Analyse et traitement du problème des chemises de broyeur du broyeur à boulets Ф 2,2 m × 6,5 m

Nous avons un client russe, qui possède une ligne de production de clinker de ciment, qui comprend un broyeur à boulets de Ф 2,2 m × 6,5 m. Un mois après la mise en service du  revêtements de moulin

 et la doublure de la première poubelle était cassée fréquemment. Au maximum, 18 pièces ont été cassées en une semaine, qui doivent être remplacées. Ça coûte cher.

Analyse des causes et traitement

Tout d'abord, demandez-vous s'il y a un problème avec la qualité de la doublure. Le matériau de la garniture de tête de meulage endommagée et de la garniture de marche est zg40cr2mnsi2more, l'indice de dureté HRC est de 48 ~ 50, la résistance aux chocs est ≥ 59 J / cm2. L'inspection d'usine est qualifiée,

Il a été utilisé dans d'autres projets normalement sans aucune condition anormale telle que fracture et rupture.

Deuxièmement, vérifiez si la gradation du corps de meulage est raisonnable, la dureté de la bille d'acier HRC ≥ 58, la ténacité ≥ 3 J / cm2, le taux de dommages ≤ 0,5% et les indices de base se situent dans la plage de conception. Le classement dans le broyeur est indiqué dans le tableau 1. Selon la plage de taille d'alimentation conventionnelle de 0 à 50 mm, la proportion de matériau de 0 à 25 mm est d'environ 70 % et la configuration est raisonnable.

Après séchage, plus de 95% du laitier de fer et du kaolin sont sous forme de poudre, la finesse est de 80 μm, et le résidu tamisé est de 20% ; la taille des particules de certains gros matériaux est de 20 mm ~ 35 mm. La finesse du matériau d'alimentation est beaucoup plus petite que celle conçue par le fabricant du broyeur à boulets.

Le bruit de broyage du moulin est trop clair et dur. La valeur sonore de grincement de l'oreille électrique est de 158 dB, ce qui est évidemment supérieur à la norme normale de 120 dB. Il est entièrement expliqué que la charge du broyeur est trop faible, la quantité d'alimentation est trop faible et la bille d'acier impacte le revêtement pendant une longue période, entraînant une fracture.

Sur la base de l'analyse ci-dessus, le classement déraisonnable de la bille d'acier est la raison fondamentale du surbroyage du broyeur à boulets. Par conséquent, la gradation de la bille d'acier est ajustée, comme indiqué dans le tableau 2. Dans le même temps, la vitesse d'alimentation a été augmentée en fonction du son de meulage et de la finesse de meulage. Après ajustement, non seulement la production par heure a augmenté à 20 ~ 25 t/h, mais aussi le revêtement du broyeur n'a pas été fréquemment endommagé.

Le résultat

Au stade initial, le propriétaire n'a fourni que la composition chimique et la teneur en humidité du matériau, mais n'a pas donné la taille des particules du matériau. Selon les données conventionnelles, le fabricant du broyeur à boulets conçoit la granulométrie du corps de broyage et le revêtement du broyeur est acheté par l'entrepreneur général. Lors de la découverte des causes, l'entrepreneur général n'a pas analysé les problèmes de manière systématique et a tenu pour acquis que la qualité de la plaque de revêtement n'était pas qualifiée et le changement de matières premières a été ignoré. Il était nécessaire d'ajuster la gradation et la vitesse d'alimentation, et l'effet était bon après le traitement.

@Mr. Nick Sun    [email protected]