At H&G diseinu berritzaileak garatzen ditugu, bezero bakoitzarentzat bereziki egokituak. Gure SAG Artezketa Erdi Autogenoa Errota Liner eta AG Autogenoa Artezteko Errota Liner industria estandar gorenarekin fabrikatzen dira Artezketa Autogenoa (AG), Artezketa Erdi Autogenoa (SAG), Lehen / Sekundarioa eta berriro ehotzeko haga edo bola errotarako. Mundu osoko gure talde trebatu eta dedikatuak diseinatutako MGS Casting errota estaldura sistemak zure konminuzio zirkuitu osoa hartu du kontuan. Gure lehen lerroko Mill Engineers-ek laguntza eskaintzen die diseinu-ingeniari, materialen kimikari, fabrikazio- eta logistika-aditu oso espezializatuz osatutako talde handi bat, aparteko zerbitzua eskaintzeko ardura dutenak.
Gure taldeak diseinatutako errota-diseinu optimoek zerbitzu-bizitza kontuan hartzen dute; ehotzeko eta potentzia-eraginkortasuna eta mineralaren ezaugarriak, bezeroen zirkuituaren murrizketekin batera, errota estalduratik gora eta behera.

H&G Casting-ek arrakasta izan zuen ASTM 2074/L2B aleazio-altzairua erabiltzeko AG/SAG errota atorrak fabrikatzeko. Material honen azpian, gure errota atorrek bizitza irauten dute, jakina, hobetu daiteke. Gure Australiako bezeroek urtean 10.000 tona baino gehiago eskatu zituzten material-errotarako atorrak.

Galdaketa-galdaketa gisa, H&G Casting-ek SAG Erdi-Autogenous Grinding Mill Liner eta AG Autogenous Grinding Mill Liner diseinua ere baditu. Termino orokorrean, jasogailuen tartea eta angelua, sare irekiaren eremua eta irekiduraren tamaina eta mami-jasogailuaren diseinua eta edukiera kontuan hartu behar dira. Gai horietako bakoitzak ikerketa kopuru handia izan du, eta eboluzioaren diseinuaren kasu-azterketa ugari argitaratu dira. Esperientzian oinarrituta, errota atorraren diseinuak oskol-jasotzaileen ahalmen bolumetriko irekiagorantz eta sareta-diseinu batera joan dira harri-koskor birrintzeko zirkuituaren erabilera eta SAG errotaren ahalmena maximizatzeko. Errotaren errendimendua maximizatzen da 2,5:1 eta 5,0:1 arteko erlazioen arteko oskol-jasogailuekin. Ratio-tarte hau aurpegi-angeluari erreferentziarik egin gabe adierazten da; Tartearen eta altueraren arteko erlazio baliokideetan, aurpegi-angeluaren erliebe handiagoa duten igogailuek paketatze-arazo gutxiago izango dituzte berriak direnean, baina higadura-tasa handiagoak izaten dituzte aurpegi-angelu zorrotzagoa dutenek baino. Ore-jasotzaileen diseinua kontuan izan daiteke SAG errotetarako, bereziki errota handietarako. Errota-tamaina guztiak handitzen dira, mami-jasotzaileen behar den ahalmen bolumetrikoa errota-bolumenarekiko proportzionalki hazten da.

Erdi-autogenoa artezteko errota forrua SAG errota atorra ere deitzen zaio, artezteko errota autogenoa ere deitzen zaio AG errota forrua. 2014 urteaz geroztik, H&G Makineria Txinako AG/SAG errota fabrikatzaile handienetako bat bihurtu da. Nahi duzun materiala edozein dela ere, manganeso altzairua edo Ni-gogorra edo Cr-Mo altzairua edo aleazio altzairua; Ez dio axola zein motatako zure errota atorrak behar duten. uhin forma edo ertz goratua edo forma mailakatua; H&G Makineria zure lehen aukera da.

Zein aukeratzen ditu H&G Machinery-ren AG/SAG Mill-Liners?

• Esperientzia aberatsa. H&G Machinery-k 10.000 tona baino gehiago hornitzen ditu errota-errota mota ezberdinetakoak.
• Hainbat material.  Material desberdinak eskaintzen ditugu lan baldintza ezberdinetara egokitzeko. Esaterako, manganeso altzairua, Ni-gogorra altzairua, Cr-Mo altzairua eta beste aleazio altzairu batzuk.
• QC sistema osoa. H&G Makineriak kalitatea kontrolatzeko sistema eta erregistro osoak hornitzen ditu. Bisitatzen gaituztenean edo bidaltzen dizkizugun dokumentu eta erregistro guztiak egiaztatu ditzakezu.
• OEM zerbitzua.   H&G Makineriak zure atorrak fabrika ditzake zure diseinuaren edo gure ingeniariaren diseinuaren arabera.

AG SAG Mill Liner Funtzioa

Artezketa erdi-autogenoa eta artezketa autogenoa hauts-errota bat da, zilindro-diametro handia eta biraketa motela duena. Materiala errotara sartzen da elikadura-muturrean dagoen aldizkari hutsaren bidez. Materialen elkarrekintzapean, xehetasun jakin batera birrindutako materiala isurketatik pasatzen da. Forrua artezteko makinaren zati garrantzitsu bat da.

1. Altxatzeko forruak materiala altuera jakin batera altxatzen du, erorketa askearen eragina eta materialen arteko marruskaduraren arteko marruskadura efektua, materialak xehatu eta fin-fin ehotzeko.
2. Amaierako estalki-oholaren forma nahiko berezia da. Solteko materialak elikadura-atatuaren bidez gehitzen dira. Material zati txikiak uniformeki erortzen dira zilindroaren beheko erdialdean olatu-estalduraren gainazalean zehar eta gero bi aldeetara zabaltzen dira, material zati handiek energia zinetiko handiagoa duten bitartean. : Proiekzio-puntuak urruneko alderantz jotzen du beti, baina zati batek ezinbestean talka egingo du olatu-estalduraren bi aldeekin. Olatuen estalduraren kontraerasoaren eraginez, materiala pieza axial handietan eta txikietan "segregatzea" saihestu daiteke, material zati handiak uniformeki banatu ahal izateko. Beheko aldean deskarga-muturretik itzultzen den material lodia, gehitu berri den material-blokea bezala, uniformeki erortzen da zilindroaren beheko erdian eta gero bi aldeetara hedatzen da. Material handiak eta pikor finak kontrako noranzkoan mugitzen dira txinatar sinplifikatuaren beheko noranzko axialean, beraz artezketa efektua dute.
3. T formako estaldura-plakak eta olatu-plakak blokea zirikatzeko funtzioa dute. Errotaren biraketarekin, blokearen posizioa handitu egiten da, eta konpresio-indarra azkar desagertzen da eta tentsio bihurtzen da "arkudun" zubia gorantz mugitzen denean eta kolapsatzen denean, beraz, etengabeko mugimendu aldakorren ondorioz sortutako berehalako tentsioak blokea eragingo du. monomeroak bereizten dira, eta ondorioz artezketa egiten da.