At H&G töötame välja uuenduslikke disainilahendusi, mis on kohandatud spetsiaalselt iga kliendi jaoks. Meie SAG poolautogeense jahvatusveski vooder ja AG autogeenne jahvatusveski vooder on toodetud autogeense jahvatuse (AG), poolautogeense jahvatuse (SAG), esmase / sekundaarse ja uuesti jahvatamise jaoks mõeldud varraste või kuulveskite jaoks. MGS Casting veski vooderdussüsteem, mille on välja töötanud meie kõrgelt koolitatud ja pühendunud meeskond kogu maailmas, on võtnud arvesse kogu teie peenestusahelat. Meie eesliini Mill Engineers toetab suur meeskond, mis koosneb äärmiselt spetsialiseerunud projekteerimisinseneridest, materjalikeemikutest, tootmis- ja logistikaekspertidest, kes vastutavad erakordse teenuse osutamise eest.
Meie meeskonna poolt välja töötatud optimaalsed veski konstruktsioonid võtavad arvesse kasutusiga; jahvatus- ja võimsustõhusus ning maagi omadused ning kliendiahela piirangud nii veski vooderdist üles- kui ka allavoolu.

H&G Castingul oli AG/SAG veskivooderdiste tootmiseks edukas ASTM 2074/L2B legeerterase kasutamine. Selle materjali all saab meie veski vooderdiste eluiga ilmselgelt parandada. Meie Austraalia kliendid olid tellinud rohkem kui 10 000 tonni aastas seda materjaliveski vooderdust.

Valukojana on H&G Castingil ka SAG poolautogeense lihvveski vooderdis ja AG autogeense lihvimisveski vooderdis. Üldiselt tuleb arvestada tõstukite vahekaugust ja nurka, resti avatud pinda ja ava suurust ning tselluloositõstuki konstruktsiooni ja võimsust. Kõiki neid teemasid on palju uuritud ja vooderdise evolutsioonilise disaini kohta on avaldatud arvukalt juhtumiuuringuid. Kogemuste põhjal on veski vooderdise konstruktsioonid liikunud avatud kestatõstuki mahulisema võimsuse ja resti konstruktsiooni poole, et hõlbustada nii kivipurustusahela kasutamise kui ka SAG-veski võimsuse maksimeerimist. Veski läbilaskevõime on maksimeeritud kestatõstukitega vahekorras 2,5:1 ja 5,0:1. See suhtevahemik on esitatud ilma viiteta näo nurgale; Samaväärse vahekauguse ja kõrguse suhte korral on suurema näonurga reljeefiga tõstukitel uutena vähem pakkimisprobleeme, kuid neil on suurem kulumismäär kui järsema näonurgaga tõstukitel. Tselluloositõstuki konstruktsioon võib olla oluline kaalutlus SAG-tehaste puhul, eriti suurte tehaste puhul. Kõik tehaste suurused suurenevad, tselluloositõstukite nõutav mahutavus kasvab proportsionaalselt tehase mahuga.

Poolautogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka SAG-veski vooderdiks, autogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka AG-veski vooderdiks. Alates 2014. aastast on H&G Machinery saanud üks suurimaid AG/SAG veski vooderdiste tootjaid Hiinast. Pole tähtis, millist materjali soovite, kas mangaanteras või Ni-kõva teras või Cr-Mo teras või legeerteras; Pole tähtis, millist tüüpi teie veski vooderdusi vajate. lainekuju või kõrgendatud serva kuju või astmeline kuju; H&G Machinery on teie esimene valik.

Kumb valida H&G Machinery AG/SAG veskivooderdised?

• Rikkalik kogemus. H&G Machinery tarnib rohkem kui 10 000 tonni erinevat tüüpi veskivooderdusi.
• Erinevat materjali.  Pakume erinevaid materjale, mis sobivad erinevatele töötingimustele. Nagu mangaanteras, Ni-kõva teras, Cr-Mo teras ja muud legeerterased.
• Täielik QC süsteem. H&G Machinery tarnib täielikku kvaliteedikontrollisüsteemi ja dokumente. Kõiki dokumente ja kirjeid saate kontrollida, kui külastate meid või saadame need teile.
• OEM-teenus.   H&G Machinery saab toota teie vooderdusi teie või meie inseneri disaini järgi.

AG SAG Veskivooderduse funktsioon

Poolautogeenne jahvatamine ja autogeenne jahvatamine on suure silindri läbimõõduga ja aeglase pöörlemisega pulberveski. Materjal juhitakse veskisse läbi etteandeotsas oleva õõnsa tihvti. Materjalide koosmõjul läbib teatud peeneks purustatud materjal tühjendust. Otsas olev õõneskael lastakse masinast välja. Vooder on lihvimismasina oluline osa.