1 uusi viesti

Kulutusta kestävä Mill Liner ja Mining Wear osat

Lyhyt kuvaus:

H&G:n SAG Mill Liner käyttää Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard), SAG Mill Liner tarjoaa erinomaisen iskun- ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa. Oikean materiaalin valitseminen oikeaan sovellukseen on missiomme, työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner  H&G:ltä käyttävät Cr-Mo-materiaaleja (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner tarjoavat erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsinnöissä sovellukset.

Missiomme on valita oikea materiaali oikeaan käyttötarkoitukseen. Työskentelemme aina yhdessä asiakkaidemme kanssa tämän saavuttamiseksi. Oikean materiaalin tehtävänä on:

1. Mineraalimaa

2. Jyrsintätiedot

3. Hiomamateriaalin suurin halkaisija (mm)

4. Hiomaväliaineen täyttöaste (%)

Yleensä kohtaa M1 käytetään voimakkaiden iskujen olosuhteisiin, P1 käytetään alhaisiin iskuihin. Se muuttuu mineraalikäsittelysi mukaan.

Tekniset tiedot saatavilla

Koodi

Kemialliset elementit (%) SAG:n puoliautogeeninen jauhatusmylly ja AG autogeeninen jauhatusmylly

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Koodi

 Kovuus (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrorakenne

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Tuotepaketti

● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko

0201
0202

● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.

Meidän etumme

At H&G suunnittelemme innovatiivisia malleja, jotka on räätälöity erityisesti jokaiselle asiakkaalle. SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner valmistetaan alan korkeimpien standardien mukaan autogeenista jauhatusta (AG), puoliautogeenista jauhamista (SAG), ensisijaista / toissijaista ja uudelleen jauhamista varten. MGS Casting -myllyn vuorausjärjestelmä, jonka on suunnitellut korkeasti koulutettu ja omistautunut tiimimme ympäri maailmaa, on ottanut huomioon koko jauhamispiirisi. Etulinjaamme tukee suuri joukko erittäin erikoistuneita suunnitteluinsinöörejä, materiaalikemistejä, valmistus- ja logistiikkaasiantuntijoita, jotka vastaavat poikkeuksellisen hyvästä palvelusta.
Tiimimme suunnittelemat optimaaliset myllysuunnittelut ottavat huomioon käyttöiän; jauhatus- ja tehotehokkuus ja malmin ominaisuudet sekä asiakaspiirin rajoitukset sekä myllyn vuorauksen ylä- että jälkeenpäin.

H&G Casting onnistui käyttämään ASTM 2074/L2B seosterästä AG/SAG-myllyvuorausten valmistukseen. Tämän materiaalin alla myllyjen vuorausten käyttöikää voidaan selvästi parantaa. Australialaiset asiakkaamme olivat tilannut yli 10 000 tonnia vuodessa tätä materiaalitehtaan vuorausta.

H&G Castingilla on valuvalimona myös oma SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner ja AG Autogenous Grinding Mill Liner suunnittelu. Yleisesti ottaen nostimen etäisyys ja kulma, arinan avoin pinta-ala ja aukon koko sekä massannostimen rakenne ja kapasiteetti on otettava huomioon. Jokaisella näistä aiheista on ollut huomattava määrä tutkimusta, ja lukuisia tapaustutkimuksia evolutionaarisesta vuoraussuunnittelusta on julkaistu. Kokemuksen perusteella myllyjen vuorauksen suunnittelussa on siirrytty kohti avoimempaa vaippanostimen tilavuuskapasiteettia ja arinarakennetta, joka mahdollistaa sekä kivimurskauspiirin käytön että SAG-myllykapasiteetin maksimoimisen. Tehdaskapasiteetti maksimoidaan kuorennostimilla suhteilla 2,5:1 ja 5,0:1. Tämä suhdealue on ilmoitettu ilman viittausta pintakulmaan; Vastaavilla etäisyys-korkeussuhteilla nostureilla, joilla on suurempi kasvokulman kevennys, on vähemmän pakkausongelmia uusina, mutta niiden kulumisaste on suurempi kuin niillä, joilla on jyrkempi kasvokulma. Sellunnostimen suunnittelu voi olla tärkeä huomionosoitus SAG-tehtailla, erityisesti suurissa tehtaissa. Kaikki tehtaiden koot kasvavat, massannostimien tarvittava tilavuuskapasiteetti kasvaa suhteessa tehtaan tilavuuteen.

Puoliautogeeninen myllyvuoraus, jota kutsutaan myös SAG-myllyvuoraukseksi, Autogeeninen jauhinmyllyvuoraus, jota kutsutaan myös AG-myllyvuoreksi. Vuodesta 2014 lähtien H&G Machinery on tullut yksi Kiinan suurimmista AG/SAG-tehdaslinjojen valmistajista. Riippumatta siitä, mitä materiaalia haluat, mangaaniteräs tai Ni-kova teräs tai Cr-Mo-teräs tai seosteräs; Riippumatta siitä, minkä tyyppisiä myllyvuorauksiasi tarvitset. aaltomuoto tai kohotetun reunan muoto tai porrastettu muoto; H&G Machinery on ensimmäinen valintasi.

Kumpi valitsee H&G Machineryn AG/SAG-myllyalustat?

  • Rikas kokemus. H&G Machinery toimittaa yli 10 000 tonnia erilaisia ​​myllyjen vuorauksia.
  • Erilaista materiaalia.  Tarjoamme erilaisia ​​materiaaleja erilaisiin työolosuhteisiin. Kuten mangaaniteräs, Ni-kova teräs, Cr-Mo-teräs ja muut seosteräkset.
  • Täydellinen laadunvalvontajärjestelmä. H&G Machinery toimittaa täydellisen laadunvalvontajärjestelmän ja arkistot. Voit tarkistaa kaikki asiakirjat ja tietueet käydessäsi meillä tai lähetämme ne sinulle.
  • OEM-palvelu.   H&G Machinery voi valmistaa vuoraukset suunnittelusi tai insinöörimme mukaan.

 

AG SAG Mill Liner Function

Puoliautogeeninen jauhatus ja autogeeninen jauhatus on jauhemylly, jolla on suuri sylinterin halkaisija ja hidas pyörimisnopeus. Materiaali syötetään myllyyn syöttöpäässä olevan onton takin kautta. Materiaalien vuorovaikutuksessa tiettyyn hienojakoisuuteen murskattu materiaali kulkee poiston läpi. Päässä oleva ontto tappi poistetaan koneesta. Vuoraus on tärkeä osa hiomakonetta.

  1. Nostovuoraus nostaa materiaalin tietylle korkeudelle, vapaan pudotuksen vaikutuksen ja materiaalien välisen kitkan välisen kitkavaikutuksen, jolloin materiaalit murskautuvat ja jauhetaan hienoksi.
  2. Päätypeitelevyn muoto on suhteellisen erikoinen. Irtotavarat lisätään syöttöaukon kautta. Pienet materiaalipalat putoavat tasaisesti sylinterin pohjakeskipisteeseen pitkin aaltovuorauksen pintaa ja leviävät sitten molemmille puolille, kun taas suurilla materiaalipaloilla on suurempi liike-energia. : Ammuskärki pyrkii aina etäpuolelle, mutta osa siitä törmää väistämättä aaltovuorauksen molempiin sivuihin. Aaltovuorauksen vastahyökkäysvaikutuksen ansiosta se voi estää materiaalia "erittymästä" aksiaalisissa suurissa ja pienissä kappaleissa, jotta suuret materiaalipalat voivat jakautua tasaisesti. Poistopäästä alasivua pitkin palautettu karkea materiaali, kuten juuri lisätty materiaalilohko, putoaa tasaisesti sylinterin pohjan keskelle ja leviää sitten molemmille puolille. Isot ja hienorakeiset materiaalit liikkuvat vastakkaiseen suuntaan aksiaalista suuntaa pitkin yksinkertaistetun kiinan pohjassa, joten niillä on hiontavaikutus.
  3. Sekä nostava T-muotoinen vuorauslevy että aaltolevy toimivat lohkon kiilaajana. Myllyn pyöriessä kappaleen asento kasvaa ja puristusvoima katoaa nopeasti ja muuttuu jännitykseksi, kun "kaareva" silta liikkuu ylöspäin ja romahtaa siten, että jatkuvan edestakaisen liikkeen aiheuttama välitön jännitys aiheuttaa lohkon. monomeerit erotetaan, mikä johtaa jauhamiseen.
0207
0208
0209
0206

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille