چین سیتیک SAG آسیاب استفاده از فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 Mn آسیاب کارخانه بوش و تولید کنندگان

آسیاب سیتیک SAG از آستر آسیاب منگنز بالا Mn13Cr2 منگنز استفاده می کند تصویر ویژه

آسیاب Citic SAG از آستر آسیاب فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 Mn استفاده می کند

توضیح کوتاه:

آستر آسیاب گلوله ای فولاد منگنز به طور کلی به نوعی فولاد ریخته گری با محتوای منگنز 11٪ تا 22٪، محتوای کربن 0.9٪ تا 1.5٪، عمدتاً بالاتر از 1.0٪ اشاره دارد. تحت بار ضربه کم، آستر آسیاب توپ فولادی منگنز می تواند به HB300 ~ 400 برسد، تحت بار ضربه ای بالا، می تواند به HB500 ~ 800 برسد. بار ضربه ای متفاوت، عمق لایه سخت شدن سطح لایه آسیاب گلوله منگنز می تواند تا 10 تا 20 میلی متر باشد. سختی بالای لایه سخت کننده می تواند در برابر سایش رسانه های سنگ زنی مقاومت کند.

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

آستر آسیاب گلوله ای Mn13Cr2 فولاد منگنز بالا به طور کلی به نوعی فولاد ریخته گری با محتوای منگنز در 11٪ تا 22٪، محتوای کربن در 0.9٪ تا 1.5٪، عمدتا بالاتر از 1.0٪ اشاره دارد. تحت بار ضربه کم، آستر آسیاب توپ فولادی منگنز می تواند به HB300 ~ 400 برسد، تحت بار ضربه ای بالا، می تواند به HB500 ~ 800 برسد. بار ضربه‌ای متفاوت، عمق لایه سخت‌کننده سطحی بوش آسیاب با فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 می‌تواند تا 10 تا 20 میلی‌متر باشد. سختی بالای لایه سخت کننده می تواند در برابر سایش رسانه های سنگ زنی مقاومت کند. تحت شرایط سایش ساینده ضربه ای قوی، آستر آسیاب گلوله ای فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 عملکرد ضد سایش عالی دارد، بنابراین آستر آسیاب گلوله ای فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 به طور گسترده در معدن، سنگدانه ها، صنایع زغال سنگ به عنوان قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

توجه: بسته به کاربردهای مختلف، پروفیل مناسب با آلیاژ مناسب از 12 تا 25 درصد را پیشنهاد می کنیم.

عناصر شیمیایی

نام	عناصر شیمیایی (%)
نام	سی	سی	منگنز	کر	مو	نی	پ	اس
آستر آسیاب گلوله ای Mn13Cr2 فولاد منگنز بالا	0.9-1.5	0.3-1.0	11-22	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.05	≤0.05

خواص فیزیکی و ریزساختار

نام	HB	Ak (J/cm2)	ریزساختار
آستر آسیاب گلوله ای فولاد منگنز	≤280	≥100	A+C
A: آستنیت C: کاربید

بسته محصول

● پالت استیل، پالت چوبی و جعبه چوبی

● با توجه به نیاز بسته بندی خاص سفارشی شده است.

کاربرد

آستر آسیاب گلوله ای فولاد منگنز بالا Mn13Cr2 ما به طور گسترده در مرحله سنگ زنی برای صنعت معدن، صنعت سیمان، نیروگاه حرارتی، کاغذ سازی و صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود.

آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب است که برای آسیاب کردن، اختلاط و گاهی اوقات برای مخلوط کردن مواد برای استفاده در فرآیندهای پانسمان مواد معدنی، رنگ ها، مواد پیروتکنیک، سرامیک ها و تف جوشی انتخابی لیزری استفاده می شود. این بر اساس اصل ضربه و ساییدگی کار می کند: کاهش اندازه با ضربه انجام می شود زیرا توپ ها از نزدیک بالای پوسته سقوط می کنند.

آسیاب گلوله ای شامل یک پوسته استوانه ای توخالی است که حول محور خود می چرخد. محور پوسته ممکن است افقی یا با زاویه کمی نسبت به افقی باشد. تا حدی با توپ پر شده است. رسانه های سنگ زنی توپ ها هستند که ممکن است از فولاد (فولاد کروم)، فولاد ضد زنگ، سرامیک یا لاستیک ساخته شوند. سطح داخلی پوسته استوانه ای معمولاً با مواد مقاوم در برابر سایش مانند فولاد منگنزی یا آستر لاستیکی پوشانده می شود. سایش کمتری در آسیاب های لاستیکی ایجاد می شود. طول آسیاب تقریبا برابر با قطر آن است.

وقتی صحبت از آستنیت آسیاب فولاد منگنز می شود، H&G Mill Liners برای مدت طولانی روی این ماده متمرکز شده بود. طول عمر آستر آسیاب فولاد منگنز آستنیت ما بیشتر از سایر آسترهای آسیاب ریخته گری است.

این ماده برای آسترهای شبکه و به طور کلی آسیاب های کوچکتر استفاده می شود. مزیت بزرگ آن این است که تحت فشار کار سخت می شود، با این حال بستر سخت می ماند و می تواند در برابر ضربه شدید بدون شکستگی مقاومت کند. عیب اصلی آن این است که با ضربه پخش می شود، بنابراین آسترهای جامد شروع به فشرده شدن می کنند و برداشتن آن بسیار دشوار می شود، و اگر فشار وارد شده به حد شدیدی برسد، می تواند به پوسته آسیاب آسیب برساند.

توانایی فولاد منگنز آستنیتی در سخت شدن در اثر بارگذاری ضربه همراه با چقرمگی استثنایی آن، آن را به بهترین ماده سایش برای بسیاری از کاربردهای سخت تبدیل کرده است. می توان این ماده را تا حدود 500 HB سخت کرد. برای دستیابی به این سطح سختی بالا، بارگذاری ضربه ای باید زیاد باشد در حالی که فرسودگی مواد از سایش ضعیف محدود است. در کاربردهای خرد کردن، مکانیزم اصلی سایش، ساییدگی است که فولاد منگنز تا حدی متوسط، معمولاً 350-450 HB، سخت می شود.