Analyse og behandling af mølleforinger problem på Ф 2,2m × 6,5m kuglemølle

Vi har en russisk kunde, som har en cementklinkerproduktionslinje, som omfatter en Ф 2,2m × 6,5m kuglemølle. En måned efter at kuglemøllen blev sat i drift, blev  mølleforinger

 og trinbeklædningen i den første beholder blev ofte ødelagt. Der gik højst 18 stykker i stykker på en uge, som skal udskiftes. Det koster meget.

Årsagsanalyse og behandling

Først og fremmest skal du overveje, om der er et problem med foringskvaliteten. Materialet i den beskadigede slibeloft og trinforing er zg40cr2mnsi2more, HRC-hårdhedsindeks er 48 ~ 50, slagstyrke er ≥ 59 J/cm2. Fabriksinspektionen er kvalificeret,

Det er blevet brugt i andre projekter, normalt uden nogen unormale forhold såsom brud og brud.

For det andet skal du kontrollere, om slibelegemets graduering er rimelig, hårdheden af ​​stålkuglen HRC ≥ 58, sejheden ≥ 3 J / cm2, skadesraten ≤ 0,5 %, og de grundlæggende indekser er inden for designområdet. Sorteringen i møllen er vist i tabel 1. Ifølge det konventionelle foderstørrelsesområde på 0 ~ 50 mm er andelen af ​​0 ~ 25 mm materiale omkring 70%, og konfigurationen er rimelig.

Efter tørring er mere end 95% af jernslaggen og kaolin i pulverform, finheden er 80 μm, og sigteresten er 20%; partikelstørrelsen af ​​nogle store materialer er 20 mm ~ 35 mm. Finheden af ​​fodermaterialet er meget mindre end den, der er designet af kuglemølleproducenten.

Møllens malende lyd er for tydelig og hård. Slibelydværdien for det elektriske øre er 158 dB, hvilket naturligvis er højere end den normale 120 dB standard. Det er fuldt ud forklaret, at møllebelastningen er for lille, fodermængden er for lille, og stålkuglen påvirker foringen i lang tid, hvilket resulterer i brud.

Baseret på ovenstående analyse er den urimelige gradering af stålkuglen den grundlæggende årsag til overslibning af kuglemøllen. Derfor justeres stålkuglens graduering, som vist i tabel 2. Samtidig blev tilspændingen øget efter slibelyd og slibefinhed. Efter justering steg ikke kun ydelsen pr. time til 20 ~ 25 t/t, men også mølleforingen blev ikke beskadiget ofte.

Resultatet

I den indledende fase oplyste ejeren kun materialets kemiske sammensætning og fugtindhold, men angav ikke materialets partikelstørrelse. Ifølge de konventionelle data designer kuglemølleproducenten sorteringen af ​​slibelegemet, og mølleforingen købes af hovedentreprenøren. Da han fandt ud af årsagerne, undlod hovedentreprenøren at analysere problemerne systematisk og tog det for givet, at kvaliteten af ​​foringspladen var ukvalificeret, og ændringen af ​​råvarer blev ignoreret. Det var nødvendigt at justere gradueringen og fodringshastigheden, og effekten var god efter behandling.

@Mr. Nick Sun    [email protected]