At H&G töötame välja uuenduslikke disainilahendusi, mis on kohandatud spetsiaalselt iga kliendi jaoks. Meie SAG poolautogeense jahvatusveski vooder ja AG autogeenne jahvatusveski vooder on toodetud autogeense jahvatuse (AG), poolautogeense jahvatuse (SAG), esmase / sekundaarse ja uuesti jahvatamise jaoks mõeldud varraste või kuulveskite jaoks. MGS Casting veski vooderdussüsteem, mille on välja töötanud meie kõrgelt koolitatud ja pühendunud meeskond kogu maailmas, on võtnud arvesse kogu teie peenestusahelat. Meie eesliini Mill Engineers toetab suur meeskond, mis koosneb äärmiselt spetsialiseerunud projekteerimisinseneridest, materjalikeemikutest, tootmis- ja logistikaekspertidest, kes vastutavad erakordse teenuse osutamise eest.
Meie meeskonna poolt välja töötatud optimaalsed veski konstruktsioonid võtavad arvesse kasutusiga; jahvatus- ja võimsustõhusus ning maagi omadused ning kliendiahela piirangud nii veski vooderdist üles- kui ka allavoolu.

H&G Castingul oli AG/SAG veskivooderdiste tootmiseks edukas ASTM 2074/L2B legeerterase kasutamine. Selle materjali all saab meie veski vooderdiste eluiga ilmselgelt parandada. Meie Austraalia kliendid olid tellinud rohkem kui 10 000 tonni aastas seda materjaliveski vooderdust.

Valukojana on H&G Castingil ka SAG poolautogeense lihvveski vooderdis ja AG autogeense lihvimisveski vooderdis. Üldiselt tuleb arvestada tõstukite vahekaugust ja nurka, resti avatud pinda ja ava suurust ning tselluloositõstuki konstruktsiooni ja võimsust. Kõiki neid teemasid on palju uuritud ja vooderdise evolutsioonilise disaini kohta on avaldatud arvukalt juhtumiuuringuid. Kogemuste põhjal on veski vooderdise konstruktsioonid liikunud avatud kestatõstuki mahulisema võimsuse ja resti konstruktsiooni poole, et hõlbustada nii kivipurustusahela kasutamise kui ka SAG-veski võimsuse maksimeerimist. Veski läbilaskevõime on maksimeeritud kestatõstukitega vahekorras 2,5:1 ja 5,0:1. See suhtevahemik on esitatud ilma viiteta näo nurgale; Samaväärse vahekauguse ja kõrguse suhte korral on suurema näonurga reljeefiga tõstukitel uutena vähem pakkimisprobleeme, kuid neil on suurem kulumismäär kui järsema näonurgaga tõstukitel. Tselluloositõstuki konstruktsioon võib olla oluline kaalutlus SAG-tehaste puhul, eriti suurte tehaste puhul. Kõik tehaste suurused suurenevad, tselluloositõstukite nõutav mahutavus kasvab proportsionaalselt tehase mahuga.

Poolautogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka SAG-veski vooderdiks, autogeenne jahvatusveski vooder, mida nimetatakse ka AG-veski vooderdiks. Alates 2014. aastast on H&G Machinery saanud üks suurimaid AG/SAG veski vooderdiste tootjaid Hiinast. Pole tähtis, millist materjali soovite, kas mangaanteras või Ni-kõva teras või Cr-Mo teras või legeerteras; Pole tähtis, millist tüüpi teie veski vooderdusi vajate. lainekuju või kõrgendatud serva kuju või astmeline kuju; H&G Machinery on teie esimene valik.

Kumb valida H&G Machinery AG/SAG veskivooderdised?

• Rikkalik kogemus. H&G Machinery tarnib rohkem kui 10 000 tonni erinevat tüüpi veskivooderdusi.
• Erinevat materjali.  Pakume erinevaid materjale, mis sobivad erinevatele töötingimustele. Nagu mangaanteras, Ni-kõva teras, Cr-Mo teras ja muud legeerterased.
• Täielik QC süsteem. H&G Machinery tarnib täielikku kvaliteedikontrollisüsteemi ja dokumente. Kõiki dokumente ja kirjeid saate kontrollida, kui külastate meid või saadame need teile.
• OEM-teenus.   H&G Machinery saab toota teie vooderdusi teie või meie inseneri disaini järgi.

Mis puutub austeniitsetest mangaanterasest terasest vooderdistesse, siis H&G Mill Liners oli sellele materjalile keskendunud pikka aega. Meie austeniitsetest mangaanterasest veski vooderdised kestavad kauem kui teiste valukodade veski vooderdised.

Seda materjali kasutatakse võrevooderdiste ja üldiselt väiksemate veskite jaoks. Selle suureks eeliseks on see, et see kõvastub pinge all, kuid aluspind jääb siiski sitkeks ja talub äärmuslikke lööke ilma murdumiseta. Selle peamiseks puuduseks on see, et see levib löögi mõjul, nii et tahked vooderdised hakkavad kokku pigistama ja neid on väga raske eemaldada ning see võib kahjustada veski kesta, kui pingel lastakse kasvada äärmuslikuks.

Austeniitse mangaanterase töövõime kõveneb löökkoormuse tõttu ja selle erakordne sitkus teeb sellest parima kulumismaterjali valiku paljudeks nõudlikeks rakendusteks. Mangaanterase kõvadus lahusega lõõmutatud ja veega karastatud tingimustes on tavaliselt umbes 220 HB. Seda materjali on võimalik pingutada kuni umbes 500 HB. Kõrge kõvadustaseme saavutamiseks peab löögikoormus olema suur, samal ajal kui materjali kulumine lõikamishõõrdumisest on piiratud. Purustamisel, kus peamiseks kulumismehhanismiks on kaldhõõrdumine, on tüüpiline, et mangaanteras kõveneb mõnel keskmisel tasemel, tavaliselt 350–450 HB.

Madala süsinikusisaldusega kroomitud terasveski vooderdiste osas oli H&G Mill Liners keskendunud selle materjali valamisele meie kliendi jaoks. Meie madala süsinikusisaldusega kroomitud terasveski vooderdised kestavad kauem kui teiste valukodade veski vooderdised.

Seda materjali nimetatakse ka AS2074 L2B teraseks. Seda terast kasutatakse tavaliselt veski vooderdisteks (AG, SAG ja Ball) enne suurema süsinikusisaldusega terastele üleviimist. Sellel on suurepärased kulumisomadused ja mõningane löögikindlus, mida kasutatakse tavaliselt väljalaskevõrede jaoks, kus on vaja pisut paremat löögikindlust võrreldes suurema süsinikusisaldusega kroommoolteraste või õhemate sektsioonide vooderdistega.

Chrome Moly terase keemiline koostis

Funktsioonid

• Kasutatakse AG/SAG ja kuulveskite jaoks;
• Suurepärased kulumisomadused ja teatav löögikindlus;
• AS2074 L2B terase metallograafiline struktuur on perliitne;
• Hea tühjendusrestideks;
• AS2074 L2B kõvadus on HB310-HB380.

Kui rääkida suure süsinikusisaldusega kroomitud terasveski vooderdistest, siis H&G Mill Liners oli keskendunud selle materjali valamisele meie kliendi jaoks. Meie suure süsinikusisaldusega kroomitud terasveski vooderdised kestavad kauem kui teiste valukodade veski vooderdised.

Seda materjali nimetatakse ka AS2074 L2C teraseks. Seda terast peetakse nüüd SAG-veski vooderdiste peamiseks materjaliks. Erineva süsiniku või kroomi sisaldusega variatsioone on mitmeid. Variatsioonid mõjutavad tavaliselt voodri suurust ja selle sektsiooni paksust. Selles valdkonnas toimub pidev areng, kuna vooderdiste suurus ületab standardsete kõrge kroomisisaldusega moleeritud teraste omadusi.

Funktsioonid

• SAG-veski vooderdiste materjal on madala C- või kõrge C-C Cr-Mo legeeritud teras, mis sõltub SAG-veski konkreetsest töötingimustest;
• Kroom ja molübdeen suurendavad eraldiseisvalt madala legeerterase karastuvust. Olulised sünergistlikud efektid, mis pole veel täielikult määratletud, võivad ilmneda ka siis, kui Cr ja Mo kasutatakse üksikute elementide asemel;
• AS2074 L2C terase metallograafiline struktuur on perliitne;
• Kroom tagab korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja kulumiskindluse. Molübdeen aitab säilitada kindlaksmääratud kõvastuvust ning suurendab kõrgel temperatuuril tõmbe- ja roomamistugevust. Need klassid on üldiselt kuumtöödeldud, saavutades kindlaksmääratud omadused;
• Selle materjali kõvadus: 325 kuni 380 BHN

Kui rääkida kroomitud valgest rauast veski vooderdistest, siis H&G Mill Liners keskendus sellele materjalile pikka aega. Meie kroomitud valgest rauast veski vooderdised kestavad kauem kui teiste valukodade veski vooderdised.

Seda valatud materjali peetakse freesimisel kulumiskindluse tagamiseks seni parimaks välja töötatud ja kasutatud materjaliks. Seda kasutatakse tavaliselt tsemenditehastes ja mõnedes maailma suurimates kuulveskites ning kus jõudlust pole siiani paranenud.

Omadused

• 600 kuni 700 BHN valge raud
• Suured kuulveskid
• Tempermalm: valatakse valge rauana, seejärel tempermalmitakse või kuumtöödeldakse, et anda elastsus. Koosneb karastatud grafiidist a-ferriit- või
  perliitmaatriksis
• Levinud tsemenditehastes
• Kasutatakse kulumiskindluse tagamiseks