Kiina 26%Cr 28%Cr High Cr Grinding Mill Liner tehdas ja valmistajat | H&G

26 % Cr 28 % Cr High Cr Grinding Mill Liner

Lyhyt kuvaus:

White Iron Ball Mill Liner viittaa yleensä seostettuun valkoiseen rautaan, jonka kromipitoisuus on 12 % - 26 %, hiilipitoisuus 2,0 % - 3,6 %. Valkoisen Iron Ball Mill Linerin erottuva piirre on, että M7C3-tyypin eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300 ~ 1800. White Iron Ball Mill Linerin eutektinen karbidi jakautuu pohjaan, martensiittiin (kovin metallimatriisiorganisaatio), epäjatkuvassa verkossa ja eristyksissä, mikä vähentää matriisivaikutuksen pirstoutumista.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

White Iron Ball Mill Liner viittaa yleensä seostettuun valkoiseen rautaan, jonka kromipitoisuus on 12 % - 26 %, hiilipitoisuus 2,0 % - 3,6 %. Valkoisen Iron Ball Mill Linerin erottuva piirre on, että M7C3-tyypin eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300 ~ 1800. White Iron Ball Mill Linerin eutektinen karbidi jakautuu pohjaan, martensiittiin (kovin metallimatriisiorganisaatio), epäjatkuvassa verkossa ja eristyksissä, mikä vähentää matriisivaikutuksen pirstoutumista. Seurauksena on, että korkeakromipitoisella pallomyllyvuorella on korkea lujuus, vahva sitkeys ja hyvät kulutuskestävyysominaisuudet, joita käytetään laajalti kaivos-, sementti- ja energiateollisuudessa.

White Iron Ball Mill Liner on suositeltavaa käyttää alhaisissa iskuissa, kuten:

1. Hihnakuljettimen vuoraus kaivosteollisuudelle.

2. Sementtitehdas Ball Mill.

3. Kemianteollisuus Ball Mill.

Kemialliset elementit

Nimi

Kemialliset alkuaineet (%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

High Cr Ball Mill Liner Cr26

2,5-3,3

0-0,8

≤2,0

23--28

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

High Cr Ball Mill Liner Cr15

2.3-3.3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Nimi

HRC

 Ak(J/cm2)

Mikrorakenne

High Cr Ball Mill Liner Cr26

≥58

≥3,5

M+C+A

High Ball Mill Liner Cr15

≥52

≥4,5

M+C+A

M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti

Huomautus: Säädä Ball Mill Linerin kemikaalipitoisuutta tai lisää muita seosaineita asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

0304
0305

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Sovellus

White Iron Ball Mill Liner -vuorausta käytetään laajasti jauhamisvaiheessa kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, lämpövoimalaitoksessa, paperinvalmistuksessa ja kemianteollisuudessa jne.

Kuulamylly on myllytyyppi, jota käytetään jauhamaan, sekoittamaan ja joskus sekoittamaan materiaaleja, joita käytetään mineraalien käsittelyprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa ja valikoivassa lasersintrauksessa. Se toimii iskun ja hankauksen periaatteella: koko pienennetään iskulla, kun pallot putoavat läheltä kuoren yläosaa.

Kuulamylly koostuu ontosta sylinterimäisestä kuoresta, joka pyörii akselinsa ympäri. Kuoren akseli voi olla joko vaakasuora tai pienessä kulmassa vaakatasoon nähden. Se on osittain täynnä palloja. Hiontamateriaalina ovat pallot, jotka voivat olla terästä (kromiteräs), ruostumatonta terästä, keraamia tai kumia. Sylinterimäisen vaipan sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten mangaaniteräksellä tai kumivuorauksella. Kumivuoratuissa tehtaissa kuluu vähemmän. Myllyn pituus on suunnilleen yhtä suuri kuin sen halkaisija.

Mitä tulee kromi-moly-valkoisten rautamyllyjen vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt tähän materiaaliin pitkään. Kromivalkoisen rautatehtaan vuoraukset kestävät enemmän kuin muiden valimoiden myllyjen vuoraukset.

Tätä valumateriaalia pidetään äärimmäisenä kehitettynä ja käytettynä jyrsinnässä kulutuksenkestävyyteen. Sitä käytetään yleisesti sementtitehtaissa ja joissakin maailman suurimmista kuulamyllyistä ja joissa suorituskykyä ei ole tähän mennessä parannettu.

Ominaisuudet

  • 600-700 BHN valkoista rautaa
  • Suuret kuulamyllyt
  • Takorauta: valettu valkoiseksi raudaksi, sitten temperoitu tai lämpökäsitelty sitkeyden lisäämiseksi. Koostuu karkaistusta grafiitista a-ferriitti- tai
    perliittimatriisissa
  • Yleistä sementtitehtaissa
  • Käytetään kulutuskestävyyteen

Mitä tulee Ni-kovarautamyllyvuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt valamaan tätä materiaalia asiakkaallemme. Ni-kovarautamyllymme vuoraukset kestävät enemmän kuin muiden valimoiden myllyjen vuoraukset.

Ni-Hard Cast Iron on tunnettu kestävyydestään ja laadustaan. Ni-Hardista valmistetut materiaalit ovat kulutusta kestäviä ja niillä on pidempi käyttöikä verrattuna muihin valurautaan tai mietoon teräkseen. Nikkelipitoisuus kasvaa osan koon tai jäähtymisajan myötä ja estää valuraudan perliittisen muuttumisen.

Tämä materiaali Tämäntyyppisten materiaalien käyttö aloitettiin yleensä sauvamyllyistä ja kuulamyllyistä, joissa iskujen katsottiin riittävän vähäisiksi, jotta tämä hauras mutta erittäin hankausta kestävä kulutusta kestävä materiaali toimisi hyvin. Sitä pidetään kuitenkin nyt vanhentuneena korkean kromiraudan ja kromivalkoraudan käytön valossa.

ominaisuudet

  • Kromi sisältää yleensä 1,4-4 % sen varmistamiseksi, että hiilifaasi jähmettyy karbidiksi, ei grafiitiksi. (Vastaa Ni:n grafitoivaa vaikutusta) ;
  • Kulutuskestävyys (yleensä tämän materiaalin haluttu ominaisuus) kasvaa hiilipitoisuuden myötä, mutta sitkeys heikkenee;
  • Koostuu martensiittimatriisista, jossa nikkeliä on seostettu 3-5 % austeniitin muuttumisen perliitiksi estämiseksi;
  • Kulutuskestävyys (yleensä tämän materiaalin haluttu ominaisuus) kasvaa hiilipitoisuuden myötä, mutta sitkeys heikkenee;
  • Eri laatuluokka I tyypin A kulutusta kestävä; luokan I tyypin B sitkeys;
  • Käyttökohteet: Alhaisten kustannusten vuoksi käytetään pääasiassa kaivossovelluksissa kuulamyllyjen vuorauksina ja jauhatuskuuliena;
  • Tämän materiaalin kovuus: 550 BHN

Mitä tulee vähähiilisiin kromiterästehtaan vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt valamaan tätä materiaalia asiakkaallemme. Vähähiilisen kromi-moly-terästehtaan vuoraukset kestävät kauemmin kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia kutsutaan myös AS2074 L2B -teräkseksi. Tätä terästä käytetään yleensä myllyjen vuorauksissa (AG,SAG ja Ball) ennen siirtämistä korkeamman hiilipitoisuuden teräksiin. Sillä on erinomaiset kulutusominaisuudet ja jonkin verran iskunkestävyyttä, ja sitä käytetään nykyään yleensä purkausritiloissa, joissa vaaditaan hieman parempaa iskunkestävyyttä verrattuna korkeahiilisempiin kromi-molyteräksiin tai ohuempiin profiilivuorauksiin.

Ominaisuudet:

  • Käytetään AG/SAG- ja kuulamyllyissä;
  • Erinomaiset kulutusominaisuudet ja jonkin verran iskunkestävyyttä;
  • AS2074 L2B -teräksen metallografinen rakenne on perliittinen;
  • Hyvä tyhjennysritiloihin;
  • AS2074 L2B:n kovuus on HB310-HB380.

Mitä tulee korkeahiiliseen kromiterästehtaan vuoraukseen, H&G Mill Liners oli keskittynyt valamaan tätä materiaalia asiakkaallemme. Korkeahiilisen kromi-moly-terästehtaan vuoraukset kestävät pidempään kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia kutsutaan myös AS2074 L2C -teräkseksi. Tätä terästä pidetään nykyään pääasiallisena SAG-myllyjen vuorausten materiaalina. On olemassa useita muunnelmia joko eri hiili- tai kromipitoisuuksilla. Muunnelmilla on taipumus vaikuttaa vuorauksen kokoon ja sen poikkileikkauksen paksuuteen. Tällä alueella tapahtuu jatkuvaa kehitystä, sillä vuorausten koko ylittää standardien korkeakromipitoisten molyterästen ominaisuudet.

ominaisuudet

  • SAG-myllyjen vuorausten materiaali on matala- tai korkea-C Cr-Mo-seosterästä, mikä riippuu SAG-myllyn erityisestä toimintakunnosta;
  • Kromi ja molybdeeni lisäävät erikseen niukkaseosteisen teräksen karkenevuutta. Tärkeitä synergistisiä vaikutuksia, joita ei ole vielä täysin määritelty, voi myös esiintyä, kun Cr:a ja Mo:ta käytetään yksittäisten alkuaineiden sijasta;
  • AS2074 L2C -teräksen metallografinen rakenne on perliittistä;
  • Kromi tuo korroosion- ja hapettumiskestävyyden, kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja kulutuskestävyyttä. Molybdeeni auttaa säilyttämään määritellyn kovettuvuuden ja lisää veto- ja virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Nämä laatuluokat on yleensä lämpökäsitelty tiettyihin ominaisuuksiin asti;
  • Tämän materiaalin kovuus: 325 - 380 BHN

Kuulamyllyn vuorauksen asennusvaatimukset

  1. Kun myllyn vuoraus on asennettu, päätyvuorauslevy ja sylinterin päätykansi tulee täyttää puristuslujuusluokan 43,5 MPa sementtilaastilla.
  2. Päätyvuorauksen kiinnittävät pultit eivät saa päästää sementtilaastia riittämään, vaan niiden on voitava pyöriä tai mennä sisään ja ulos.
  3. Kuulamyllyn vuoraus on yleensä suunnattu, sinun on kiinnitettävä siihen huomiota asennuksen aikana, älä käännä.
  4. Kaikkien kehärakojen kaaren pituus ei saa ylittää 310 mm, ja ylimääräinen osa on kiilattava teräslevyillä sen eristämiseksi.
  5. Vierekkäisten vuorausten välinen rako on enintään 3–9 mm.
  6. Välikerros tulee asettaa suunnitteluvaatimusten mukaisesti vuorauksen ja sylinterin sisäpinnan väliin. Jos vaatimusta ei ole, sementtilaasti, jonka puristuslujuus on 42,5 MPa, voidaan täyttää näiden kahden väliin. Kun sementtilaasti on kovettunut, kiristä vuorauksen pultit uudelleen.
  7. Kun asennat vuorauksen kumityynyillä, avaa kierretty kumilevy 3–4 viikkoa ennen asennusta, jotta se venyy vapaasti; Kumilevyä käytettäessä kumilevyn pitkän sivun tulee seurata sylinterin aksiaalista suuntaa, lyhyen sivun tulee seurata sylinterin kehää.
  8. Tarkista huolellisesti vuorauksen pulttien reiät ja vuorauksen pulttien geometria ja puhdista varovasti vuorauksen pulttien reiät, purseet ja ulkonemat, jotta pultit pääsevät tunkeutumaan vapaasti haluttuun asentoon.
  9. Täydellisen vuorauksen pulttisarjan tulee koostua häikäisevistä pulteista, pölylevyistä, litteistä aluslevyistä, jousialuslevyistä ja muttereista; Tuhkavuotojen estämiseksi älä unohda käyttää pölylappuja käytön aikana.
  10. Kun kiristät vuorauksen pultteja, tulee käyttää momenttiavainta. Erilaatuiset vuorauksen pultit tulee kiristää vastaavien kiristysmomenttivaatimusten mukaisesti.
0306
0309
0308
0307

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille