d'aquests temes ha tingut una quantitat considerable d'investigació i s'han publicat nombrosos estudis de cas de disseny de revestiment evolutiu. A partir de l'experiència, els dissenys de revestiment de molí s'han mogut cap a una capacitat volumètrica més oberta de l'elevador de closca i un disseny de reixeta per facilitar la maximització tant de la utilització del circuit de trituració de còdols com de la capacitat del molí SAG. El rendiment del molí es maximitza amb elevadors de closca entre ràtios de 2,5:1 i 5,0:1. Aquest rang de relació s'indica sense referència a l'angle de la cara; Amb relacions d'espai a alçada equivalents, els elevadors amb un major relleu de l'angle de la cara tindran menys problemes d'embalatge quan siguin nous, però experimenten taxes de desgast més altes que els que tenen un angle de cara més pronunciat. El disseny de l'elevador de polpa pot ser una consideració important per als molins SAG, especialment per als molins grans. Totes les mides del molí augmenten, la capacitat volumètrica necessària dels elevadors de polpa creix proporcionalment al volum del molí.

Revestiment de molí de mòlta semi-autògen també anomenat revestiment de molí SAG, revestiment de molí de mòlta autògen també anomenat revestiment de molí AG. Des de l'any 2014, H&G Machinery s'ha convertit en un dels majors fabricants de revestiment de molí AG/SAG de la Xina. Independentment del material que vulgueu, acer al manganès o acer Ni-dur o acer Cr-Mo o acer aliat; No importa quin tipus de revestiment de molí necessiteu. forma d'ona o forma de vora elevada o forma esglaonada; H&G Machinery és la vostra primera opció.

Quin escolliu els revestiments de molí AG/SAG de H&G Machinery?

  • Rica experiència. H&G Machinery subministra més de 10.000 tones de diversos tipus de revestiments de molí.
  • Material variat.  Oferim diferents materials per adaptar-se a les diferents condicions de treball. Com ara l'acer al manganès, l'acer Ni-dur, l'acer Cr-Mo i altres acers aliats.
  • Sistema de control de qualitat complet. H&G Machinery ofereix un sistema complet de control de qualitat i registres. Podeu consultar tots els documents i registres quan ens visiteu o us els enviem.
  • Servei OEM.   H&G Machinery pot fabricar els vostres revestiments segons el vostre disseny o el nostre disseny d'enginyer.

 

Funció AG SAG Mill Liner

La mòlta semi-autògena i la mòlta autògena és un molí en pols amb un gran diàmetre de cilindre i una rotació lenta. El material s'introdueix al molí a través del diari buit a l'extrem d'alimentació. Sota la interacció dels materials, el material triturat fins a una certa finesa passa per la descàrrega. El diari buit a l'extrem es descarrega de la màquina. El revestiment és una part important de la rectificadora.

  1. El revestiment d'elevació eleva el material a una certa alçada, l'impacte de la caiguda lliure i l'efecte de fricció entre la fricció entre els materials, de manera que els materials es trituran i es molen finament.
  2. La forma del revestiment de la coberta final és relativament especial. Els materials a granel s'afegeixen a través del port d'alimentació. Els petits trossos de material cauen uniformement al centre inferior del cilindre al llarg de la superfície del revestiment d'ona i després es difonen cap a ambdós costats, mentre que els grans trossos de material tenen una major energia cinètica. : El punt del projectil sempre tendeix al costat més llunyà, però una part d'ell xocarà inevitablement amb els dos costats del revestiment de l'ona. A causa de l'efecte de contraatac del revestiment d'onades, pot evitar que el material es "segregui" a les peces grans i petites axials, de manera que les peces grans de material es puguin distribuir uniformement. El material gruixut retornat de l'extrem de descàrrega al llarg de la part inferior, com el bloc de material nou afegit, cau uniformement al centre de la part inferior del cilindre i després es difon cap a ambdós costats. Els materials grans i de gra fi es mouen en la direcció oposada al llarg de la direcció axial a la part inferior del xinès simplificat, de manera que tenen un efecte de mòlta.
  3. Tant la placa de revestiment en forma de T d'elevació com la placa d'ona tenen la funció d'encallar el bloc. Amb la rotació del molí, la posició del bloc augmenta i la força de compressió desapareix ràpidament i es converteix en tensió quan el pont "arc" es mou cap amunt i s'enfonsa de manera que la tensió instantània generada pel moviment alternatiu continu provocarà el bloc. els monòmers es separen, donant lloc a la mòlta.

AG/SAG Mill Liner Material Selecció

Diferents materials triturats, diferents condicions de treball necessiten diferents revestiments de material per adaptar-se. Per complir els requisits dels revestiments de molí AG o SAG del client, els materials dels revestiments de molí grans són principalment acer alt en manganès, ferro colat blanc d'alt aliatge, acer crom-molibdè d'alt carboni, acer crom-molibdè de carboni mitjà, etc. La matriu L'estructura inclou austenita, martensita, bainita i perlita.

H&G Machinery subministra el material següent per a la colada dels vostres revestiments de molí AG o SAG:

 

Acer d'alt manganès

L'acer alt en manganès és un material tradicional per a la resistència a l'abrasió i el revestiment del molí. S'utilitza àmpliament en diverses condicions de desgast a causa del seu notable efecte d'enduriment al treball. La raó per la qual la placa de revestiment d'acer d'alt manganès té una llarga vida útil és que el gran molí de boles té una velocitat lenta i una gran força d'impacte entre la bola de mòlta i el mineral. L'efecte d'enduriment del treball de l'acer alt en manganès és significatiu, i el relatiu entre el mineral i la placa de revestiment La velocitat és petita. No obstant això, l'acer alt en manganès també té una debilitat fatal, és a dir, en el cas d'un gran impacte, a causa del seu baix límit elàstic, és fàcil de reologiar, donant lloc a una gran deformació del revestiment, difícil de desmuntar el revestiment i el el cargol es trencarà en casos greus.

 

Aliatge de ferro colat blanc

El material representatiu de la fosa blanca d'aliatge és la fosa alta en crom i el contingut de Cr sol ser superior al 12%. Com que conté carburs tipus M7C3 d'alta duresa semblants a varetes aïllats, mostra una duresa més alta i una millor resistència a l'impacte (en comparació amb el ferro colat blanc), i s'ha considerat àmpliament com una nova generació de materials resistents al desgast, i ha estat aplicat al revestiment del molí de boles. Tanmateix, la resistència a l'impacte del ferro colat d'alt crom encara és relativament baixa (generalment 5 ~ 7 J/cm2), de manera que el ferro colat d'alt crom només és adequat per a la mineria de revestiments de mida petita i revestiments de gran mida en molins de ciment. Els molins humits de petit diàmetre (diàmetres inferiors a 2,5 m) no són adequats per a molins de gran diàmetre amb gran resistència a l'impacte, especialment els grans SAG.

 

Acer d'aliatge

L'acer aliat com a material resistent al desgast també ha aconseguit bons resultats en aplicacions pràctiques. La raó principal és que el contingut de carboni de l'acer aliat i els tipus i continguts dels elements d'aliatge es poden variar dins d'un ampli rang. Amb diferents processos de tractament tèrmic, l'estructura i les propietats de l'acer aliat es poden ajustar dins d'un rang relativament gran per obtenir millors propietats mecàniques completes i complir els requisits de les diferents condicions de treball. La investigació i la pràctica han demostrat que l'acer d'aliatge és adequat com a revestiment de molí per a grans màquines automoladores i màquines semiautomoladores, tal com es mostra a la taula:

Vida relativa del revestiment d'aliatge utilitzat a AG Mill
Espècies d'acer d'aliatge Mitjana de pilota Diàmetre 11,0 m AG Mill
Shell revestiment
Diàmetre 8,2 m AG Mill
Shell revestiment
Diàmetre 9,8 m AG Mill
Shell revestiment
Diàmetre 9,8 m AG Mill
End revestiment
Diàmetre 14,4 m AG Molí Revestiment
End revestiment
Acer austenític 12%Mn 0,64 / / / / /
Perlita 0,8%C aliatge Cr-Mo 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensita 0,4%C aliatge Cr-Mo 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensita 1,0%C aliatge Cr-Mo 0,85 / / / / 0,94
Martensita 2%Cr-4%Ni aliatge de ferro 0,83 0,67 / / / /
Martensita 8%Cr-4%Ni aliatge de ferro / 0,79 / / / /
Ferro colat de crom-molibdè 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Es pot veure que la placa de revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo martensític té un bon efecte d'ús a la màquina d'automolida, seguida de la placa de revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo de perlita. El revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo de perlita s'ha utilitzat àmpliament en molins semiautomàtics. Tot i que la seva resistència al desgast és lleugerament pitjor que l'acer d'aliatge martensític Cr-Mo, la seva resistència a l'impacte és superior a l'acer d'aliatge martensític Cr -Mo, per la qual cosa és adequat per a màquines semi-fresadores grans amb un impacte relativament gran.

0207
0208
0209
0206

  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho