China SAG and AG Mill Grate Mill Liner factory and manufacturers | H&G

SAG ja AG Mill Grate Mill Liner

Lyhyt kuvaus:

H&G:n SAG Mill Liner käyttää Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard), SAG Mill Liner tarjoaa erinomaisen iskun- ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa. Oikean materiaalin valitseminen oikeaan sovellukseen on missiomme, työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner  H&G:ltä käyttävät Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner tarjoavat erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsinnöissä sovellukset.

Missiomme on valita oikea materiaali oikeaan käyttötarkoitukseen. Työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi. Oikean materiaalin tehtävänä on:

1. Mineraalimaa

2. Jyrsintätiedot

3. Hiomamateriaalin suurin halkaisija (mm)

4. Hiomaväliaineen täyttöaste (%)

Yleensä kohtaa M1 käytetään voimakkaiden iskujen olosuhteisiin, P1 käytetään alhaisiin iskuihin. Se muuttuu mineraalikäsittelysi mukaan.

Tekniset tiedot saatavilla

Koodi

Kemialliset elementit (%) SAG:n puoliautogeeninen jauhatusmylly ja AG autogeeninen jauhatusmylly

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Koodi

 Kovuus (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrorakenne

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

0201
0202

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Meidän etumme

At H&G suunnittelemme innovatiivisia malleja, jotka on räätälöity erityisesti jokaiselle asiakkaalle. SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner valmistetaan alan korkeimpien standardien mukaan autogeenista jauhatusta (AG), puoliautogeenista jauhamista (SAG), ensisijaista / toissijaista ja uudelleen jauhamista varten. MGS Casting -myllyn vuorausjärjestelmä, jonka on suunnitellut korkeasti koulutettu ja omistautunut tiimimme ympäri maailmaa, on ottanut huomioon koko jauhamispiirisi. Etulinjaamme tukee suuri joukko erittäin erikoistuneita suunnitteluinsinöörejä, materiaalikemistejä, valmistus- ja logistiikkaasiantuntijoita, jotka vastaavat poikkeuksellisen hyvästä palvelusta.
Tiimimme suunnittelemat optimaaliset myllysuunnittelut ottavat huomioon käyttöiän; jauhatus- ja tehotehokkuus ja malmin ominaisuudet sekä asiakaspiirin rajoitukset sekä myllyn vuorauksen ylä- että jälkeenpäin.

H&G Casting onnistui käyttämään ASTM 2074/L2B seosterästä AG/SAG-myllyvuorausten valmistukseen. Tämän materiaalin alla myllyjen vuorausten käyttöikää voidaan selvästi parantaa. Australialaiset asiakkaamme olivat tilannut yli 10 000 tonnia vuodessa tätä materiaalitehtaan vuorausta.

H&G Castingilla on valuvalimona myös oma SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner suunnittelu. Yleisesti ottaen nostimen etäisyys ja kulma, arinan avoin pinta-ala ja aukon koko sekä massannostimen rakenne ja kapasiteetti on otettava huomioon. Jokaisella näistä aiheista on ollut huomattava määrä tutkimusta, ja lukuisia tapaustutkimuksia evolutionaarisesta vuoraussuunnittelusta on julkaistu. Kokemuksen perusteella myllyjen vuorauksen suunnittelussa on siirrytty kohti avoimempaa vaippanostimen tilavuuskapasiteettia ja arinarakennetta, joka mahdollistaa sekä kivimurskauspiirin käytön että SAG-myllykapasiteetin maksimoimisen. Tehdaskapasiteetti maksimoidaan kuorennostimilla suhteilla 2,5:1 ja 5,0:1. Tämä suhdealue on ilmoitettu ilman viittausta pintakulmaan; Vastaavilla etäisyys-korkeussuhteilla nostureilla, joilla on suurempi kasvokulman kevennys, on vähemmän pakkausongelmia uusina, mutta niiden kulumisaste on suurempi kuin niillä, joilla on jyrkempi kasvokulma. Sellunnostimen suunnittelu voi olla tärkeä huomionosoitus SAG-tehtailla, erityisesti suurissa tehtaissa. Kaikki tehtaiden koot kasvavat, massannostimien tarvittava tilavuuskapasiteetti kasvaa suhteessa tehtaan tilavuuteen.

Puoliautogeeninen myllyvuoraus, jota kutsutaan myös SAG-myllyvuoraukseksi, Autogeeninen jauhinmyllyvuoraus, jota kutsutaan myös AG-myllyvuoreksi. Vuodesta 2014 lähtien H&G Machinery on tullut yksi Kiinan suurimmista AG/SAG-tehdaslinjojen valmistajista. Riippumatta siitä, mitä materiaalia haluat, mangaaniteräs tai Ni-kova teräs tai Cr-Mo-teräs tai seosteräs; Riippumatta siitä, minkä tyyppisiä myllyvuorauksiasi tarvitset. aaltomuoto tai kohotetun reunan muoto tai porrastettu muoto; H&G Machinery on ensimmäinen valintasi.

Kumpi valitsee H&G Machineryn AG/SAG-myllyalustat?

  • Rikas kokemus. H&G Machinery toimittaa yli 10 000 tonnia erilaisia ​​myllyjen vuorauksia.
  • Erilaista materiaalia.  Tarjoamme erilaisia ​​materiaaleja erilaisiin työolosuhteisiin. Kuten mangaaniteräs, Ni-kova teräs, Cr-Mo-teräs ja muut seosteräkset.
  • Täydellinen laadunvalvontajärjestelmä. H&G Machinery toimittaa täydellisen laadunvalvontajärjestelmän ja arkistot. Voit tarkistaa kaikki asiakirjat ja tietueet käydessäsi meillä tai lähetämme ne sinulle.
  • OEM-palvelu.   H&G Machinery voi valmistaa vuoraukset suunnittelusi tai insinöörimme mukaan.

Mitä tulee austeniittisiin mangaaniterästehtaan vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt tähän materiaaliin pitkään. Austeniittisten mangaaniterästehtaan vuorausten käyttöikä on pidempi kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia käytetään ristikkovuorauksiin ja yleensä pienempiin myllyihin. Sen suuri etu on, että se kovettuu rasituksessa, mutta alusta pysyy sitkeänä ja kestää äärimmäisiä iskuja murtumatta. Sen ensisijainen haittapuoli on, että se leviää iskun vaikutuksesta, jolloin kiinteät vuoraukset alkavat puristaa yhteen ja ovat erittäin vaikeasti irrotettavia ja voivat vahingoittaa myllyn kuorta, jos jännityksen annetaan kasvaa äärimmäiselle tasolle.

Austeniittisen mangaaniteräksen kyky kovettua iskukuormituksen vaikutuksesta ja sen poikkeuksellinen sitkeys tekevät siitä parhaan kulutusmateriaalin valinnan moniin vaativiin sovelluksiin. Mangaaniteräksen kovuus liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa on normaalisti noin 220 HB. Tämä materiaali on mahdollista rasittaa kovetettu noin 500 HB:iin. Tämän korkean kovuustason saavuttamiseksi iskukuormituksen on oltava korkea, kun materiaalin kuluminen talttaushankauksesta on rajoitettua. Murskaussovelluksissa, joissa pääasiallinen kulumismekanismi on talttaushankaus, on tyypillistä, että mangaaniteräs kovettuu jollekin keskitasolle, tyypillisesti 350-450 HB.

Mitä tulee vähähiilisiin kromiterästehtaan vuorauksiin, H&G Mill Liners oli keskittynyt valamaan tätä materiaalia asiakkaallemme. Vähähiilisen kromi-moly-terästehtaan vuoraukset kestävät pidempään kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia kutsutaan myös AS2074 L2B -teräkseksi. Tätä terästä käytetään yleensä myllyjen vuorauksissa (AG,SAG ja Ball) ennen siirtämistä korkeamman hiilipitoisuuden teräksiin. Sillä on erinomaiset kulutusominaisuudet ja jonkin verran iskunkestävyyttä, ja sitä käytetään nykyään yleensä purkausritiloissa, joissa vaaditaan hieman parempaa iskunkestävyyttä verrattuna korkeahiilisempiin kromi-molyteräksiin tai ohuempiin profiilivuorauksiin.

Chrome Moly -teräksen kemiallinen koostumus

Materiaaliluokka C Si Mn P S Cr Mo
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0,50-1,00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 1.30-2.40 0,20-0,40

ominaisuudet

  • Käytetään AG/SAG- ja kuulamyllyissä;
  • Erinomaiset kulutusominaisuudet ja jonkin verran iskunkestävyyttä;
  • AS2074 L2B -teräksen metallografinen rakenne on perliittinen;
  • Hyvä tyhjennysritiloihin;
  • AS2074 L2B:n kovuus on HB310-HB380.

Mitä tulee korkeahiiliseen kromiterästehtaan vuoraukseen, H&G Mill Liners oli keskittynyt valamaan tätä materiaalia asiakkaallemme. Korkeahiilisen kromi-moly-terästehtaan vuoraukset kestävät pidempään kuin muiden valimoiden tehtaiden vuoraukset.

Tätä materiaalia kutsutaan myös AS2074 L2C -teräkseksi. Tätä terästä pidetään nykyään pääasiallisena SAG-myllyjen vuorausten materiaalina. On olemassa useita muunnelmia joko eri hiili- tai kromipitoisuuksilla. Muunnelmilla on taipumus vaikuttaa vuorauksen kokoon ja sen poikkileikkauksen paksuuteen. Tällä alueella tapahtuu jatkuvaa kehitystä, sillä vuorausten koko ylittää standardien korkeakromipitoisten molyterästen ominaisuudet.

ominaisuudet

  • SAG-myllyjen vuorausten materiaali on matala- tai korkea-C Cr-Mo-seosterästä, mikä riippuu SAG-myllyn erityisestä toimintakunnosta;
  • Kromi ja molybdeeni lisäävät erikseen niukkaseosteisen teräksen karkenevuutta. Tärkeitä synergistisiä vaikutuksia, joita ei ole vielä täysin määritelty, voi myös esiintyä, kun Cr:a ja Mo:ta käytetään yksittäisten alkuaineiden sijasta;
  • AS2074 L2C -teräksen metallografinen rakenne on perliittistä;
  • Kromi tuo korroosion- ja hapettumiskestävyyden, kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja kulutuskestävyyttä. Molybdeeni auttaa säilyttämään määritellyn kovettuvuuden ja lisää veto- ja virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Nämä laatuluokat on yleensä lämpökäsitelty tiettyihin ominaisuuksiin asti;
  • Tämän materiaalin kovuus: 325 - 380 BHN
0207
0208
0209
0206

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille