Txina FLSmidth Mill Liner fabrika eta fabrikatzaileak | H&G

FLSmidth Mill Liner

Deskribapen laburra:

H&G-ko SAG Mill Liner-ek Cr-Mo materialak erabiltzen ditu (AS2074 Standard), SAG Mill Liner-ek inpaktu eta higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen du fresatzeko aplikazio erdi-autogeno guztietan. Aplikazio egokirako material egokia aukeratzea da gure eginkizuna, beti gure bezeroarekin elkarlanean ari gara hori lortzeko.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren Deskribapena

H&G-ko SAG Artezteko Errota Erdi Autogenoak eta AG Autogenous Grinding Mill Liner  -ek Cr-Mo materialak erabiltzen dituzte (AS2074 Standard),  H&G-ko SAG Artezteko Errota Erdi Autogenoak eta AG Autogenous Grinding Mill Liner -ek inpaktu eta higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen du fresaketa erdi-autogeno guztietan. aplikazioak.

Aplikazio egokirako material egokia aukeratzea da gure eginkizuna, beti gure bezeroarekin elkarlanean ari gara hori lortzeko. Material egokia honako hau da:

1. Lur minerala

2. Fresatzeko datuen informazioa

3. Gehienezko artezteko euskarriaren diametroa (mm)

4. Artezteko euskarriak betetzeko maila (%)

Oro har, M1 elementua inpaktu handiko baldintzarako erabiltzen da, P1 inpaktu baxuko baldintzarako erabiltzen da. Zure mineralen prozesamenduaren arabera aldatuko da.

Zehaztapena eskuragarri

Kodea

Elementu kimikoak(%)SAG Artezteko Errota Erdi Autogenoa eta AG Artezteko Errota Autogenoa

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Jabetza fisikoa eta mikroegitura

Kodea

 Gogortasuna (HB)

Ak(J/cm2)

Mikroegitura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensita, C-karburoa, A-austenita, P-perlita

Oharra: Egokitu eduki kimikoa edo gehitu beste aleazio-elementu batzuk  H&G-ko SAG Artezteko Errota Erdi Autogenoak eta AG Autogenous Grinding Mill Liner bezeroen beharren arabera eskuragarri dago.

Produktuen paketea

● Altzairuzko Paleta, Egurrezko Paleta eta Egurrezko Kutxa

0201
0202

● Paketatze-baldintza berezien arabera pertsonalizatua.

Gure Abantaila

At H&G diseinu berritzaileak garatzen ditugu, bezero bakoitzarentzat bereziki egokituak. Gure SAG Artezketa Erdi Autogenoa Errota Liner eta AG Autogenoa Artezteko Errota Liner industria estandar gorenarekin fabrikatzen dira Artezketa Autogenoa (AG), Artezketa Erdi Autogenoa (SAG), Lehen / Sekundarioa eta berriro ehotzeko haga edo bola errotarako. Mundu osoko gure talde trebatu eta dedikatuak diseinatutako MGS Casting errota estaldura sistemak zure konminuzio zirkuitu osoa hartu du kontuan. Gure lehen lerroko Mill Engineers-ek laguntza eskaintzen die diseinu-ingeniari, materialen kimikari, fabrikazio- eta logistika-aditu oso espezializatuz osatutako talde handi bat, aparteko zerbitzua eskaintzeko ardura dutenak.
Gure taldeak diseinatutako errota-diseinu optimoek zerbitzu-bizitza kontuan hartzen dute; ehotzeko eta potentzia-eraginkortasuna eta mineralaren ezaugarriak, bezeroen zirkuituaren murrizketekin batera, errota estalduratik gora eta behera.

H&G Casting-ek arrakasta izan zuen ASTM 2074/L2B aleazio-altzairua erabiltzeko AG/SAG errota atorrak fabrikatzeko. Material honen azpian, gure errota atorrek bizitza irauten dute, jakina, hobetu daiteke. Gure Australiako bezeroek urtean 10.000 tona baino gehiago eskatu zituzten material-errotarako atorrak.

Galdaketa-galdaketa gisa, H&G Casting-ek SAG Erdi-Autogenous Grinding Mill Liner eta AG Autogenous Grinding Mill Liner diseinua ere baditu. Termino orokorrean, jasogailuen tartea eta angelua, sare irekiaren eremua eta irekiduraren tamaina eta mami-jasogailuaren diseinua eta edukiera kontuan hartu behar dira. Gai horietako bakoitzak ikerketa kopuru handia izan du, eta eboluzioaren diseinuaren kasu-azterketa ugari argitaratu dira. Esperientzian oinarrituta, errota atorraren diseinuak oskol-jasotzaileen ahalmen bolumetriko irekiagorantz eta sareta-diseinu batera joan dira harri-koskor birrintzeko zirkuituaren erabilera eta SAG errotaren ahalmena maximizatzeko. Errotaren errendimendua maximizatzen da 2,5:1 eta 5,0:1 arteko erlazioen arteko oskol-jasogailuekin. Ratio-tarte hau aurpegi-angeluari erreferentziarik egin gabe adierazten da; Tartearen eta altueraren arteko erlazio baliokideetan, aurpegi-angeluaren erliebe handiagoa duten igogailuek paketatze-arazo gutxiago izango dituzte berriak direnean, baina higadura-tasa handiagoak izaten dituzte aurpegi-angelu zorrotzagoa dutenek baino. Ore-jasotzaileen diseinua kontuan izan daiteke SAG errotetarako, bereziki errota handietarako. Errota-tamaina guztiak handitzen dira, mami-jasotzaileen behar den ahalmen bolumetrikoa errota-bolumenarekiko proportzionalki hazten da.

Erdi-autogenoa artezteko errota forrua SAG errota atorra ere deitzen zaio, artezteko errota autogenoa ere deitzen zaio AG errota forrua. 2014 urteaz geroztik, H&G Makineria Txinako AG/SAG errota fabrikatzaile handienetako bat bihurtu da. Nahi duzun materiala edozein dela ere, manganeso altzairua edo Ni-gogorra edo Cr-Mo altzairua edo aleazio altzairua; Ez dio axola zein motatako zure errota atorrak behar duten. uhin forma edo ertz goratua edo forma mailakatua; H&G Makineria zure lehen aukera da.

Zein aukeratzen ditu H&G Machinery-ren AG/SAG Mill-Liners?

  • Esperientzia aberatsa. H&G Machinery-k 10.000 tona baino gehiago hornitzen ditu errota-errota mota ezberdinetakoak.
  • Hainbat material.  Material desberdinak eskaintzen ditugu lan baldintza ezberdinetara egokitzeko. Esaterako, manganeso altzairua, Ni-gogorra altzairua, Cr-Mo altzairua eta beste aleazio altzairu batzuk.
  • QC sistema osoa. H&G Makineriak kalitatea kontrolatzeko sistema eta erregistro osoak hornitzen ditu. Bisitatzen gaituztenean edo bidaltzen dizkizugun dokumentu eta erregistro guztiak egiaztatu ditzakezu.
  • OEM zerbitzua.   H&G Makineriak zure atorrak fabrika ditzake zure diseinuaren edo gure ingeniariaren diseinuaren arabera.

 

AG SAG Mill Liner Funtzioa

Artezketa erdi-autogenoa eta artezketa autogenoa hauts-errota bat da, zilindro-diametro handia eta biraketa motela duena. Materiala errotara sartzen da elikadura-muturrean dagoen aldizkari hutsaren bidez. Materialen elkarrekintzapean, xehetasun jakin batera birrindutako materiala isurketatik pasatzen da. Forrua artezteko makinaren zati garrantzitsu bat da.

  1. Altxatzeko forruak materiala altuera jakin batera altxatzen du, erorketa askearen eragina eta materialen arteko marruskaduraren arteko marruskadura efektua, materialak xehatu eta fin-fin ehotzeko.
  2. Amaierako estalki-oholaren forma nahiko berezia da. Solteko materialak elikadura-atatuaren bidez gehitzen dira. Material zati txikiak uniformeki erortzen dira zilindroaren beheko erdialdean olatu-estalduraren gainazalean zehar eta gero bi aldeetara zabaltzen dira, material zati handiek energia zinetiko handiagoa duten bitartean. : Proiekzio-puntuak urruneko alderantz jotzen du beti, baina zati batek ezinbestean talka egingo du olatu-estalduraren bi aldeekin. Olatuen estalduraren kontraerasoaren eraginez, materiala pieza axial handietan eta txikietan "segregatzea" saihestu daiteke, material zati handiak uniformeki banatu ahal izateko. Beheko aldean deskarga-muturretik itzultzen den material lodia, gehitu berri den material-blokea bezala, uniformeki erortzen da zilindroaren beheko erdian eta gero bi aldeetara hedatzen da. Material handiak eta pikor finak kontrako noranzkoan mugitzen dira txinatar sinplifikatuaren beheko noranzko axialean, beraz artezketa efektua dute.
  3. T formako estaldura-plakak eta olatu-plakak blokea zirikatzeko funtzioa dute. Errotaren biraketarekin, blokearen posizioa handitu egiten da, eta konpresio-indarra azkar desagertzen da eta tentsio bihurtzen da "arkudun" zubia gorantz mugitzen denean eta kolapsatzen denean, beraz, etengabeko mugimendu aldakorren ondorioz sortutako berehalako tentsioak blokea eragingo du. monomeroak bereizten dira, eta ondorioz artezketa egiten da.

AG/SAG Errota Liner Material Hautaketa

Birrindutako material ezberdinek, lan-baldintza ezberdinek material desberdinak behar dituzte egokitzeko. Bezeroen AG edo SAG errota atokien eskakizunak betetzeko, errota atorri handien materialak manganeso altzairu handikoa, aleazio handiko burdinurtu zuria, karbono handiko kromo-molibdeno altzairua, karbono ertaineko kromo-molibdeno altzairua, etab. egiturak austenita, martensita, bainita eta perlita biltzen ditu.

H&G Makineria honako material hau hornitzen du zure AG edo SAG errotako atorrak botatzeko:

 

Manganeso handiko altzairua

Manganeso handiko altzairua urradura-erresistentziarako eta errotako estaldurarako material tradizionala da. Higadura-baldintza ezberdinetan oso erabilia da lanaren gogortze efektu nabarmena duelako. Manganeso handiko altzairuzko estaldura-plakak zerbitzu-bizitza luzea izatearen arrazoia da bola errota handiak abiadura motela eta inpaktu-indar handia duela artezteko bola eta mineralaren artean. Manganeso altzairu handiko lana gogortzeko efektua nabarmena da, eta mineralaren eta estaldura-plakaren arteko erlatiboa Abiadura txikia da. Hala ere, manganeso handiko altzairuak ahultasun larria ere badu, hau da, inpaktu handiaren kasuan, bere etekin-erresistentzia baxua dela eta, erreologia erraza da, forruaren deformazio handia eragiten du, forrua desmuntatzea zaila da eta torlojua hautsiko da kasu larrietan.

 

Aleazio burdinurtu zuria

Aleaziozko burdinurtu zuriaren material adierazgarria kromo handiko burdinurtua da, eta Cr edukia % 12 baino handiagoa izan ohi da. Gogortasun handiko M7C3 motako hagatxoen antzeko karburo isolatuak dituenez, gogortasun handiagoa eta talkaren gogortasun hobea erakusten ditu (burdinurtu zuriarekin alderatuta), eta higadura-erresistenteak diren materialen belaunaldi berritzat hartu izan da. bola-errotaren atorrean aplikatuta. Hala eta guztiz ere, kromo handiko burdinurtuaren inpaktuaren gogortasuna nahiko baxua da oraindik (normalean 5 ~ 7 J/cm2), beraz, kromo handiko burdinurtua tamaina txikiko atorrak eta tamaina handiko atorrak meatzaritzarako soilik egokia da zementu-errotetan. Diametro txikiko errota hezeak (2,5 m-tik beherako diametroak) ez dira egokiak talka-indar handia duten diametro handiko errotetarako, batez ere SAG errota handietarako.

 

Altzairu aleazioa

Altzairu aleatuak higadura erresistentea den material gisa ere emaitza onak lortu ditu aplikazio praktikoetan. Arrazoi nagusia da altzairu aleatuaren karbono-edukia eta aleazio-elementuen motak eta edukiak sorta handi batean alda daitezkeela. Tratamendu termikoko prozesu desberdinekin, aleazio altzairuaren egitura eta propietateak sorta handi samarrean doi daitezke propietate mekaniko integralak lortzeko eta lan-baldintza ezberdinen eskakizunak betetzeko. Ikerketek eta praktikak erakutsi dute aleazio-altzairua egokia dela auto-ehotzeko makina handietarako eta erdi-auto-ehotzeko makina-errotarako, taulan agertzen den moduan:

AG Mill-en erabiltzen den aleazio-linearen bizitza erlatiboa
Aleazio Altzairu Espezieak Pilota Media Diametroa 11,0 m AG Mill
Shell forroa
Diametroa 8,2 m AG Mill
Shell forroa
Diametroa 9,8 m AG Mill
Shell forroa
Diametroa 9,8 m AG Mill
Amaierako forrua
Diametroa 14,4 m AG Errota
Amaierako forrua
%12Mn altzairu austenitikoa 0,64 / / / / /
Perlita %0,8 C Cr-Mo aleazioa 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensite 0,4%C Cr-Mo aleazioa 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensite 1,0%C Cr-Mo aleazioa 0,85 / / / / 0,94
Martensite 2%Cr-4%Ni burdina aleazioa 0,83 0,67 / / / /
Martensite 8%Cr-4%Ni burdina aleazioa / 0,79 / / / /
Kromo-molibdeno burdinurtua 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

 

0207
0208
0209
0206

  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu