1 uus sõnum

Citic SAG Mill kasutab kõrge mangaanterasest Mn13Cr2 Mn veskivooderdust

Lühike kirjeldus:

Mangaan Steel Ball Mill Liner viitab üldiselt valuterasele, mille mangaanisisaldus on 11–22%, süsinikusisaldus on 0,9–1,5%, enamasti üle 1,0%. Madala löögikoormuse korral võib mangaanterasest kuulveski vooder saavutada HB300–400, suure löögikoormuse korral HB500–800. Erineva löögikoormuse korral võib mangaanterasest kuulveski voodri pinna kõvenemiskihi sügavus olla kuni 10–20 mm. Kõveneva kihi kõrge kõvadus talub lihvimisaine kulumist.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Tootekirjeldus

Kõrge mangaanisisaldusega terasest Mn13Cr2 kuulveski vooderdis viitab üldiselt valuterasele, mille mangaanisisaldus on 11–22%, süsinikusisaldus on 0,9–1,5%, enamasti üle 1,0%. Madala löögikoormuse korral võib mangaanterasest kuulveski vooder saavutada HB300–400, suure löögikoormuse korral HB500–800. Erineva löögikoormuse korral võib kõrge mangaanterasest Mn13Cr2 kuulveski vooderduse pinna kõvenemiskihi sügavus olla kuni 10–20 mm. Kõveneva kihi kõrge kõvadus talub lihvimisaine kulumist. Tugeva löök-abrasiivse kulumise korral on kõrge mangaanterasest Mn13Cr2 kuulveski vooderdis suurepärane kulumisvastane jõudlus, nii et kõrge mangaanterasest Mn13Cr2 kuulveski vooderdust kasutatakse laialdaselt kaevandamises, täitematerjalide ja söetööstuses kulumiskindlate osadena.

Märkus: olenevalt erinevatest rakendustest pakume sobivat profiili sobiva sulamiga vahemikus 12 kuni 25%.

Keemilised elemendid

Nimi

Keemilised elemendid (%)

C

Si

Mn

Kr

Mo

Ni

P

S

Kõrge mangaanisisaldusega terasest Mn13Cr2 kuulveski vooder

0,9-1,5

0,3-1,0

11-22

0-2,5

0-0,5

≤0,05

≤0,05

≤0,05

Füüsiline omadus ja mikrostruktuur

Nimi

HB

 Ak (J/cm2)

Mikrostruktuur

Mangaanist terasest kuulveski vooder

≤280

≥100

A+C

A: Austeniit C: Karbiid

Tootepakett

● Terasest kaubaalus, puidust kaubaalus ja puidust kast

0404
0405

● Kohandatud vastavalt spetsiaalsele pakkimisnõudele.

Rakendus

Meie kõrge mangaanisisaldusega terasest Mn13Cr2 kuulveski vooderdust kasutatakse laialdaselt mäetööstuses, tsemenditööstuses, soojuselektrijaamas, paberi- ja keemiatööstuses jne.

Kuulveski on teatud tüüpi veski, mida kasutatakse mineraalide töötlemise protsessides, värvides, pürotehnikas, keraamikas ja selektiivsel laserpaagutamisel kasutatavate materjalide jahvatamiseks, segamiseks ja mõnikord ka segamiseks. See töötab löögi ja hõõrdumise põhimõttel: suurust vähendatakse löögiga, kui kuulid kukuvad kesta ülaosa lähedalt.

Kuulveski koosneb õõnsast silindrilisest kestast, mis pöörleb ümber oma telje. Korpuse telg võib olla horisontaalne või horisontaalse suhtes väikese nurga all. See on osaliselt täidetud pallidega. Lihvimisvahendiks on kuulid, mis võivad olla valmistatud terasest (kroomterasest), roostevabast terasest, keraamikast või kummist. Silindrilise kesta sisepind on tavaliselt vooderdatud kulumiskindla materjaliga, näiteks mangaanterasest või kummist voodriga. Kummivoodriga veskites kulub vähem. Veski pikkus on ligikaudu võrdne selle läbimõõduga.

Mis puutub austeniitsetest mangaanterasest terasest vooderdistesse, siis H&G Mill Liners oli sellele materjalile keskendunud pikka aega. Meie austeniitsetest mangaanterasest veski vooderdised kestavad kauem kui teiste valukodade veski vooderdised.

Seda materjali kasutatakse võrevooderdiste ja üldiselt väiksemate veskite jaoks. Selle suureks eeliseks on see, et see kõvastub pinge all, kuid aluspind jääb siiski sitkeks ja talub äärmuslikke lööke ilma murdumiseta. Selle peamiseks puuduseks on see, et see levib löögi mõjul, nii et tahked vooderdised hakkavad kokku pigistama ja neid on väga raske eemaldada ning see võib kahjustada veski kesta, kui pingel lastakse kasvada äärmuslikuks.

Austeniitse mangaanterase töövõime kõveneb löökkoormuse tõttu ja selle erakordne sitkus teeb sellest parima kulumismaterjali valiku paljudeks nõudlikeks rakendusteks. Mangaanterase kõvadus lahusega lõõmutatud ja veega karastatud tingimustes on tavaliselt umbes 220 HB. Seda materjali on võimalik pingutada kuni umbes 500 HB. Kõrge kõvadustaseme saavutamiseks peab löögikoormus olema suur, samal ajal kui materjali kulumine lõikamishõõrdumisest on piiratud. Purustamisel, kus peamiseks kulumismehhanismiks on kaldhõõrdumine, on tüüpiline, et mangaanteras kõveneb mõnel keskmisel tasemel, tavaliselt 350–450 HB.

0509
0407
0406

  • Paari:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile