High Chrome Mill Liner Metso Mining Machinesille
Lyhyt kuvaus:
Tuotteen Kuvaus
White Iron Ball Mill Liner viittaa yleensä seostettuun valkoiseen rautaan, jonka kromipitoisuus on 12 % - 26 %, hiilipitoisuus 2,0 % - 3,6 %. Valkoisen Iron Ball Mill Linerin erottuva piirre on, että M7C3-tyypin eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300 ~ 1800. White Iron Ball Mill Linerin eutektinen karbidi jakautuu pohjaan, martensiittiin (kovin metallimatriisiorganisaatio), epäjatkuvassa verkossa ja eristyksissä, mikä vähentää matriisivaikutuksen pirstoutumista. Seurauksena on, että korkeakromipitoisella pallomyllyvuorella on korkea lujuus, vahva sitkeys ja hyvät kulutuskestävyysominaisuudet, joita käytetään laajalti kaivos-, sementti- ja energiateollisuudessa.
White Iron Ball Mill Liner on suositeltavaa käyttää alhaisissa iskuissa, kuten:
1. Hihnakuljettimen vuoraus kaivosteollisuudelle.
2. Sementtitehdas Ball Mill.
3. Kemianteollisuus Ball Mill.
Kemialliset elementit
|
Nimi |
Kemialliset alkuaineet (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
2,5-3,3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
23--28 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr15 |
2.3-3.3 |
0-0,8 |
≤2,0 |
14--18 |
≤3,0 |
≤1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
|
Nimi |
HRC |
Ak(J/cm2) |
Mikrorakenne |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
≥58 |
≥3,5 |
M+C+A |
|
High Ball Mill Liner Cr15 |
≥52 |
≥4,5 |
M+C+A |
|
M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti |
|||
Huomautus: Säädä Ball Mill Linerin kemikaalipitoisuutta tai lisää muita seosaineita asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Tuotepaketti
● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko
● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.
Sovellus
White Iron Ball Mill Liner -vuorausta käytetään laajasti jauhamisvaiheessa kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, lämpövoimalaitoksessa, paperinvalmistuksessa ja kemianteollisuudessa jne.
Kuulamylly on myllytyyppi, jota käytetään jauhamaan, sekoittamaan ja joskus sekoittamaan materiaaleja, joita käytetään mineraalien käsittelyprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa ja valikoivassa lasersintrauksessa. Se toimii iskun ja hankauksen periaatteella: koko pienennetään iskulla, kun pallot putoavat läheltä kuoren yläosaa.
Kuulamylly koostuu ontosta sylinterimäisestä kuoresta, joka pyörii akselinsa ympäri. Kuoren akseli voi olla joko vaakasuora tai pienessä kulmassa vaakatasoon nähden. Se on osittain täynnä palloja. Hiontamateriaalina ovat pallot, jotka voivat olla terästä (kromiteräs), ruostumatonta terästä, keraamia tai kumia. Sylinterimäisen vaipan sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten mangaaniteräksellä tai kumivuorauksella. Kumivuoratuissa tehtaissa kuluu vähemmän. Myllyn pituus on suunnilleen yhtä suuri kuin sen halkaisija.
Mitä tulee kromi-moly-valkoisten rautamyllyjen vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt tähän materiaaliin pitkään. Kromivalkoisen rautatehtaan vuoraukset kestävät enemmän kuin muiden valimoiden myllyjen vuoraukset.
Tätä valumateriaalia pidetään äärimmäisenä kehitettynä ja käytettynä jyrsinnässä kulutuksenkestävyyteen. Sitä käytetään yleisesti sementtitehtaissa ja joissakin maailman suurimmista kuulamyllyistä ja joissa suorituskykyä ei ole tähän mennessä parannettu.
Ominaisuudet
- 600-700 BHN valkoista rautaa
- Suuret kuulamyllyt
- Takorauta: valettu valkoiseksi raudaksi, sitten temperoitu tai lämpökäsitelty sitkeyden lisäämiseksi. Koostuu karkaistusta grafiitista a-ferriitti- tai
perliittimatriisissa - Yleistä sementtitehtaissa
- Käytetään kulutuskestävyyteen
Pallamyllyn vuorauksen asennus
- Ennen kuin asennat kuulamyllyn vuoraukset, sinun tulee tietää kuinka monta kpl vanhaa myllyn vuorausta on vaihdettava.
- Pyydä asiantuntijaa järjestämään ja koordinoimaan koko vaihtoprosessi. Kaikki vaihtotarve työpiirustusten perusteella.
- Jäljelle jäänyt massa on kierrätettävä kuulamyllyssä mahdollisimman paljon, irrotettava jätevuorauksen kumityyny, puhdistaa kuulamyllyn seinämän ulkoneva kohta sekä poistaa pöly ja kalkinpoisto sylinteristä. Työtä siivottaessa on tarpeen kiinnittää kuulamyllyn piippu. Työpajalla tulee olla hyvät ilmanvaihtoolosuhteet ja sopiva lämpötila. Sitten asentaja voi mennä kuulamyllyn piippuun aloittaakseen toiminnan.
- Kun irrotat vanhaa kuulamyllyn vuorausta, irrota ensin käytetyt vuorausruuvit, irrota sitten vanha kuulamyllyn vuoraus rivi toisensa jälkeen ja nosta sitten käytetty kuulamyllyn vuoraus. Vuorausta poistaessaan henkilön tulee kiinnittää huomiota turvallisuuteen ja seisoma-asentoon välttääkseen loukkaantumisen kuulamyllyn vuorauksesta.
- Kuulamyllyn uusi vuoraus tulee asentaa sen varmistamiseksi, että väli on jakson aikana vaaditulla alueella. Kiinnitä kuulamyllyn vuorauksen spiraali. Sulje tiiviste ja tiiviste huolellisesti estääksesi mineraalijauheen vuotamisen. Jos tiivistettä ei ole, se tulee kääriä vastaavan kohdan ympärille. Kaksi kierrosta puuvillalankaa tai hamppua sekä lyijyöljyä. Samanaikaisesti on tarpeen levittää kerros sementtilaastia sylinterin sisäseinään ja ruuvata se tiukasti ennen jähmettymistä. On huomattava, että porrasvuorauksen ohuen pään tulee olla yhdenmukainen myllyn pyörimissuunnassa olevan nuolen suunnan kanssa.
- Vaihdon jälkeen kuulamyllyn henkilökunnan on varmistettava, että sylinterissä ei ole henkilöä, työvälineitä tai muita tarpeettomia esineitä, ja on tarpeen tarkistaa huolellisesti sylinterin sisä- ja ulkopuoli ennen tyhjän kannen sulkemista.
