Ф 2,2 m × 6,5 m bola-errota-errota atorraren arazoa aztertzea eta tratatzea
Errusiako bezero bat dugu, zementuzko clinker ekoizteko lerroa duena, Ф 2,2 m × 6,5 m bola-errota barne. Bola-errota martxan jarri eta hilabetera, Merkatuan errota
eta lehenengo edukiontziaren forrua maiz apurtzen zen. Gehienez, 18 pieza apurtu ziren aste batean, eta hori ordezkatu behar da. Asko kostatzen da.
Kausen azterketa eta tratamendua
Lehenik eta behin, kontuan hartu estalduraren kalitatearekin arazoren bat dagoen. Kaltetutako artezketa-buruko eta urratseko forruaren materiala zg40cr2mnsi2more da, HRC gogortasun indizea 48 ~ 50 da, inpaktuaren gogortasuna ≥ 59 J / cm2 da. Fabrikaren ikuskapena kualifikatua da,
Beste proiektu batzuetan erabili izan da normalean, haustura eta haustura bezalako baldintza anormalik gabe.
Bigarrenik, egiaztatu ea artezketa-gorputzaren graduazioa arrazoizkoa den, altzairuzko bola HRC ≥ 58, gogortasuna ≥ 3 J / cm2, kalte-tasa ≤% 0,5 eta oinarrizko indizeak diseinu-barrutian dauden. Errotan kalifikazioa 1. taulan agertzen da. 0 ~ 50 mm-ko ohiko jarioaren tamainaren arabera, 0 ~ 25 mm-ko materialaren proportzioa % 70 ingurukoa da eta konfigurazioa arrazoizkoa da.
Lehortu ondoren, burdin-zepa eta kaolinaren % 95 baino gehiago hauts moduan daude, fintasuna 80 μ m-koa da eta bahe-hondarra % 20koa da; material handi batzuen partikulen tamaina 20 mm ~ 35 mm da. Elikadura-materialaren fintasuna bola errota fabrikatzaileak diseinatutakoa baino askoz txikiagoa da.
| Elementua | Zehaztapenak | Diseinu kantitatea/t | Materiala | |
| Artezketa Media | Lehen Kabina | 80 mm | 3 | High Chrome |
| 70 mm | 5 | High Chrome | ||
| 60 mm | 4 | High Chrome | ||
| 50 mm | 2 | High Chrome | ||
| Artezketa Media | Bigarren Kabina | Ф20 mm×20 mm | 6 | High Chrome |
| 16 mm × 16 mm | 10 | High Chrome | ||
| 14 mm × 14 mm | 5 | High Chrome | ||
Errotaren ehotze soinua garbiegia eta gogorra da. Belarri elektrikoaren artezketa soinuaren balioa 158 dB-koa da, hau da, 120 dB estandarra normala baino handiagoa dena. Erabat azaltzen da errota-karga txikiegia dela, jario-kantitatea txikiegia dela eta altzairuzko bolak estutu egiten duela denbora luzez, haustura eraginez.
Goiko analisian oinarrituta, altzairuzko bola zentzugabeko kalifikazioa bola-errota gehiegi artezteko oinarrizko arrazoia da. Hori dela eta, altzairuzko bolaren graduazioa doitzen da, 2. taulan erakusten den moduan. Aldi berean, elikadura-tasa handitu egin zen artezketa-soinuaren eta artezketa-finetasunaren arabera. Egokitu ondoren, orduko irteera ez ezik 20 ~ 25 t/h-ra igo zen, baita errotako estalkia ere ez zen maiz hondatzen.
| Elementua | Zehaztapenak | Diseinu kantitatea/t | Materiala | |
| Artezketa Media | Lehen Kabina | 60 mm | 3 | High Chrome |
| 50 mm | 5 | High Chrome | ||
| 40 mm | 4 | High Chrome | ||
| 30 mm | 2 | High Chrome | ||
| Artezketa Media | Bigarren Kabina | Ф20 mm×20 mm | 6 | High Chrome |
| 16 mm × 16 mm | 10 | High Chrome | ||
| 14 mm × 14 mm | 5 | High Chrome | ||
Emaitza
Hasierako fasean, jabeak materialaren konposizio kimikoa eta hezetasun edukia soilik eman zituen, baina ez zuen materialaren partikula-tamaina eman. Ohiko datuen arabera, bola-errota fabrikatzaileak artezteko gorputzaren kalifikazioa diseinatzen du, eta errota-estalkia kontratista orokorrak erosten du. Kausak ezagutzean, kontratista orokorrak ez zituen arazoak sistematikoki aztertu eta beretzat hartu zuen estaldura-plakaren kalitatea ez zela kalifikatua, eta lehengaien aldaketari jaramonik egin gabe. Beharrezkoa zen graduazioa eta jario-tasa doitzea, eta tratamenduaren ondoren efektua ona izan zen.
@Mr. Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-10-10