1 mensaxe nova

Forro Metso Mill

Descrición curta:

SAG Mill Liner de H&G usa materiais Cr-Mo (AS2074 Standard), SAG Mill Liner proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno. Elixir o material axeitado para a aplicación correcta é a nosa misión, sempre estamos traballando xunto co noso cliente para conseguilo.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG  de H&G usan materiais Cr-Mo (estándar AS2074),  O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG proporcionan unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as moliendas semiautóxenas. aplicacións.

Elixir o material axeitado para a aplicación correcta é a nosa misión, sempre estamos traballando xunto co noso cliente para conseguilo. O material axeitado está en:

1. O chan mineral

2. Información de datos de fresado

3. Diámetro máximo do medio de moenda (mm)

4. Grao de recheo do medio de moenda (%)

En xeral, o elemento M1 usado para condicións de alto impacto, P1 usado para condicións de baixo impacto. Cambiará segundo o teu procesamento de minerais.

Especificación dispoñible

Código

Elementos químicos(%)Forro de molino semiautóxeno SAG e revestimento de moenda autóxena AG

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Código

 Dureza (HB)

Ak (J/cm2)

Microestrutura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita

Nota: Axuste o contido químico ou engade outros elementos de aliaxe de  O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG segundo as necesidades do cliente.

Paquete de produtos

● Palé de aceiro, Palé de madeira e Caixa de madeira

0201
0202

● Personalizado segundo o requisito de embalaxe especial.

A nosa vantaxe

En H&G Casting, elaboramos deseños innovadores, adaptados especialmente para cada cliente. O noso revestimento de moenda semi-autógena SAG e o revestimento de moenda autóxena AG están fabricados segundo o máis alto estándar da industria para moenda autógena (AG), moenda semi-autógena (SAG), primario/secundario e re-moenda de varillas ou molinos de bolas. O sistema de revestimento do muíño de fundición MGS deseñado polo noso equipo altamente capacitado e dedicado en todo o mundo tivo en conta todo o seu circuíto de trituración. Apoiando os nosos Mill Engineers de primeira liña hai un gran equipo de enxeñeiros de deseño, químicos de materiais, expertos en fabricación e loxística extremadamente especializados responsables de ofrecer un servizo excepcional.
Os deseños de muíños óptimos deseñados polo noso equipo teñen en conta a vida útil; moer e eficiencia energética e características do mineral, xunto coas limitacións do circuíto do cliente tanto arriba como abaixo do revestimento do muíño.

H&G Casting tivo éxito ao utilizar aceiro de aliaxe ASTM 2074/L2B para fabricar revestimentos de molino AG/SAG. Baixo este material, os nosos revestimentos de muíño teñen unha vida útil obviamente mellorable. Os nosos clientes de Australia pediran máis de 10.000 toneladas ao ano deste revestimento de muíños de material.

Como fundición de fundición, H&G Casting tamén ten o propio SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner e un deseño de AG Autogenous Grinding Mill Liner. En termos xerais, débense ter en conta o espazamento e o ángulo dos levantadores, a área aberta da reixa e o tamaño da abertura e o deseño e a capacidade do levantador de pulpa. Cada un destes temas tivo unha cantidade considerable de investigación e publicáronse numerosos estudos de caso de deseño de forros evolutivos. Baseándose na experiencia, os deseños de revestimento de muíños avanzaron cara a unha capacidade volumétrica máis aberta e un deseño de reixa para facilitar a maximización tanto da utilización do circuíto de trituración de cantos como da capacidade do molino SAG. O rendemento do muíño é maximizado con elevadores de casca entre proporcións de 2,5:1 e 5,0:1. Este intervalo de relación indícase sen referencia ao ángulo da cara; Con relacións de separación e altura equivalentes, os levantadores con maior alivio do ángulo da cara terán menos problemas de empaque cando sexan novos, pero experimentarán taxas de desgaste máis altas que aqueles con un ángulo de cara máis pronunciado. O deseño do levantador de pulpa pode ser unha consideración importante para as fábricas SAG, especialmente para as grandes fábricas. Todos os tamaños do muíño aumentan, a capacidade volumétrica necesaria dos elevadores de pasta de papel medra proporcionalmente ao volume do molino.

Forro de muíño de moenda semi-autóxeno tamén chamado revestimento de muíño SAG, revestimento de muíño de moenda autóxeno tamén chamado revestimento de muíño AG. Desde o ano 2014, H&G Machinery converteuse nun dos maiores fabricantes de forros de muíños AG/SAG de China. Non importa o material que queiras, aceiro manganeso ou aceiro Ni-duro ou aceiro Cr-Mo ou aceiro de aliaxe; Non importa o tipo de revestimento que necesites. forma de onda ou forma de bordo elevado ou forma escalonada; H&G Machinery é a túa primeira opción.

Que elixe os revestimentos de molino AG/SAG de H&G Machinery?

  • Rica experiencia. H&G Machinery ofrece máis de 10.000 toneladas de varios tipos de forros de muíños.
  • Material variado.  Ofrecemos diferentes materiais para adaptarse ás diferentes condicións de traballo. Como aceiro manganeso, aceiro Ni-duro, aceiro Cr-Mo e outros aceiros de aliaxe.
  • Sistema completo de control de calidade. H&G Machinery ofrece un sistema completo de control de calidade e rexistros. Podes consultar todos os documentos e rexistros cando nos visites ou llos enviamos.
  • Servizo OEM.   H&G Machinery pode fabricar os teus forros segundo o teu deseño ou o noso enxeñeiro.

 

Función de revestimento de molino AG SAG

A moenda semiautógena e a moenda autógena é un muíño en po cun gran diámetro de cilindro e unha rotación lenta. O material introdúcese no muíño a través do xornal oco no extremo de alimentación. Baixo a interacción dos materiais, o material esmagado ata unha certa finura pasa pola descarga. O xornal oco ao final descárgase fóra da máquina. O revestimento é unha parte importante da máquina de moer.

  1. O forro de elevación eleva o material a unha certa altura, o impacto da caída libre e o efecto de fricción entre a fricción entre os materiais, de xeito que os materiais son triturados e finamente moídos.
  2. A forma do taboleiro de revestimento da tapa final é relativamente especial. Os materiais a granel engádense a través do porto de alimentación. Os pequenos anacos de material caen uniformemente no centro inferior do cilindro ao longo da superficie do revestimento ondulado e despois difúndense a ambos os dous lados, mentres que os grandes anacos de material teñen maior enerxía cinética. : A punta do proxectil sempre tende cara ao lado máis afastado, pero parte dela inevitablemente chocará cos dous lados do revestimento da onda. Debido ao efecto de contraataque do revestimento de ondas, pode evitar que o material se "segregue" nas pezas grandes e pequenas axiais, de modo que as pezas grandes de material se poidan distribuír uniformemente. O material groso que retorna desde o extremo de descarga ao longo da parte inferior, como o bloque de material recén engadido, cae uniformemente no centro da parte inferior do cilindro e logo difunde a ambos os dous lados. Os materiais grandes e de gran fino móvense na dirección oposta ao longo da dirección axial na parte inferior do chinés simplificado, polo que teñen un efecto de moenda.
  3. Tanto a placa de revestimento elevable en forma de T como a placa de ondas teñen a función de encajar o bloque. Coa rotación do muíño, a posición do bloque aumenta, e a forza de compresión desaparece rapidamente e convértese nunha tensión cando a ponte "arqueada" se move cara arriba e colapsa, polo que a tensión instantánea xerada polo movemento alternativo continuo fará que o bloqueo. os monómeros sepáranse, dando lugar á moenda.

AG/SAG Mill Liner Selección de material

Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Co fin de cumprir os requisitos dos revestimentos de molinos AG ou SAG do cliente, os materiais dos revestimentos de muíños grandes son principalmente aceiro con alto contido en manganeso, ferro fundido branco de alta aliaxe, aceiro cromo-molibdeno de alto carbono, aceiro cromo-molibdeno con carbono medio, etc. A matriz estrutura inclúe austenita, martensita, bainita e perlita.

H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir os seus revestimentos de molino AG ou SAG:

 

Aceiro de alto manganeso

O aceiro de alto manganeso é un material tradicional para a resistencia á abrasión e o revestimento do molino. É amplamente utilizado en varias condicións de desgaste debido ao seu notable efecto de endurecemento. A razón pola que a placa de revestimento de aceiro de alto manganeso ten unha longa vida útil é que o gran molino de bolas ten unha velocidade lenta e unha gran forza de impacto entre a bola de moenda e o mineral. O efecto de endurecemento do aceiro con alto contido en manganeso é significativo e o relativo entre o mineral e a placa de revestimento A velocidade é pequena. Non obstante, o aceiro con alto contido en manganeso tamén ten unha debilidade fatal, é dicir, no caso dun gran impacto, debido ao seu baixo límite de fluencia, é fácil de reoloxía, o que resulta nunha gran deformación do forro, difícil de desmontar o forro e o parafuso romperase en casos graves.

 

Aleación de ferro fundido branco

O material representativo da aliaxe de ferro fundido branco é o ferro fundido de alto cromo e o contido de Cr adoita ser superior ao 12%. Debido a que contén carburos illados tipo M7C3 de alta dureza tipo varilla, mostra unha maior dureza e unha mellor tenacidade ao impacto (en comparación co ferro fundido branco), e foi amplamente considerado como unha nova xeración de materiais resistentes ao desgaste. aplicado ao revestimento do molino de bolas. Non obstante, a resistencia ao impacto do ferro fundido con alto contido de cromo aínda é relativamente baixa (xeralmente 5~7 J/cm2), polo que o ferro fundido con alto contido de cromo só é axeitado para a minería de forros de pequeno tamaño e grandes en fábricas de cemento. Os muíños húmidos de pequeno diámetro (diámetros inferiores a 2,5 m) non son axeitados para os muíños de gran diámetro con gran resistencia ao impacto, especialmente os grandes SAG.

 

Aceiro de aliaxe

O aceiro de aliaxe como material resistente ao desgaste tamén conseguiu bos resultados en aplicacións prácticas. A razón principal é que o contido de carbono do aceiro de aliaxe e os tipos e contidos dos elementos de aliaxe poden variar nun amplo rango. Con diferentes procesos de tratamento térmico, a estrutura e as propiedades do aceiro de aliaxe pódense axustar nun rango relativamente grande para obter mellores propiedades mecánicas completas e cumprir os requisitos das diferentes condicións de traballo. A investigación e a práctica demostraron que o aceiro de aliaxe é adecuado como revestimento de muíño para grandes máquinas de moer e semi-automoer, como se mostra na táboa:

Vida relativa do revestimento de aliaxe utilizado na fábrica AG
Especies de aceiro de aliaxe Ball Media Diámetro 11,0 m AG Mill
Shell forro
Diámetro 8,2 m AG Mill
Shell forro
Diámetro 9,8 m AG Mill
Shell forro
Diámetro 9,8 m AG Mill
End forro
Diámetro 14,4 m AG Mill
End forro
Aceiro austenítico 12%Mn 0,64 / / / / /
Perlita 0,8%C aliaxe Cr-Mo 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensita 0,4%C aliaxe Cr-Mo 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Aleación de martensita 1,0% Cr-Mo 0,85 / / / / 0,94
Martensita 2%Cr-4%Ni aleación de ferro 0,83 0,67 / / / /
Martensita 8%Cr-4%Ni aleación de ferro / 0,79 / / / /
Fundición de cromo-molibdeno 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Pódese ver que a placa de revestimento de aceiro de aliaxe martensítico Cr-Mo ten un bo efecto de uso na máquina de automoado, seguida da placa de revestimento de aceiro de aliaxe Cr-Mo de perlita. O revestimento de aceiro de aliaxe Pearlite Cr-Mo foi amplamente utilizado nos muíños semiautomáticos. Aínda que a súa resistencia ao desgaste é lixeiramente peor que o aceiro de aliaxe martensítico Cr-Mo, a súa tenacidade ao impacto é maior que o aceiro de aliaxe martensítico Cr -Mo, polo que é adecuado para máquinas semifresadoras grandes con impacto relativamente grande.

0207
0208
0209
0206

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo