O noso muíño de bolas de ferro branco utilízase amplamente na fase de moenda para a industria mineira, industria do cemento, central térmica, fabricación de papel e industria química, etc.

Un molino de bolas é un tipo de moedor usado para moer, mesturar e ás veces para mesturar materiais para o seu uso en procesos de preparación de minerais, pinturas, pirotecnia, cerámica e sinterización selectiva con láser. Funciona segundo o principio de impacto e desgaste: a redución do tamaño realízase por impacto a medida que as bólas caen desde preto da parte superior da capa.

Un muíño de bolas consiste nunha cuncha cilíndrica oca que xira arredor do seu eixe. O eixe da cuncha pode ser horizontal ou cun pequeno ángulo coa horizontal. Está parcialmente cheo de bólas. Os medios de moenda son as bolas, que poden ser de aceiro (aceiro cromado), aceiro inoxidable, cerámica ou caucho. A superficie interna da carcasa cilíndrica adoita estar recuberta cun material resistente á abrasión, como o aceiro ao manganeso ou o revestimento de goma. Menor desgaste ten lugar nos muíños revestidos de caucho. A lonxitude do muíño é aproximadamente igual ao seu diámetro.

Cando se trata de revestimentos de molino de ferro branco de cromo molibdeno, H&G Mill Liners concentrou este material durante moito tempo. Os nosos revestimentos de molino de ferro branco de cromo molibdeno duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material de fundición considérase o último desenvolvido e usado ata a data para a resistencia á abrasión en fresado. Úsase habitualmente nos muíños de cemento e nalgúns dos maiores muíños de bolas do mundo e onde o rendemento non se mellorou ata a data.

As características

• Ferro branco de 600 a 700 BHN
• Molinos de bolas grandes
• Ferro maleable: fundido como ferro branco, despois maleabilizado ou tratado térmicamente para conferir ductilidade. Consiste en grafito templado nunha
  matriz de ferrita a ou perlita
• Común nos muíños de cemento
• Usado para resistencia á abrasión

Cando se trata de forros de molinos de ferro duro de Ni, H&G Mill Liners centrouse en fundir este material para o noso cliente. Os nosos revestimentos de muíños de ferro duro de Ni abarcan máis vida que os revestimentos de muíños de outras fundicións.

Ni-Hard Cast Iron é ben coñecido pola súa durabilidade e calidade. Os materiais feitos de Ni-Hard son resistentes ao desgaste e teñen unha vida útil prolongada en comparación con outros ferro fundido ou aceiro suave. O contido de níquel aumenta co tamaño da sección ou co tempo de arrefriamento e impide a transformación perlítica da fundición.

Este material O uso deste tipo de material comezou xeralmente cos muíños de varillas e de bolas, onde os impactos se consideraban o suficientemente baixos para que este material de desgaste fráxil pero altamente resistente á abrasión funcionase ben. Non obstante, agora considérase obsoleto á luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco de cromo molibdeno.

características

• O cromo adoita incluírse entre 1,4 e 4% para garantir que a fase de carbono se solidifique en carburo, non en grafito. (Contrarresta o efecto grafitizador do Ni);
• A resistencia á abrasión (propiedade xeralmente desexada deste material) aumenta co contido de carbono, pero a tenacidade diminúe;
• Consiste en matriz de martensita, con aleación de níquel ao 3-5% para suprimir a transformación de austenita en perlita;
• A resistencia á abrasión (normalmente a propiedade desexada deste material) aumenta co contido de carbono, pero a tenacidade diminúe;
• Varios graos clase I tipo A resistente á abrasión; tenacidade clase I tipo B;
• Aplicacións: debido ao baixo custo, utilízase principalmente en aplicacións de minería como forros de muíños de bolas e bolas de moenda;
• Dureza deste material: 550 BHN

Cando se trata de forros de aceiro de cromo molibdeno de baixo contido de carbono, H&G Mill Liners centrouse en fundir este material para o noso cliente. Os nosos revestimentos de molino de aceiro de cromo molibdeno de baixo contido de carbono duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material tamén se chama aceiro AS2074 L2B. Este aceiro úsase xeralmente para revestimentos de muíños (AG, SAG e Ball) antes do movemento cara a aceiros de maior contido en carbono. Ten excelentes características de desgaste con certa resistencia ao impacto, xeralmente agora utilízase para reixas de descarga onde se require unha resistencia ao impacto lixeiramente mellor en comparación cos aceiros de carbono cromo molibdeno ou para forros de sección máis fina.

Características:

• Usado para AG/SAG e molinos de bolas;
• Excelentes características de desgaste e certa resistencia ao impacto;
• A estrutura metalográfica do aceiro AS2074 L2B é perlítico;
• Bo para reixas de descarga;
• A dureza de AS2074 L2B é HB310-HB380.

Cando se trata de forros de aceiro de cromo molibdeno de alto carbono, H&G Mill Liners centrouse en fundir este material para o noso cliente. Os nosos revestimentos de molino de aceiro de cromo molibdeno de alto carbono duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material tamén se chama aceiro AS2074 L2C. Este aceiro considérase agora o principal material utilizado para os revestimentos de muíños SAG. Hai unha serie de variacións con diferentes contidos de carbono ou cromo. As variacións tenden a influír no tamaño do forro e no grosor da súa sección. Hai un desenvolvemento continuo nesta área, xa que o tamaño dos revestimentos está superando as propiedades proporcionadas polos aceiros estándar de alto cromo molibdeno.

características

• O material dos revestimentos do muíño SAG é de aceiro de aliaxe Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condición de traballo específica do muíño SAG;
• O cromo e o molibdeno aumentan individualmente a templabilidade do aceiro de baixa aliaxe. Tamén se poden producir importantes efectos sinérxicos, aínda non totalmente definidos, cando se usan Cr e Mo en lugar de elementos únicos;
• A estrutura metalográfica do aceiro AS2074 L2C é perlítico;
• O cromo aporta resistencia á corrosión e á oxidación, resistencia a altas temperaturas e resistencia á abrasión. O molibdeno axuda a manter unha temperabilidade especificada e aumenta a resistencia á tracción e á fluencia a altas temperaturas. Estes graos son xeralmente tratados térmicamente para as propiedades especificadas;
• Dureza deste material: 325 a 380 BHN