HG Castingilla suunnittelemme innovatiivisia malleja, jotka on räätälöity erityisesti jokaiselle asiakkaalle. SAG Semi- Autogenous  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner valmistetaan alan korkeimpien standardien mukaan autogeenista jauhatusta (AG), puoliautogeenista jauhamista (SAG), ensisijaista / toissijaista ja uudelleen jauhamista varten. MGS Casting -myllyn vuorausjärjestelmä, jonka on suunnitellut korkeasti koulutettu ja omistautunut tiimimme ympäri maailmaa, on ottanut huomioon koko jauhamispiirisi. Etulinjaamme tukee suuri joukko erittäin erikoistuneita suunnitteluinsinöörejä, materiaalikemistejä, valmistus- ja logistiikkaasiantuntijoita, jotka vastaavat poikkeuksellisen hyvästä palvelusta.
Tiimimme suunnittelemat optimaaliset myllysuunnittelut ottavat huomioon käyttöiän; jauhatus- ja tehotehokkuus ja malmin ominaisuudet sekä asiakaspiirin rajoitukset sekä myllyn vuorauksen ylä- että jälkeenpäin.

HG Casting onnistui käyttämään ASTM 2074/L2B seosterästä AG/SAG-myllyvuorausten valmistukseen. Tämän materiaalin alla myllyjen vuorausten käyttöikää voidaan selvästi parantaa. Australialaiset asiakkaamme olivat tilannut yli 10 000 tonnia vuodessa tätä materiaalitehtaan vuorausta.

HG Castingilla on valuvalimona myös oma  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner suunnittelu. Yleisesti ottaen nostimen etäisyys ja kulma, arinan avoin pinta-ala ja aukon koko sekä massannostimen rakenne ja kapasiteetti on otettava huomioon. Jokaisella näistä aiheista on ollut huomattava määrä tutkimusta, ja lukuisia tapaustutkimuksia evolutionaarisesta vuoraussuunnittelusta on julkaistu. Kokemuksen perusteella myllyjen vuorauksen suunnittelussa on siirrytty kohti avoimempaa vaippanostimen tilavuuskapasiteettia ja arinarakennetta, joka mahdollistaa sekä kivimurskauspiirin käytön että SAG-myllykapasiteetin maksimoimisen. Tehdaskapasiteetti maksimoidaan kuorennostimilla suhteilla 2,5:1 ja 5,0:1. Tämä suhdealue on ilmoitettu ilman viittausta pintakulmaan; Vastaavilla etäisyys-korkeussuhteilla nostureilla, joilla on suurempi kasvokulman kevennys, on vähemmän pakkausongelmia uusina, mutta niiden kulumisaste on suurempi kuin niillä, joilla on jyrkempi kasvokulma. Sellunnostimen suunnittelu voi olla tärkeä huomionosoitus SAG-tehtaissa, erityisesti suurissa tehtaissa. Kaikki tehtaiden koot kasvavat, massannostimien tarvittava tilavuuskapasiteetti kasvaa suhteessa tehtaan tilavuuteen.

Puoliautogeeninen myllyvuoraus, jota kutsutaan myös SAG-myllyvuoraukseksi, Autogeeninen jauhinmyllyvuoraus, jota kutsutaan myös AG-myllyvuoreksi. Vuodesta 2014 lähtien H&G Machinery on tullut yksi Kiinan suurimmista AG/SAG-tehdaslinjojen valmistajista. Riippumatta siitä, mitä materiaalia haluat, mangaaniteräs tai Ni-kova teräs tai Cr-Mo-teräs tai seosteräs; Riippumatta siitä, minkä tyyppisiä myllyvuorauksiasi tarvitset. aaltomuoto tai kohotetun reunan muoto tai porrastettu muoto; H&G Machinery on ensimmäinen valintasi.

Kumpi valitsee H&G Machineryn AG/SAG-myllyalustat?

• Rikas kokemus. H&G Machinery toimittaa yli 10 000 tonnia erilaisia ​​myllyjen vuorauksia.
• Erilaista materiaalia.  Tarjoamme erilaisia ​​materiaaleja erilaisiin työolosuhteisiin. Kuten mangaaniteräs, Ni-kova teräs, Cr-Mo-teräs ja muut seosteräkset.
• Täydellinen laadunvalvontajärjestelmä. H&G Machinery toimittaa täydellisen laadunvalvontajärjestelmän ja arkistot. Voit tarkistaa kaikki asiakirjat ja tietueet käydessäsi meillä tai lähetämme ne sinulle.
• OEM-palvelu.   H&G Machinery voi valmistaa vuoraukset suunnittelusi tai insinöörimme mukaan.

AG SAG Mill Liner Function

Puoliautogeeninen jauhatus ja autogeeninen jauhatus on jauhemylly, jolla on suuri sylinterin halkaisija ja hidas pyörimisnopeus. Materiaali syötetään myllyyn syöttöpäässä olevan onton takin kautta. Materiaalien vuorovaikutuksessa tiettyyn hienojakoisuuteen murskattu materiaali kulkee poiston läpi. Päässä oleva ontto tappi poistetaan koneesta. Vuoraus on tärkeä osa hiomakonetta.

1. Nostovuoraus nostaa materiaalin tietylle korkeudelle, vapaan pudotuksen vaikutuksen ja materiaalien välisen kitkan välisen kitkavaikutuksen, jolloin materiaalit murskautuvat ja jauhetaan hienoksi.
2. Päätypeitelevyn muoto on suhteellisen erikoinen. Irtotavarat lisätään syöttöaukon kautta. Pienet materiaalipalat putoavat tasaisesti sylinterin pohjakeskipisteeseen pitkin aaltovuorauksen pintaa ja leviävät sitten molemmille puolille, kun taas suurilla materiaalipaloilla on suurempi liike-energia. : Ammuskärki pyrkii aina etäpuolelle, mutta osa siitä törmää väistämättä aaltovuorauksen molempiin sivuihin. Aaltovuorauksen vastahyökkäysvaikutuksen ansiosta se voi estää materiaalia "erittymästä" aksiaalisissa suurissa ja pienissä kappaleissa, jotta suuret materiaalipalat voivat jakautua tasaisesti. Poistopäästä alasivua pitkin palautettu karkea materiaali, kuten juuri lisätty materiaalilohko, putoaa tasaisesti sylinterin pohjan keskelle ja leviää sitten molemmille puolille. Isot ja hienorakeiset materiaalit liikkuvat vastakkaiseen suuntaan aksiaalista suuntaa pitkin yksinkertaistetun kiinan pohjassa, joten niillä on hiontavaikutus.
3. Sekä nostava T-muotoinen vuorauslevy että aaltolevy toimivat lohkon kiilaajana. Myllyn pyöriessä kappaleen asento kasvaa ja puristusvoima katoaa nopeasti ja muuttuu jännitykseksi, kun "kaareva" silta liikkuu ylöspäin ja romahtaa siten, että jatkuvan edestakaisen liikkeen aiheuttama välitön jännitys aiheuttaa lohkon. monomeerit erotetaan, mikä johtaa jauhamiseen.

AG/SAG Mill Liners asennus

Valmistelutyö

1. Valmistele kaikki myllyjen vuoraukset.
2. Tarkista kaikkien vuorauslevyjen muoto ja koko, poista hiussiivet, valukuona jne.;
3. Valmistaudu vaihtamaan tarvittavat pultit, mutterit ja aluslevyt sekä muut lisävarusteet;
4. Tarkista huolellisesti, ovatko nostolaitteet, -laitteet ja takilat turvallisia ja luotettavia.
5. Valmistele 36 V:n turvavirtalähde rakennusvalaistukseen putkeen;
6. Ennen kuin mylly pysäytetään, tynnyrissä tulee olla riittävästi mineraaleja, jotka soveltuvat vuorauksen sisään- ja ulostuloon ennen pysäyttämistä.
7. Kaikkien rakennustyöntekijöiden on käytettävä työsuojelutarvikkeita, mukaan lukien suojahatut, naamarit ja liukumattomat kengät ennen työmaalle tuloa.

Asennusvaiheet

1. Irrota syöttövaunu ja nosta vastaanottosuppilo;
2. Irrota vuorauksen kiinnityspultit pala kerrallaan kaikkien ruuvinreikien suojaamiseksi ja puhdistamiseksi. Älä pura enempää kuin 3 vuoraussarjaa kerralla;
3. Nosta irrotetut AG-myllysuojukset yksitellen ulos vetimen avulla ja ripusta sitten vaihdettava vuorauslevy putkeen;
4. Pue ajoneuvolla vaijeri nostopäällikön ohjauksessa sylinterin pultinreikien läpi, vedä vuorauslauta haluttuun asennusasentoon ja suorista ruuvi ja mutteri sorkkaraudalla. Täytä vuorauslevyn kaksi ruuvinreikää vuorotellen hamppurenkailla (vähintään 5 kussakin ryhmässä), asenna vuodonrajoitin kumirengas ja litteä aluslevy ja kiristä mutteri;
5. Tehdasvuorausta asennettaessa asennuspaikalla olevat kerrostumat ja roskat on puhdistettava;
6. Jos havaitaan, että ritilälevyn asennuspaikan tyhjennyskaukalo on vakavasti kulunut, poistokaukalo on vaihdettava ennen ritilälevyn vaihtamista;
7. Asenna talteenottosyöttövaunu ja kaivossuppilo.