Forro de molino de bolas
Descrición curta:
Descrición do produto
O revestimento de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 refírese en xeral a un tipo de aceiro de fundición cun contido de manganeso entre 11% ~ 22%, o contido de carbono entre 0,9% ~ 1,5%, maioritariamente superior ao 1,0%. Baixo carga de impacto, o revestimento de molino de bolas de aceiro de manganeso pode alcanzar HB300 ~ 400, baixo carga de alto impacto, pode alcanzar HB500 ~ 800. Carga de impacto diferente, a profundidade da capa de endurecemento superficial do forro de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 pode ser de ata 10 ~ 20 mm. A alta dureza da capa de endurecemento pode resistir o desgaste dos medios de moenda. Baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, o forro de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 ten un excelente rendemento anti-desgaste, polo que o forro de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 moi utilizado na minería, áridos e industrias do carbón como pezas resistentes ao desgaste.
Nota: dependendo das distintas aplicacións, propoñemos un perfil axeitado cunha aliaxe axeitada que vai do 12 ao 25%.
Elementos Químicos
|
Nome |
Elementos químicos (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
|
|
Forro de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Propiedade física e microestrutura
|
Nome |
HB |
Ak (J/cm2) |
Microestrutura |
|
Forro de molino de bolas de aceiro ao manganeso |
≤280 |
≥100 |
A+C |
|
A: Austenita C: Carburo |
|||
Paquete de produtos
● Palé de aceiro, Palé de madeira e Caixa de madeira
● Personalizado segundo o requisito de embalaxe especial.
Aplicación
O noso revestimento de molino de bolas de aceiro alto manganeso Mn13Cr2 úsase amplamente na fase de moenda para a industria mineira, industria do cemento, central térmica, fabricación de papel e industria química, etc.
Un molino de bolas é un tipo de moedor usado para moer, mesturar e ás veces para mesturar materiais para o seu uso en procesos de preparación de minerais, pinturas, pirotecnia, cerámica e sinterización selectiva con láser. Funciona segundo o principio de impacto e desgaste: a redución do tamaño realízase por impacto a medida que as bólas caen desde preto da parte superior da capa.
Un muíño de bolas consiste nunha cuncha cilíndrica oca que xira arredor do seu eixe. O eixe da cuncha pode ser horizontal ou cun pequeno ángulo coa horizontal. Está parcialmente cheo de bólas. Os medios de moenda son as bolas, que poden ser de aceiro (aceiro cromado), aceiro inoxidable, cerámica ou caucho. A superficie interna da carcasa cilíndrica adoita estar recuberta cun material resistente á abrasión, como o aceiro ao manganeso ou o revestimento de goma. Menor desgaste ten lugar nos muíños revestidos de caucho. A lonxitude do muíño é aproximadamente igual ao seu diámetro.
Cando se trata de revestimentos de aceiro de manganeso austenitc, H&G Mill Liners concentrou este material durante moito tempo. Os nosos revestimentos de aceiro de manganeso austenitc duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.
Este material usado para revestimentos de reixa e, en xeral, para muíños máis pequenos. A súa gran vantaxe é que se endurece baixo tensión, aínda que o substrato segue sendo resistente e pode soportar impactos extremos sen fractura. A súa principal desvantaxe é que se espalla co impacto, polo que os revestimentos sólidos comezan a apretarse e son extremadamente difíciles de eliminar, podendo danar a casca dun muíño se se permite que o estrés se acumule a un nivel extremo.
A capacidade do aceiro austenítico ao manganeso para endurecerse debido á carga de impacto xunto coa súa excepcional dureza convérteno na mellor opción de material de desgaste para moitas aplicacións esixentes. A dureza do aceiro ao manganeso na condición de recocido en solución e de extinción de auga é normalmente de 220 HB. É posible endurecer este material ata aproximadamente 500 HB. Para acadar este alto nivel de dureza, a carga de impacto debe ser elevada mentres que o material que se desgasta pola abrasión por ranurado é limitado. É típico en aplicacións de trituración onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasión por ranurado que o aceiro ao manganeso se endureza ata un nivel intermedio, normalmente 350-450 HB.
