HG Castingis töötame välja uuenduslikud disainilahendused, mis on kohandatud iga kliendi jaoks. Meie  SAG Semi-Autogeenne Grinding Mill Liner ja AG Autogeenne Grinding Mill Liner on toodetud autogeense jahvatuse (AG), poolautogeense jahvatuse (SAG), esmase / sekundaarse ja uuesti jahvatamise jaoks mõeldud varraste või kuulveskite jaoks. MGS Casting veski vooderdussüsteem, mille on välja töötanud meie kõrgelt koolitatud ja pühendunud meeskond kogu maailmas, on võtnud arvesse kogu teie peenestusahelat. Meie eesliini Mill Engineers toetab suur meeskond, mis koosneb äärmiselt spetsialiseerunud projekteerimisinseneridest, materjalikeemikutest, tootmis- ja logistikaekspertidest, kes vastutavad erakordse teenuse osutamise eest.
Meie meeskonna poolt välja töötatud optimaalsed veski konstruktsioonid võtavad arvesse kasutusiga; jahvatus- ja võimsustõhusus ning maagi omadused ning kliendiahela piirangud nii veski vooderdist üles- kui ka allavoolu.

HG Castingul oli edu, kasutades AG/SAG veskivooderdiste valmistamiseks legeerterast ASTM 2074/L2B. Selle materjali all saab meie veski vooderdiste eluiga ilmselgelt parandada. Meie Austraalia kliendid olid tellinud rohkem kui 10 000 tonni aastas seda materjaliveski vooderdust.

Valukojana on HG Castingil ka  SAG Semi-Autogeenne Grinding Mill Liner ja AG Autogeenne Grinding Mill Liner . Üldiselt tuleb arvestada tõstukite vahekaugust ja nurka, resti avatud pinda ja ava suurust ning tselluloositõstuki konstruktsiooni ja võimsust. Kõiki neid teemasid on palju uuritud ja vooderdise evolutsioonilise disaini kohta on avaldatud arvukalt juhtumiuuringuid. Kogemuste põhjal on veski vooderdise konstruktsioonid liikunud avatud kestatõstuki mahulisema võimsuse ja resti konstruktsiooni poole, et hõlbustada nii kivipurustusahela kasutamise kui ka SAG-veski võimsuse maksimeerimist. Veski läbilaskevõime on maksimeeritud kestatõstukite abil vahekorras 2,5:1 ja 5,0:1. See suhtevahemik on esitatud ilma viiteta näo nurgale; Samaväärse vahekauguse ja kõrguse suhte korral on suurema näonurga reljeefiga tõstukitel uutena vähem pakkimisprobleeme, kuid neil on suurem kulumismäär kui järsema näonurgaga tõstukitel. Tselluloositõstuki konstruktsioon võib olla oluline kaalutlus SAG-tehaste puhul, eriti suurte tehaste puhul. Kõik tehaste suurused suurenevad, tselluloositõstukite nõutav mahutavus kasvab proportsionaalselt tehase mahuga.

Poolautogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka SAG-veski vooderdiks, autogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka AG-veski vooderdiks. Alates 2014. aastast on H&G Machinery saanud üks suurimaid AG/SAG veski vooderdiste tootjaid Hiinast. Pole tähtis, millist materjali soovite, kas mangaanteras või Ni-kõva teras või Cr-Mo teras või legeerteras; Pole tähtis, millist tüüpi teie veski vooderdusi vajate. lainekuju või kõrgendatud serva kuju või astmeline kuju; H&G Machinery on teie esimene valik.

Kumb valida H&G Machinery AG/SAG veskivooderdised?

• Rikkalik kogemus. H&G Machinery tarnib rohkem kui 10 000 tonni erinevat tüüpi veskivooderdusi.
• Erinevat materjali.  Pakume erinevaid materjale, mis sobivad erinevatele töötingimustele. Nagu mangaanteras, Ni-kõva teras, Cr-Mo teras ja muud legeerterased.
• Täielik QC süsteem. H&G Machinery tarnib täielikku kvaliteedikontrollisüsteemi ja dokumente. Kõiki dokumente ja kirjeid saate kontrollida, kui külastate meid või saadame need teile.
• OEM-teenus.   H&G Machinery saab toota teie vooderdusi teie või meie inseneri disaini järgi.

AG SAG Veskivooderduse funktsioon

Poolautogeenne jahvatamine ja autogeenne jahvatamine on suure silindri läbimõõduga ja aeglase pöörlemisega pulberveski. Materjal juhitakse veskisse läbi etteandeotsas oleva õõnsa tihvti. Materjalide koosmõjul läbib teatud peeneks purustatud materjal tühjendust. Otsas olev õõneskael lastakse masinast välja. Vooder on lihvimismasina oluline osa.

1. Tõstevooder tõstab materjali teatud kõrgusele, vaba langemise mõju ja hõõrdumise mõju materjalide vahel, nii et materjalid purustatakse ja peeneks jahvatatakse.
2. Otsakatte voodriplaadi kuju on suhteliselt eriline. Puistematerjalid lisatakse etteandeava kaudu. Väikesed materjalitükid langevad ühtlaselt silindri põhja keskele piki lainevoodri pinda ja hajuvad seejärel mõlemale poole, samas kui suurtel materjalitükkidel on suurem kineetiline energia. : Mürsu teravik kaldub alati kaugemasse külge, kuid osa sellest põrkub paratamatult lainelise voodri kahe küljega. Tänu lainelise voodri vasturünnakuefektile võib see takistada materjali "eraldumist" aksiaalsetes suurtes ja väikestes tükkides, nii et suured materjalitükid saaksid ühtlaselt jaotuda. Väljalaskeotsast mööda alumist külge tagasi tulnud jäme materjal, nagu äsja lisatud materjaliplokk, langeb ühtlaselt silindri põhja keskele ja seejärel hajub mõlemale poole. Suured ja peeneteralised materjalid liiguvad lihtsustatud hiina põhjas piki teljesuunalist suunda vastupidises suunas, seega on neil lihvimisefekt.
3. Nii tõstetav T-kujuline vooderplaat kui ka laineplaat täidavad ploki kiilumise funktsiooni. Veski pöörlemisel suureneb ploki asend ning survejõud kaob kiiresti ja muutub pingeks, kui “kaareline” sild liigub ülespoole ja vajub kokku nii, et pidevast edasi-tagasi liikumisest tekkiv hetkeline pinge põhjustab ploki. monomeerid eraldatakse, mille tulemuseks on jahvatamine.

AG/SAG veskivooderdiste paigaldamine

Ettevalmistustööd

1. Valmistage ette kõik veski vooderdiste vahetamise vajadus.
2. Kontrollige kõigi voodriplaatide kuju ja suurust, eemaldage karvad tiivad, valuräbu jne;
3. Olge valmis asendama vajalikud poldid, mutrid ja seibid ning muud tarvikud;
4. Kontrollige hoolikalt, kas tõsteseadmed, -seadmed ja taglas on ohutud ja töökindlad.
5. Valmistage torus oleva ehitusvalgustuse jaoks ette 36 V turvatoide;
6. Enne veski seiskamist peab tünnis olema piisavalt mineraale, mis sobivad voodri sisenemiseks ja väljumiseks enne seiskamist.
7. Kõik ehitustöötajad peavad enne objektile sisenemist kandma töökaitsevahendeid, sealhulgas kaitsekübaraid, maske ja libisemiskindlaid jalanõusid.

Paigaldamise etapid

1. Eemaldage söödakäru ja tõstke vastuvõtupunker üles;
2. Eemaldage voodri kinnituspoldid tükkhaaval, et kaitsta ja puhastada kõik kruviaugud. Ärge võtke korraga lahti rohkem kui 3 vooderdise komplekti;
3. Tõstke eemaldatud AG veski vooderdised ükshaaval välja, kasutades ajamit, ja seejärel riputage asendatav voodrilaud torusse;
4. Tõsteülema juhtimisel kandke sõidukiga tross läbi silindri poldiavade, tõmmake voodrilaud vajalikku paigaldusasendisse ning seejärel kasutage raudkangi abil kruvi ja mutrit sirgeks. Täitke voodrilaua kaks kruviauku vaheldumisi kanepirõngastega (igas rühmas mitte vähem kui 5), paigaldage lekketõkke kummirõngas ja lameseib ning pingutage mutter;
5. Veski vooderdise paigaldamisel tuleks puhastada paigalduskoha sademed ja praht;
6. Kui avastatakse, et võreplaadi paigalduskoha tühjendusrenn on tõsiselt kulunud, tuleb tühjendusrenn enne võreplaadi vahetamist välja vahetada;
7. Paigaldage söödakäru ja kaevanduslehter.