Kiina AG Mill Liner tehdas ja valmistajat | H&G

AG Mill Liner

Lyhyt kuvaus:

H&G:n SAG Mill Liner käyttää Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard), SAG Mill Liner tarjoaa erinomaisen iskun- ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa. Oikean materiaalin valitseminen oikeaan sovellukseen on missiomme, työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner  H&G:ltä käyttävät Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner tarjoavat erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsinnöissä sovellukset.

Missiomme on valita oikea materiaali oikeaan käyttötarkoitukseen. Työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi. Oikean materiaalin tehtävänä on:

1. Mineraalimaa

2. Jyrsintätiedot

3. Hiomamateriaalin suurin halkaisija (mm)

4. Hiomaväliaineen täyttöaste (%)

Yleensä kohtaa M1 käytetään voimakkaiden iskujen olosuhteisiin, P1 käytetään alhaisiin iskuihin. Se muuttuu mineraalikäsittelysi mukaan.

Tekniset tiedot saatavilla

Koodi

Kemialliset elementit (%) SAG:n puoliautogeeninen jauhatusmylly ja AG autogeeninen jauhatusmylly

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Koodi

 Kovuus (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrorakenne

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

0201
0202

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Meidän etumme

HG Castingilla suunnittelemme innovatiivisia malleja, jotka on räätälöity erityisesti jokaiselle asiakkaalle. SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner valmistetaan alan korkeimpien standardien mukaan autogeenista jauhatusta (AG), puoliautogeenista jauhamista (SAG), ensisijaista / toissijaista ja uudelleen jauhamista varten. MGS Casting -myllyn vuorausjärjestelmä, jonka on suunnitellut korkeasti koulutettu ja omistautunut tiimimme ympäri maailmaa, on ottanut huomioon koko jauhamispiirisi. Etulinjaamme tukee suuri joukko erittäin erikoistuneita suunnitteluinsinöörejä, materiaalikemistejä, valmistus- ja logistiikkaasiantuntijoita, jotka vastaavat poikkeuksellisen hyvästä palvelusta.
Tiimimme suunnittelemat optimaaliset myllysuunnittelut ottavat huomioon käyttöiän; jauhatus- ja tehotehokkuus ja malmin ominaisuudet sekä asiakaspiirin rajoitukset sekä myllyn vuorauksen ylä- että jälkeenpäin.

HG Casting onnistui käyttämään ASTM 2074/L2B seosterästä AG/SAG-myllyvuorausten valmistukseen. Tämän materiaalin alla myllyjen vuorausten käyttöikää voidaan selvästi parantaa. Australialaiset asiakkaamme olivat tilannut yli 10 000 tonnia vuodessa tätä materiaalitehtaan vuorausta.

HG Castingilla on valuvalimona myös oma SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner suunnittelu. Yleisesti ottaen nostimen etäisyys ja kulma, arinan avoin pinta-ala ja aukon koko sekä massannostimen rakenne ja kapasiteetti on otettava huomioon. Jokaisella näistä aiheista on ollut huomattava määrä tutkimusta, ja lukuisia tapaustutkimuksia evolutionaarisesta vuoraussuunnittelusta on julkaistu. Kokemuksen perusteella myllyjen vuorauksen suunnittelussa on siirrytty kohti avoimempaa vaippanostimen tilavuuskapasiteettia ja arinarakennetta, joka mahdollistaa sekä kivimurskauspiirin käytön että SAG-myllykapasiteetin maksimoimisen. Tehdaskapasiteetti maksimoidaan kuorennostimilla suhteilla 2,5:1 ja 5,0:1. Tämä suhdealue on ilmoitettu ilman viittausta pintakulmaan; Vastaavilla etäisyys-korkeussuhteilla nostureilla, joilla on suurempi kasvokulman kevennys, on vähemmän pakkausongelmia uusina, mutta niiden kulumisaste on suurempi kuin niillä, joilla on jyrkempi kasvokulma. Sellunnostimen suunnittelu voi olla tärkeä huomionosoitus SAG-tehtailla, erityisesti suurissa tehtaissa. Kaikki tehtaiden koot kasvavat, massannostimien tarvittava tilavuuskapasiteetti kasvaa suhteessa tehtaan tilavuuteen.

Puoliautogeeninen myllyvuoraus, jota kutsutaan myös SAG-myllyvuoraukseksi, Autogeeninen jauhinmyllyvuoraus, jota kutsutaan myös AG-myllyvuoreksi. Vuodesta 2014 lähtien H&G Machinery on tullut yksi Kiinan suurimmista AG/SAG-tehdaslinjojen valmistajista. Riippumatta siitä, mitä materiaalia haluat, mangaaniteräs tai Ni-kova teräs tai Cr-Mo-teräs tai seosteräs; Riippumatta siitä, minkä tyyppisiä myllyvuorauksiasi tarvitset. aaltomuoto tai kohotetun reunan muoto tai porrastettu muoto; H&G Machinery on ensimmäinen valintasi.

Kumpi valitsee H&G Machineryn AG/SAG-myllyalustat?

  • Rikas kokemus. H&G Machinery toimittaa yli 10 000 tonnia erilaisia ​​myllyjen vuorauksia.
  • Erilaista materiaalia.  Tarjoamme erilaisia ​​materiaaleja erilaisiin työolosuhteisiin. Kuten mangaaniteräs, Ni-kova teräs, Cr-Mo-teräs ja muut seosteräkset.
  • Täydellinen laadunvalvontajärjestelmä. H&G Machinery toimittaa täydellisen laadunvalvontajärjestelmän ja arkistot. Voit tarkistaa kaikki asiakirjat ja tietueet käydessäsi meillä tai lähetämme ne sinulle.
  • OEM-palvelu.   H&G Machinery voi valmistaa vuoraukset suunnittelusi tai insinöörimme mukaan.

 

AG SAG Mill Liner Function

Puoliautogeeninen jauhatus ja autogeeninen jauhatus on jauhemylly, jolla on suuri sylinterin halkaisija ja hidas pyörimisnopeus. Materiaali syötetään myllyyn syöttöpäässä olevan onton takin kautta. Materiaalien vuorovaikutuksessa tiettyyn hienojakoisuuteen murskattu materiaali kulkee poiston läpi. Päässä oleva ontto tappi poistetaan koneesta. Vuoraus on tärkeä osa hiomakonetta.

  1. Nostovuoraus nostaa materiaalin tietylle korkeudelle, vapaan pudotuksen vaikutuksen ja materiaalien välisen kitkan välisen kitkavaikutuksen, jolloin materiaalit murskautuvat ja jauhetaan hienoksi.
  2. Päätypeitelevyn muoto on suhteellisen erikoinen. Irtotavarat lisätään syöttöaukon kautta. Pienet materiaalipalat putoavat tasaisesti sylinterin pohjakeskipisteeseen pitkin aaltovuorauksen pintaa ja leviävät sitten molemmille puolille, kun taas suurilla materiaalipaloilla on suurempi liike-energia. : Ammuskärki pyrkii aina etäpuolelle, mutta osa siitä törmää väistämättä aaltovuorauksen molempiin sivuihin. Aaltovuorauksen vastahyökkäysvaikutuksen ansiosta se voi estää materiaalia "erittymästä" aksiaalisissa suurissa ja pienissä kappaleissa, jotta suuret materiaalipalat voivat jakautua tasaisesti. Poistopäästä alasivua pitkin palautettu karkea materiaali, kuten juuri lisätty materiaalilohko, putoaa tasaisesti sylinterin pohjan keskelle ja leviää sitten molemmille puolille. Isot ja hienorakeiset materiaalit liikkuvat vastakkaiseen suuntaan aksiaalista suuntaa pitkin yksinkertaistetun kiinan pohjassa, joten niillä on hiontavaikutus.
  3. Sekä nostava T-muotoinen vuorauslevy että aaltolevy toimivat lohkon kiilaajana. Myllyn pyöriessä kappaleen asento kasvaa ja puristusvoima katoaa nopeasti ja muuttuu jännitykseksi, kun "kaareva" silta liikkuu ylöspäin ja romahtaa siten, että jatkuvan edestakaisen liikkeen aiheuttama välitön jännitys aiheuttaa lohkon. monomeerit erotetaan, mikä johtaa jauhamiseen.

AG/SAG Mill Liner materiaalin valinta

Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia ​​materiaalivuorauksia sopimaan. Täyttääkseen asiakkaan AG- tai SAG-myllyvuorauksille asetetut vaatimukset suurten valssien materiaalit ovat pääasiassa runsasmangaanipitoista terästä, runsaasti seostettua valkoista valurautaa, korkeahiilistä kromi-molybdeeniterästä, keskihiiltä kromi-molybdeeniterästä jne. Matriisi rakenne sisältää austeniittia, martensiittia, bainiittia ja perliittiä.

H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin AG- tai SAG-myllysi vuorausten valamiseen:

 

Korkea mangaanipitoinen teräs

Runsasmangaaniteräs on perinteinen kulutuskestävyyden ja valssivuorauksen materiaali. Sitä käytetään laajalti erilaisissa kulutusolosuhteissa sen huomattavan työskentelykovetusvaikutuksen vuoksi. Syy siihen, miksi korkeamangaaniteräksisen vuorauslevyn käyttöikä on pitkä, on se, että suuressa kuulamyllyssä on hidas nopeus ja suuri iskuvoima hiomakuulan ja malmin välillä. Runsasmangaanipitoisen teräksen työkarkaisuvaikutus on merkittävä, ja malmin ja vuorauslevyn välinen suhde Nopeus on pieni. Runsaasti mangaanipitoisella teräksellä on kuitenkin myös kohtalokas heikkous, eli suuren iskun tapauksessa se on alhaisen myötörajansa vuoksi helppo reologisoida, mikä johtaa vuorauksen suuriin muodonmuutoksiin, vuorauksen vaikea purkaa ja pultti katkeaa vaikeissa tapauksissa.

 

Seosvalkoinen valurauta

Seosvalkoisen valuraudan edustava materiaali on korkea kromivalurauta, ja Cr-pitoisuus on yleensä yli 12 %. Koska se sisältää eristettyjä sauvamaisia ​​erittäin kovia M7C3-tyyppisiä karbideja, sen kovuus ja iskunkestävyys ovat korkeammat (verrattuna valkoiseen valuraudaan), ja sitä on pidetty laajalti uuden sukupolven kulutusta kestävinä materiaaleina, ja se on levitetään kuulamyllyn vuoraukseen. Kromipitoisen valuraudan iskunkestävyys on kuitenkin edelleen suhteellisen alhainen (yleensä 5-7 J/cm2), joten runsaskrominen valurauta soveltuu vain pienikokoisten vuorausten ja suurikokoisten vuorausten louhintaan sementtitehtaissa. Pienen halkaisijan märät myllyt (halkaisijat alle 2,5 m) eivät sovellu suurihalkaisijaisiin myllyihin, joissa on suuri iskulujuus, etenkään suuriin SAG-myllyihin.

 

Seosteräs

Seosteräs kulutusta kestävänä materiaalina on saavuttanut hyviä tuloksia myös käytännön sovelluksissa. Pääsyynä on se, että seosteräksen hiilipitoisuutta ja seosalkuaineiden tyyppejä ja pitoisuuksia voidaan vaihdella laajalla alueella. Eri lämpökäsittelyprosesseilla seosteräksen rakennetta ja ominaisuuksia voidaan säätää suhteellisen laajalla alueella, jotta saadaan parempia kokonaisvaltaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia ja erilaisten työolosuhteiden vaatimuksia. Tutkimus ja käytäntö ovat osoittaneet, että seosteräs soveltuu suurten itsehiomakoneiden ja puoliitsehiomakoneiden myllyvuoraukseen, kuten taulukosta näkyy:

AG:ssa käytetyn metalliseosvuorauksen suhteellinen käyttöikä
Seosteräslajit Pallomedia Halkaisija 11,0 m AG Mill
Shell vuoraus
Halkaisija 8,2 m AG Mill
Shell vuoraus
Halkaisija 9,8 m AG Mill
Shell vuoraus
Halkaisija 9,8 m AG Mill
End vuori
Halkaisija 14,4 m AG Mill
End vuori
Austeniittista 12 % Mn terästä 0,64 / / / / /
Pearlite 0,8%C Cr-Mo -seos 0.7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensiitti 0,4 % C Cr-Mo -seos 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensiitti 1,0 % C Cr-Mo -seos 0,85 / / / / 0,94
Martensiitti 2 % Cr-4 % Ni rautaseos 0,83 0,67 / / / /
Martensiitti 8 % Cr-4 % Ni rautaseos / 0,79 / / / /
Kromi-molybdeeni valurauta 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Voidaan nähdä, että martensiittisen Cr-Mo-seosteräksen vuorauslevyllä on hyvä käyttövaikutus itsehiomakoneessa, jota seuraa perliitti Cr-Mo -seosteräsvuorauslevy. Pearlite Cr-Mo -seosteräsvuorausta on käytetty laajalti puoliautomaattisissa tehtaissa. Vaikka sen kulutuskestävyys on hieman huonompi kuin martensiittisen Cr-Mo-seosteräksen, sen iskunkestävyys on korkeampi kuin martensiittisen Cr-Mo-seosteräksen, joten se soveltuu suuriin puoliitsejyrsinkoneisiin, joilla on suhteellisen suuri iskusi.

AG/SAG myllyjen tyypit

Käyttöalueen perusteella se voidaan jakaa:

  • Lifting Liner
  • End Liner
  • Shell Liner

AG/SAG myllyjen muodot

AG/SAG-myllyjen vuorausten muoto sisältää:

  • Litteä vuori.  Hienojauhatussiilossa hiomarungon nousukorkeus riippuu vuorauslevyjen välisestä staattisesta kitkakertoimesta.
  • Helmivuori.  Ensimmäisessä säiliössä käytettynä se voi saada hiomakappaleen nousemaan korkeammalle ja sillä on suurempi iskuenergia.
  • Kupera uurrettu vuori.  Samanlainen helmivuori.
  • Wave liner.  Soveltuu baseball-hiontaan.
  • Tikkaiden vuoraus.  Se soveltuu siilon murskaamiseen ja sitä käytetään laajalti.
  • Puolipallomainen vuori.  Sopii siilon murskaamiseen.

AG/SAG Mill Liners asennus

Valmistelutyö

  1. Valmistele kaikki myllyjen vuoraukset.
  2. Tarkista kaikkien vuorauslevyjen muoto ja koko, poista hiussiivet, valukuona jne.;
  3. Valmistaudu vaihtamaan tarvittavat pultit, mutterit ja aluslevyt sekä muut lisävarusteet;
  4. Tarkista huolellisesti, ovatko nostolaitteet, -laitteet ja takilat turvallisia ja luotettavia.
  5. Valmistele 36 V:n turvavirtalähde rakennusvalaistukseen putkeen;
  6. Ennen kuin mylly pysäytetään, tynnyrissä tulee olla riittävästi mineraaleja, jotka soveltuvat vuorauksen sisään- ja ulostuloon ennen pysäyttämistä.
  7. Kaikkien rakennustyöntekijöiden on käytettävä työsuojelutarvikkeita, mukaan lukien suojahatut, naamarit ja liukumattomat kengät ennen työmaalle tuloa.

 

Asennusvaiheet

  1. Irrota syöttövaunu ja nosta vastaanottosuppilo;
  2. Irrota vuorauksen kiinnityspultit pala kerrallaan kaikkien ruuvinreikien suojaamiseksi ja puhdistamiseksi. Älä pura enempää kuin 3 vuoraussarjaa kerralla;
  3. Nosta irrotetut AG-myllysuojukset yksitellen ulos vetimen avulla ja ripusta sitten vaihdettava vuorauslevy putkeen;
  4. Pue ajoneuvolla vaijeri nostopäällikön ohjauksessa sylinterin pultinreikien läpi, vedä vuorauslauta haluttuun asennusasentoon ja suorista ruuvi ja mutteri sorkkaraudalla. Täytä vuorauslevyn kaksi ruuvinreikää vuorotellen hamppurenkailla (vähintään 5 kussakin ryhmässä), asenna vuodonrajoitin kumirengas ja litteä aluslevy ja kiristä mutteri;
  5. Tehdasvuorausta asennettaessa asennuspaikalla olevat kerrostumat ja roskat on puhdistettava;
  6. Jos havaitaan, että ritilälevyn asennuspaikan tyhjennyskaukalo on vakavasti kulunut, poistokaukalo on vaihdettava ennen ritilälevyn vaihtamista;
  7. Asenna talteenottosyöttövaunu ja kaivossuppilo.

 

Turvatoimenpiteet ja tekniset vaatimukset

1. Ennen nostotoimenpiteitä kaikki laitteet on tarkastettava huolellisesti asiaa koskevien määräysten mukaisesti. Hihnan tulee olla luja tavaroita nostettaessa, ja jalankulkijoita tulee muistuttaa välttämään. Komennon on nimettävä erityinen vastuuhenkilö;
2. Rakennushenkilöstön on noudatettava tiukasti turvallisuusteknisiä käyttömääräyksiä, eliminoitava laittomat käskyt ja laittomat toiminnot, käytettävä erilaisia ​​työsuojelutarvikkeita sekä kiellettävä juominen ja juominen;
3. Myllyn vuoraukset tulee kiinnittää tiukasti ilman löysyyttä. Kaikki pultit on kiristettävä paikoilleen. Ruuvin ympärillä olevissa rakoissa ei saa vuotaa lietettä ajon jälkeen;
4. Ota hyvä suojaus työmaan ympäriltä putoamisen estämiseksi. Korkealla suoritettaessa turvavyöt tulee kiinnittää asiaankuuluvien määräysten mukaisesti, jotta estetään samanaikainen ylös- ja alasajo;
5. Kun sylinteriä on ajettava vuorauslevyn vaihdon mukaisesti, on ennen kuin sylinterillä voidaan ajaa, onko sylinterissä ja sen ympäristössä ihmisiä. Onttoakselinen voiteluöljypumppu on käynnistettävä ennen käynnistämistä;
6. Tehtaalla työskennellessäsi on ensin katkaistava virta asiaankuuluvista laitteista ja kiinnitettävä varoituskilpi. Putken valaistuksen tulee varmistaa hyvä kaapelin eristys ja käyttää turvallista jännitettä;
7. Rakennuslaitteet, kuten nostohihnat, takilat ja sorkkaraudat, lopetetaan, kun ne havaitaan vaurioituneiksi tai viallisiksi.

0207
0208
0209
0206

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille