Hiina AS2074 L2B ja L2C SAG ja AG Mill Liner tehas ja tootjad | H&G

AS2074 L2B ja L2C SAG ja AG Mill Liner

Lühike kirjeldus:

H&G SAG Mill Liner kasutab Cr-Mo materjale (AS2074 standard), SAG Mill Liner tagab suurepärase löögi- ja kulumiskindluse kõigis poolautogeensetes freesimisrakendustes. Meie missiooniks on valida õigeks rakenduseks õige materjal, selle saavutamiseks teeme alati koostööd oma kliendiga.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Tootekirjeldus

SAG Semi-Autogeenne Grinding Mill Liner ja AG Autogeenne Grinding Mill Liner  H&G-st kasutavad Cr-Mo materjale (AS2074 standard),  SAG Semi-Autogeenne Grinding Mill Liner ja AG Autogeenne Grinding Mill Liner tagavad suurepärase löögi- ja kulumiskindluse kõigis poolautogeensetes freesimistes rakendusi.

Meie missiooniks on valida õige materjal õigeks rakenduseks. Teeme selle nimel alati koostööd oma kliendiga. Õige materjali eesmärk on:

1. Mineraalmaa

2. Freesimisandmete teave

3. Lihvimiskandja maksimaalne läbimõõt (mm)

4. Lihvimisaine täituvus (%)

Üldiselt kasutatakse elementi M1 tugeva löögi korral, P1 madala löögi korral. See muutub vastavalt teie mineraalide töötlemisele.

Spetsifikatsioon saadaval

Kood

Keemilised elemendid (%) SAG poolautogeenne jahvatusveski vooder ja AG autogeenne jahvatusveski vooder

C

Si

 Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Füüsiline omadus ja mikrostruktuur

Kood

 Kõvadus (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrostruktuur

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensiit, C-karbiid, A-austeniit, P-perliit

Märkus. Reguleerige  SAG Semi-Autogeenne Grinding Mill Liner ja AG Autogeenne Grinding Mill Liner vastavalt kliendi vajadustele.

Tootepakett

● Terasest kaubaalus, puidust kaubaalus ja puidust kast

0201
0202

● Kohandatud vastavalt spetsiaalsele pakkimisnõudele.

Meie eelis

At H&G töötame välja uuenduslikke disainilahendusi, mis on kohandatud spetsiaalselt iga kliendi jaoks. Meie SAG poolautogeense jahvatusveski vooder ja AG autogeenne jahvatusveski vooder on toodetud autogeense jahvatuse (AG), poolautogeense jahvatuse (SAG), esmase / sekundaarse ja uuesti jahvatamise jaoks mõeldud varraste või kuulveskite jaoks. MGS Casting veski vooderdussüsteem, mille on välja töötanud meie kõrgelt koolitatud ja pühendunud meeskond kogu maailmas, on võtnud arvesse kogu teie peenestusahelat. Meie eesliini Mill Engineers toetab suur meeskond, mis koosneb äärmiselt spetsialiseerunud projekteerimisinseneridest, materjalikeemikutest, tootmis- ja logistikaekspertidest, kes vastutavad erakordse teenuse osutamise eest.
Meie meeskonna poolt välja töötatud optimaalsed veski konstruktsioonid võtavad arvesse kasutusiga; jahvatus- ja võimsustõhusus ning maagi omadused ning kliendiahela piirangud nii veski vooderdist üles- kui ka allavoolu.

H&G Castingul oli AG/SAG veskivooderdiste tootmiseks edukas ASTM 2074/L2B legeerterase kasutamine. Selle materjali all saab meie veski vooderdiste eluiga ilmselgelt parandada. Meie Austraalia kliendid olid tellinud rohkem kui 10 000 tonni aastas seda materjaliveski vooderdust.

Valukojana on H&G Castingil ka SAG poolautogeense lihvveski vooderdis ja AG autogeense lihvimisveski vooderdis. Üldiselt tuleb arvestada tõstukite vahekaugust ja nurka, resti avatud pinda ja ava suurust ning tselluloositõstuki konstruktsiooni ja võimsust. Kõiki neid teemasid on palju uuritud ja vooderdise evolutsioonilise disaini kohta on avaldatud arvukalt juhtumiuuringuid. Kogemuste põhjal on veski vooderdise konstruktsioonid liikunud avatud kestatõstuki mahulisema võimsuse ja resti konstruktsiooni poole, et hõlbustada nii kivipurustusahela kasutamise kui ka SAG-veski võimsuse maksimeerimist. Veski läbilaskevõime on maksimeeritud kestatõstukitega vahekorras 2,5:1 ja 5,0:1. See suhtevahemik on esitatud ilma viiteta näo nurgale; Samaväärse vahekauguse ja kõrguse suhte korral on suurema näonurga reljeefiga tõstukitel uutena vähem pakkimisprobleeme, kuid neil on suurem kulumismäär kui järsema näonurgaga tõstukitel. Tselluloositõstuki konstruktsioon võib olla oluline kaalutlus SAG-tehaste puhul, eriti suurte tehaste puhul. Kõik tehaste suurused suurenevad, tselluloositõstukite nõutav mahutavus kasvab proportsionaalselt tehase mahuga.

Poolautogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka SAG-veski vooderdiks, autogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka AG-veski vooderdiks. Alates 2014. aastast on H&G Machinery saanud üks suurimaid AG/SAG veski vooderdiste tootjaid Hiinast. Pole tähtis, millist materjali soovite, kas mangaanteras või Ni-kõva teras või Cr-Mo teras või legeerteras; Pole tähtis, millist tüüpi teie veski vooderdusi vajate. lainekuju või kõrgendatud serva kuju või astmeline kuju; H&G Machinery on teie esimene valik.

Kumb valida H&G Machinery AG/SAG veskivooderdised?

  • Rikkalik kogemus. H&G Machinery tarnib rohkem kui 10 000 tonni erinevat tüüpi veskivooderdusi.
  • Erinevat materjali.  Pakume erinevaid materjale, mis sobivad erinevatele töötingimustele. Nagu mangaanteras, Ni-kõva teras, Cr-Mo teras ja muud legeerterased.
  • Täielik QC süsteem. H&G Machinery tarnib täielikku kvaliteedikontrollisüsteemi ja dokumente. Kõiki dokumente ja kirjeid saate kontrollida, kui külastate meid või saadame need teile.
  • OEM-teenus.   H&G Machinery saab toota teie vooderdusi teie või meie inseneri disaini järgi.

 

AG SAG Veskivooderduse funktsioon

Poolautogeenne jahvatamine ja autogeenne jahvatamine on suure silindri läbimõõduga ja aeglase pöörlemisega pulberveski. Materjal juhitakse veskisse läbi etteandeotsas oleva õõnsa tihvti. Materjalide koosmõjul läbib teatud peeneks purustatud materjal tühjendust. Otsas olev õõneskael lastakse masinast välja. Vooder on lihvimismasina oluline osa.

  1. Tõstevooder tõstab materjali teatud kõrgusele, vaba langemise mõju ja hõõrdumise mõju materjalide vahel, nii et materjalid purustatakse ja peeneks jahvatatakse.
  2. Otsakatte voodriplaadi kuju on suhteliselt eriline. Puistematerjalid lisatakse etteandeava kaudu. Väikesed materjalitükid langevad ühtlaselt silindri põhja keskele piki lainevoodri pinda ja hajuvad seejärel mõlemale poole, samas kui suurtel materjalitükkidel on suurem kineetiline energia. : Mürsu teravik kaldub alati kaugemasse külge, kuid osa sellest põrkub paratamatult lainelise voodri kahe küljega. Tänu lainelise voodri vasturünnakuefektile võib see takistada materjali "eraldumist" aksiaalsetes suurtes ja väikestes tükkides, nii et suured materjalitükid saaksid ühtlaselt jaotuda. Väljalaskeotsast mööda alumist külge tagasi tulnud jäme materjal, nagu äsja lisatud materjaliplokk, langeb ühtlaselt silindri põhja keskele ja seejärel hajub mõlemale poole. Suured ja peeneteralised materjalid liiguvad lihtsustatud hiina põhjas piki teljesuunalist suunda vastupidises suunas, seega on neil lihvimisefekt.
0207
0208
0209
0206

  • Paari:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile