26%Cr 28%Cr High Cr Artezteko Errota Liner
Deskribapen laburra:
Produktuaren Deskribapena
White Iron Ball Mill Liner-ek, oro har, aleaziozko burdina zuriari egiten dio erreferentzia, kromo-edukia %12 ~%26, karbono-edukia %2,0 ~%3,6. White Iron Ball Mill Liner-en ezaugarri bereizgarriak M7C3 motako karburo eutektikoko mikro gogortasuna HV1300 ~ 1800 dela da. White Iron Ball Mill Liner-en karburo eutektikoa oinarrian banatzen da, martensita (matrize metalikoen antolakuntzarik gogorrena), sare etenetan eta isolamenduan, matrize efektuaren zatiketa murrizten duena. Ondorioz, kromo handiko Ball Mill Liner-ek indar handia, gogortasun sendoa eta higadura-erresistentzia ona ditu, Meatzaritza, Zementu eta energia industrian oso erabilia dena.
White Iron Ball Mill Liner inpaktu baxuko lan-baldintzetan erabiltzea gomendatzen da, hala nola:
1. Meatze industriarako uhal garraiatzaileen atorra.
2. Zementu-lantegia Bola Errota.
3. Industria kimikoa Bola-errota.
Elementu kimikoak
|
Izena |
Elementu kimikoak (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
2.5-3.3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
23--28 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr15 |
2.3-3.3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
14--18 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Jabetza fisikoa eta mikroegitura
|
Izena |
HRC |
Ak(J/cm2) |
Mikroegitura |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
≥58 |
≥3,5 |
M+C+A |
|
High Ball Mill Liner Cr15 |
≥52 |
≥4,5 |
M+C+A |
|
M-Martensite C- Karburoa A-Austenita |
|||
Oharra: Egokitu eduki kimikoa edo gehitu Ball Mill Liner-en beste aleazio-elementu batzuk bezeroen beharren arabera.
Produktuen paketea
● Altzairuzko Paleta, Egurrezko Paleta eta Egurrezko Kutxa
● Paketatze-baldintza berezien arabera pertsonalizatua.
Aplikazio
Gure White Iron Ball Mill Liner artezketa fasean oso erabilia da meatze-industriarako, zementu-industriarako, zentral termikorako, papergintzarako eta industria kimikorako, etab.
Bola-errota ehotzeko, nahasteko eta batzuetan nahasteko erabiltzen den artezketa mota bat da, mineralak janzteko prozesuetan, margoetan, piroteknian, zeramikan eta laser sinterizazio selektiboan erabiltzeko. Inpaktuaren eta higaduraren printzipioaren arabera funtzionatzen du: tamaina murriztea inpaktuaren bidez egiten da bolak oskolaren goialdetik erortzen diren heinean.
Bola-errota bere ardatzaren inguruan biraka egiten duen oskol zilindriko huts batez osatuta dago. Maskorraren ardatza horizontala edo horizontalarekiko angelu txiki batean egon daiteke. Partzialki pilotaz beteta dago. Artezteko bitartekoak bolak dira, altzairuzkoak (kromozko altzairua), altzairu herdoilgaitzezkoak, zeramikazkoak edo kautxuzkoak izan daitezke. Oskol zilindrikoaren barne-azalera urradura-erresistentea den material batekin estaltzen da normalean, hala nola manganeso altzairua edo gomazko estaldura. Higadura gutxiago gertatzen da kautxuz estalitako errotetan. Errotaren luzera bere diametroaren berdina da gutxi gorabehera.
Chrome moly zuriko burdina erroten atorrei dagokienez, H&G Mill Liners-ek material hau bideratu zuen denbora luzez. Gure chrome moly burdina zuriko errota atorrek bizitza gehiago dute beste burdinoletako errota atorrek baino.
Fundiziozko material hau Fresan urradura-erresistentziarako garatu eta erabilitako azkena da. Normalean zementu-errotetan eta munduko bola errota handienetako batzuetan erabiltzen da eta orain arte errendimendua hobetu ez den.
Ezaugarriak
- 600 eta 700 BHN burdin zuria
- Bola errota handiak
- Burdina maleagarria: burdin zuri gisa bota, gero maleztatu edo beroarekin tratatu, harikortasuna emateko. Grafito tenplatua a-ferrita edo perlita
matrizean dago - Ohikoa zementu-errotetan
- Urradura erresistentziarako erabiltzen da
Ni-gogorrezko burdina-erroten estalkiei dagokienez, H&G Mill Liners-ek gure bezeroarentzat material hau botatzera bideratu zuen. Gure Ni-gogor burdinazko errota atorrek bizitza gehiago dute beste burdinoletako errota atorrek baino.
Ni-Hard Cast Iron bere iraunkortasun eta kalitateagatik ezaguna da. Ni-Hardz osatutako materialak higadura erresistenteak dira eta bizitza luzeagoa dute beste burdinurtu edo altzairu epelekin alderatuta. Nikel-edukia atalaren tamainarekin edo hozteko denborarekin handitzen da eta burdinurtuaren eraldaketa perlitikoa eragozten du.
Material hau Material-mota honen erabilera, oro har, hagatxo-errotekin eta bola-errotekin hasi zen, non inpaktuak aski baxuak zirela uste zen higadura-material hauskor baina oso urratzaile honek ondo funtzionatzeko. Hala ere, gaur egun zaharkitutzat jotzen da kromo handiko burdinak eta kromo moly burdin zuria erabiltzearen harira.
Ezaugarriak
- Kromoa normalean % 1,4-4 artean sartzen da karbono-fasea karburoan solidotzen dela ziurtatzeko, ez grafitoan. (Ni-ren grafitizazio efektuari aurre egiten dio);
- Urradura-erresistentzia (normalean material honen nahi den propietatea) karbono edukiarekin handitzen da, baina gogortasuna gutxitzen da;
- Martensita-matrizez osatuta dago, nikela % 3-5ean aleazioarekin, austenita perlita bihurtzeko eraldaketa kentzeko;
- Urradura-erresistentzia (normalean material honen nahi den propietatea) karbono edukiarekin handitzen da, baina gogortasuna gutxitzen da;
- Hainbat gradu I motako A motako urradura erresistentea; I klaseko B motako gogortasuna;
- Aplikazioak: kostu baxua dela eta, meatzaritzako aplikazioetan erabiltzen da batez ere bola errota atorrak eta ehotzeko bola gisa;
- Material honen gogortasuna: 550 BHN
Karbono gutxiko kromo molino altzairuzko erroten atorrei dagokienez, H&G Mill Liners-ek gure bezeroarentzat material hau botatzera bideratu zuen. Gure karbono gutxiko kromo molino altzairu-erroten atorrek bizitza gehiago dute beste galdaketa-errota-atorrek baino.
Material honek AS2074 L2B altzairua ere deitzen zaio. Altzairu hau, oro har, erroten atorretan (AG, SAG eta Ball) erabiltzen da karbono eduki handiagoko altzairuetara eraman aurretik. Higadura-ezaugarri bikainak ditu talka-erresistentzia batzuekin, oro har, gaur egun isurketa-sareetarako erabiltzen da, non talka-erresistentzia apur bat hobea behar den karbono-kromo moly altzairu altuagoekin edo sekzio meheagoetarako forruekin alderatuta.
Ezaugarriak:
- AG/SAG eta bola errotetarako erabiltzen da;
- Higadura-ezaugarri bikainak eta talka-erresistentzia batzuk;
- AS2074 L2B altzairuaren egitura metalografikoa perlitikoa da;
- Isurketa sareetarako ona;
- AS2074 L2B-ren gogortasuna HB310-HB380 da.
Karbono handiko kromo molizko altzairu-erroten forroei dagokienez, H&G Mill Liners-ek gure bezeroarentzako material hau botatzera bideratu zuen. Gure karbono altuko kromo molizko altzairu-erroten atorrek bizitza gehiago dute beste galdaketa-erroten atorrek baino.
Material honek AS2074 L2C altzairua ere deitzen zaio. Gaur egun, altzairu hau SAG erroten atorretan erabiltzen den material nagusitzat hartzen da. Karbono edo kromo eduki desberdinekin hainbat aldaera daude. Aldaerek eragina izan ohi dute forruaren tamainan eta haren sekzioaren lodieran. Eremu honetan etengabeko garapena dago, estalkien tamainak kromo altuko altzairu altzairu estandarrak eskaintzen dituen propietateak gainditzen dituelako.
Ezaugarriak
- SAG erroten atokien materiala C baxua edo C altuko Cr-Mo aleazio altzairua da, SAG errotaren lan-egoera zehatzaren araberakoa;
- Kromoak eta molibdenoak banaka areagotzen dute aleazio baxuko altzairuaren gogorgarritasuna. Efektu sinergiko garrantzitsuak, oraindik guztiz definitu gabeak, Cr eta Mo elementu bakarren ordez erabiltzen direnean ere gerta daitezke;
- AS2074 L2C altzairuaren egitura metalografikoa perlitikoa da;
- Kromoak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta urraduraarekiko erresistentzia ekartzen ditu. Molibdenoak gogorgarritasun zehatz bat mantentzen laguntzen du eta tenperatura altuko trakzio eta arrastatze indarrak areagotzen ditu. Kalifikazio hauek, oro har, termikoki tratatzen dira zehaztutako propietateekin;
- Material honen gogortasuna: 325-380 BHN
Ball Mill Liner Instalatzeko Baldintzak
- Errota forrua instalatu ondoren, amaierako estaldura-plaka eta zilindroaren amaierako estalkia 43.5MPa-ko zementuzko mortero konpresio-erresistentziaz bete behar dira.
- Amaierako estalkia finkatzen duten torlojuek ez dute zementuzko morteroa nahikoa utziko, baina biratu edo sartu eta irteteko gai izango dira.
- Bola-errota hornigaia, oro har, norabidea da, instalazioan arreta jarri behar diozu, ez alderantzikatu.
- Zirrikitu zirkunferentzial guztien arku luzera ez da 310 mm baino gehiagokoa izango, eta soberakina altzairuzko plakekin zirikatuko da isolatzeko.
- Aldameneko forruen arteko tartea ez da 3 ~ 9 mm baino gehiagokoa.
- Barruko geruza diseinu-baldintzen arabera jarri behar da forruaren eta zilindroaren barruko gainazalaren artean. Baldintzarik ez badago, bien artean 42,5MPa-ko konpresio-erresistentzia duen zementu-morteroa bete daiteke. Zementuzko morteroa ezarri ondoren, estutu berriro forru-torlojuak.
- Forrua gomazko kuxinekin instalatzen duzunean, ireki kautxuzko xafla kiribildua instalatu baino 3 edo 4 aste lehenago, libre luza dadin; gomazko xafla erabiltzean, gomazko xaflaren alde luzeak zilindroaren norabide axiala jarraitu behar du, alde laburrak zilindroaren zirkunferentziari jarraitzen dio.
- Begiratu arretaz forru-torlojuen zuloak eta forru-torlojuen geometria, eta garbitu arretaz forru-torlojuen zuloen eta forru-torlojuen flash-zuloak, errebak eta irtenguneak, torlojuak behar den posizioan askatasunez sar daitezen.
- Forru-torlojuen multzo osoak torloju distiratsuak, hauts-garbigailuak, garbigailu lauak, malgukiak eta azkoinak izan behar ditu; errauts-ihesak saihesteko, ez duzu ahaztu behar hauts-kutxak erabiltzea erabiltzean.
- Forru-torlojuak estutzean, giltza dinamometroa erabili behar da eragiketa egiteko. Zehaztapen ezberdinetako estaldura-torlojuak estutu behar dira dagozkien estutze-momentu-eskakizunen arabera.
