Kiinan metalliseosteräskuulatuorauksen tehdas ja valmistajat

Seosteräskuulamyllyn vuoraus esitelty kuva

Seosteräksinen kuulamyllyn vuoraus

Lyhyt kuvaus:

Carbon Alloy Steel Mill Liner viittaa yleensä eräänlaiseen valuteräkseen, jonka kromipitoisuus on 2–6%, hiilipitoisuus 0,3–1,2%. Carbon Alloy Steel Mill Linerin erottuva piirre on monimuuttujainen seossuunnittelu. Carbon Alloy Steel Mill Liner lisää karbidipitoisuutta keskihiilessä seostetussa teräksessä lisäämällä Cr & Mo -pitoisuutta, vahvoja karbidia muodostavia elementtejä, parantaakseen sen lämmön- ja kulutusta kestävää suorituskykyä.

Lähetä meille sähköpostia Lataa PDF-muodossa

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

Alloy Steel Mill Liner Cement Ball Mill Liner viittaa yleensä eräänlaiseen valuteräkseen, jonka kromipitoisuus on 2 % ~ 6 %, hiilipitoisuus 0,3 % ~ 1,2 %. Cement Ball Mill Liner Alloy Steel Mill Linerin erottuva piirre on monimuuttujainen seossuunnittelu. Alloy Steel Mill Liner Cement Ball Mill Liner lisää karbidipitoisuutta keskihiilessä seostetussa teräksessä lisäämällä Cr & Mo -pitoisuutta, vahvoja kovametallia muodostavia elementtejä, parantaakseen sen lämmön- ja kulutusta kestävää suorituskykyä. Tästä johtuen sen suuri lujuus, vahva sitkeys ja hyvät kulutuskestävyysominaisuudet edustavat metallien kulutuskestävien materiaalien suhteellisen korkeaa tasoa.

Metalliseosterästehtaan vuoraus Sementtipallomyllyssä käytetään laajalti sähköhiilen kuulamyllyissä, sementtipallomyllyissä.

Tekniset tiedot saatavilla

Nimi	Kemialliset alkuaineet (%)
Nimi	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
High C Cr & Mo Ball Mill Liner ZG90Cr5MoRe	0,6-1,2	≤1,0	0,4--1,2	4-6	0,3-1	0-0,5	≤0,06	≤0,06

Nimi	Kemialliset alkuaineet (%)
Nimi	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Low C Cr & Mo Ball Mill Liner ZG35CrMoRe	0,3-0,5	≤1,0	0,6--1,2	1,5-2,5	0,3-1	0-0,5	≤0,06	≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Nimi	HRC	Ak(J/cm2)	Mikrorakenne
High C Cr & Mo Ball Mill Liner ZG90Cr5MoRe	≥48	≥15	M+C
Low C Cr & Mo Ball Mill Liner ZG35CrMoRe	≥42	≥50	M+C
M-Martensiitti C-karbidi

Huomautus: Säädä Ball Mill Linerin kemikaalipitoisuutta tai lisää muita seosaineita asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Sovellus

Kuulamyllyn vuorauksen tehtävänä on antaa myllyjen päille suoja kulumiselta ja pidentää niiden käyttöikää ja luoda optimaalinen jauhatustehokkuus. Kuulamyllyn vuorauksen suunnittelu riippuu jyrsinpäiden porauskuviosta, myllyn kierrosnopeudesta, väliaineen enimmäishiontahalkaisijasta ja väliaineen täyttöprosentista. Tällä tavalla voidaan saavuttaa optimaalinen kompromissi hiontatehokkuuden ja laitteiston käyttöiän välillä. Jatkuvat vuorausten profiilitutkimukset auttavat seuraamaan tilannetta, jotta parannuksia voidaan tehdä. Vaipat on helppo asentaa täyttörenkaiden ja käsittelyjärjestelmän ansiosta.

Kuulamyllyn vuorauksen tyyppi, joka tunnetaan kuorivuorauksena, kattaa valikoiman vaippavuorauksia kaikkeen hienosta jauhamiseen. Nämä vuoraukset ovat energiatehokkaita ja kuluttavat vähän hiomamateriaalia. Niitä voidaan arvioida jatkuvasti profiilitutkimuksilla ja suunnittelu voidaan räätälöidä Magotteaux'n insinöörien toimesta asiakkaan tarpeiden mukaan. Hiontatehokkuus kohtaa kuoren suojan sen anti-pulp-kilpailujen suunnittelussa. Se myös minimoi hiomamateriaalin kulutuksen. Suunnittelu laaditaan myllyn kuoren porauskuvion, myllyn nopeuden, jauhatusaineen halkaisijan ja väliaineen täyttöprosentin mukaan.

Arinavuorauksena tunnettu kuulamyllyvuoraus on suunniteltu tyhjennystehoa varten. Se mahdollistaa jauhetun materiaalin purkamisen rakojen kautta. HG-seosvalikoiman ja niiden kokemuksen avulla voidaan saavuttaa pidempi käyttöikä ja optimaalinen hionta. Arinavuorausten mallit riippuvat niiden porauskuviosta, jyrsintänopeudesta, jauhatusaineen halkaisijasta, väliaineen täyttöprosentista, läpäisevyydestä ja kivistä. Niitä käytetään AG-myllyissä, SAG-myllyissä, kaikissa arinapurkausmyllyissä (sauva- ja primäärimyllyt jne.). Ritilät valmistetaan CrMo:sta AG- ja arinapurkausmyllyille sekä High-Chrome-myllyille myös AG-myllyille. Suunnittelu on mukautettu estämään pallojen kaatuminen ja sopimaan olemassa olevien massavuorausten kanssa.

Kuulamyllyssä on anti-pulp racing -rakenne, joka estää massan kiertämisen. Se on myös suunniteltu minimoimaan jauhatusaineen kulutusta. Vuoraukseen käytettävän metalliseoksen valinta riippuu kunkin tehtaan tai tehtaan käyttöolosuhteista, sen odotetusta käyttöiästä ja kustannuksista. Vuoraus voidaan valmistaa Chrome-Moly- tai High-Chrome-värillä. Niitä käytetään AG- ja SAG-myllyissä, kuulamyllyissä ja sauvamyllyissä. Kuten aina HG:n tuotteissa, ratkaisut voidaan räätälöidä vastaamaan toimintasi tavoitteita ja tuottamaan parempia tuloksia.