Kono Crusher BOWL ETA MANTLE LINER birrintzeko planta kono Crusher piezak higadura nagusia da. Gure KONO CRUSHER ORDEZKO PIEZAK oso erabiliak dira meatze industrian, harria birrintzeko plantan, agregakin / harrobi plantan, eraikuntza industrian eta beste batzuetan.

Kono birrintzaileak birrintzeko birringailuen antza dute teknologiaren ikuspegitik, baina birrintzeko birringailuak ez bezala, birringailu birrintzaileak ezagunak dira bigarren, hirugarren eta kuaternarioko birrinketa faseetan. Batzuetan, ordea, prozesatutako materialaren ale-tamaina nahikoa txikia da berez eta ohiko birrintze-etapa ez da beharrezkoa. Kasu hauetan, kono birringailuek ere birrintzeko prozesuaren lehen fasea egin dezakete.

Kono birringailuek ardatz oszilatzailea dute, eta materiala birrintzeko barrunbe batean birrintzen da, kanpoko elementu finko baten (bolaren forrua) eta barneko elementu mugikor baten (mantua) ardatz oszilatzailearen muntaian muntatutakoaren artean.

Engranaje eta pinoi batek biratzen duen ardatz eszentriko batek ardatz nagusiaren mugimendu oszilatzailea sortzen du. Eszentrikotasunak kono-burua alde irekiaren ezarpenaren eta alde itxiaren ezarpenaren isurketaren irekiduraren artean oszilatzea eragiten du.

Materialaren zatikatzea ganberaren inguruko estalkien artean gertatzen den etengabeko konpresioaren ondorioz sortzen da. Konprimitutako partikulen artean birrintzeko efektu gehigarri bat gertatzen da, forruen higadura gutxiago eragiten du. Hau ere birrinketa partikularra deitzen zaio.

Kono birringailuak ezarpen hidraulikoen doikuntza sistema batekin hornituta daude, albo itxiaren ezarpena doitzen duena eta, beraz, produktuaren mailakatzea eragiten duena.

Kono birringailuaren arabera, ezarpena bi modutan doitu daiteke. Lehenengo modua ezarpenen doikuntza katilua harien kontra biratuz egin behar da, kanpoko higadura-piezaren (ahurra) posizio bertikala alda dadin. Doikuntza mota honen abantaila bat atorrak uniformeki higatzen direla da.

Beste printzipio bat ardatz nagusia altxatuz edo jaitsiz doikuntza ezartzea da. Honen abantaila da doikuntza etengabe egin daitekeela kargapean.

Funtzionamendu-kostuak optimizatzeko eta produktuaren forma hobetzeko, kono-birringailuak beti itotzea gomendatzen da, hau da, barrunbea ahalik eta arroka-materialez beteta egotea. Hori erraz lor daiteke biltegi bat edo silo bat erabiliz elikadura-materialaren fluxuaren gorabehera saihestezina erregulatzeko. Maila kontrolatzeko gailuek materialaren maila maximoa eta minimoa detektatzen dute, materialaren elikadura abiaraziz eta geldiaraziz birringailura, behar den moduan.