China Citic SAG Mill käyttää korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 Mn Mill Liner tehdas ja valmistajat | H&G

Citic SAG Mill käyttää korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 Mn Mill Liner

Lyhyt kuvaus:

Mangane Steel Ball Mill Liner yleensä viittaa eräänlaiseen valuteräkseen, jonka mangaanipitoisuus on 11 % - 22 %, hiilipitoisuus 0,9 % - 1,5 %, enimmäkseen yli 1,0 %. Pienellä iskukuormituksella mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus voi saavuttaa HB300 ~ 400, suurella iskukuormalla voi saavuttaa HB500 ~ 800. Manganese Steel Ball Mill Linerin pintakovetuskerroksen syvyys voi olla eri iskukuormituksella jopa 10-20 mm. Kovettuvan kerroksen korkea kovuus voi kestää hiomavälineiden kulumista.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

Korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 kuulamyllyvuorauksella tarkoitetaan yleensä eräänlaista valuterästä, jonka mangaanipitoisuus on 11–22 %, hiilipitoisuus 0,9–1,5 %, enimmäkseen yli 1,0 %. Pienellä iskukuormituksella mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus voi saavuttaa HB300 ~ 400, suurella iskukuormalla voi saavuttaa HB500 ~ 800. Eri iskukuormitus, korkea mangaaniteräs Mn13Cr2 Ball Mill Liner pintakarkaisukerroksen syvyys voi olla jopa 10-20 mm. Kovettuvan kerroksen korkea kovuus voi kestää hiomavälineiden kulumista. Voimakkaan iskukulumisen olosuhteissa korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 kuulamyllyvuorauksella on erinomainen kulumisenestokyky, joten korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 kuulamyllyvuorausta käytetään laajalti kaivos-, kiviaines- ja hiiliteollisuudessa kulutusta kestävinä osina.

Huomautus: Eri sovelluksista riippuen ehdotamme sopivaa profiilia sopivalla metalliseoksella 12 - 25 %.

Kemialliset elementit

Nimi

Kemialliset alkuaineet (%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

P

S

Korkea mangaaniteräs Mn13Cr2 kuulamyllyvuoraus

0,9-1,5

0,3-1,0

11-22

0-2,5

0-0,5

≤0,05

≤0,05

≤0,05

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Nimi

HB

 Ak(J/cm2)

Mikrorakenne

Mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus

≤280

≥100

A+C

A: Austeniitti C: Karbidi

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

0404
0405

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Sovellus

Korkean mangaaniteräksen Mn13Cr2 kuulamyllyvuorauksiamme käytetään laajalti jauhamisvaiheessa kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, lämpövoimalassa, paperinvalmistuksessa ja kemianteollisuudessa jne.

Kuulamylly on myllytyyppi, jota käytetään jauhamaan, sekoittamaan ja joskus sekoittamaan materiaaleja, joita käytetään mineraalien käsittelyprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa ja valikoivassa lasersintrauksessa. Se toimii iskun ja hankauksen periaatteella: koko pienennetään iskulla, kun pallot putoavat läheltä kuoren yläosaa.

Kuulamylly koostuu ontosta sylinterimäisestä kuoresta, joka pyörii akselinsa ympäri. Kuoren akseli voi olla joko vaakasuora tai pienessä kulmassa vaakatasoon nähden. Se on osittain täynnä palloja. Hiontamateriaalina ovat pallot, jotka voivat olla terästä (kromiteräs), ruostumatonta terästä, keraamia tai kumia. Sylinterimäisen vaipan sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten mangaaniteräksellä tai kumivuorauksella. Kumivuoratuissa tehtaissa kuluu vähemmän. Myllyn pituus on suunnilleen yhtä suuri kuin sen halkaisija.

Mitä tulee austeniittisiin mangaaniterästehtaan vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt tähän materiaaliin pitkään. Austeniittisten mangaaniterästehtaan vuorausten käyttöikä on pidempi kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia käytetään ristikkovuorauksiin ja yleensä pienempiin myllyihin. Sen suuri etu on, että se kovettuu rasituksessa, mutta alusta pysyy sitkeänä ja kestää äärimmäisiä iskuja murtumatta. Sen ensisijainen haittapuoli on, että se leviää iskun vaikutuksesta, jolloin kiinteät vuoraukset alkavat puristaa yhteen ja ovat erittäin vaikeasti irrotettavia ja voivat vahingoittaa myllyn kuorta, jos jännityksen annetaan kasvaa äärimmäiselle tasolle.

Austeniittisen mangaaniteräksen kyky kovettua iskukuormituksen vaikutuksesta ja sen poikkeuksellinen sitkeys tekevät siitä parhaan kulutusmateriaalin valinnan moniin vaativiin sovelluksiin. Mangaaniteräksen kovuus liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa on normaalisti noin 220 HB. Tämä materiaali on mahdollista rasittaa kovetettu noin 500 HB:iin. Tämän korkean kovuustason saavuttamiseksi iskukuormituksen on oltava korkea, kun materiaalin kuluminen talttaushankauksesta on rajoitettua. Murskaussovelluksissa, joissa pääasiallinen kulumismekanismi on talttaushankaus, on tyypillistä, että mangaaniteräs kovettuu jollekin keskitasolle, tyypillisesti 350-450 HB.

0509
0407
0406

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille