1 mensaxe nova

SAG e AG Mill Grate Mill Liner

Descrición curta:

SAG Mill Liner de H&G usa materiais Cr-Mo (AS2074 Standard), SAG Mill Liner proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno. Elixir o material axeitado para a aplicación correcta é a nosa misión, sempre estamos traballando xunto co noso cliente para conseguilo.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG  de H&G usan materiais Cr-Mo (estándar AS2074),  O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG proporcionan unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as moliendas semiautóxenas. aplicacións.

Elixir o material axeitado para a aplicación correcta é a nosa misión, sempre estamos traballando xunto co noso cliente para conseguilo. O material axeitado está en:

1. O chan mineral

2. Información de datos de fresado

3. Diámetro máximo do medio de moenda (mm)

4. Grao de recheo do medio de moenda (%)

En xeral, o elemento M1 usado para condicións de alto impacto, P1 usado para condicións de baixo impacto. Cambiará segundo o teu procesamento de minerais.

Especificación dispoñible

Código

Elementos químicos(%)Forro de molino semiautóxeno SAG e revestimento de moenda autóxena AG

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Código

 Dureza (HB)

Ak (J/cm2)

Microestrutura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita

Nota: Axuste o contido químico ou engade outros elementos de aliaxe de  O revestimento do molino de moenda semiautóxeno SAG e o revestimento do molino de moenda autóxeno AG segundo as necesidades do cliente.

Paquete de produtos

● Palé de aceiro, Palé de madeira e Caixa de madeira

0201
0202

● Personalizado segundo o requisito de embalaxe especial.

A nosa vantaxe

En H&G Casting, elaboramos deseños innovadores, adaptados especialmente para cada cliente. O noso revestimento de moenda semi-autógena SAG e o revestimento de moenda autóxena AG están fabricados segundo o máis alto estándar da industria para moenda autógena (AG), moenda semi-autógena (SAG), primario/secundario e re-moenda de varillas ou molinos de bolas. O sistema de revestimento do muíño de fundición MGS deseñado polo noso equipo altamente capacitado e dedicado en todo o mundo tivo en conta todo o seu circuíto de trituración. Apoiando os nosos Mill Engineers de primeira liña hai un gran equipo de enxeñeiros de deseño, químicos de materiais, expertos en fabricación e loxística extremadamente especializados responsables de ofrecer un servizo excepcional.
Os deseños de muíños óptimos deseñados polo noso equipo teñen en conta a vida útil; moer e eficiencia energética e características do mineral, xunto coas limitacións do circuíto do cliente tanto arriba como abaixo do revestimento do muíño.

H&G Casting tivo éxito ao utilizar aceiro de aliaxe ASTM 2074/L2B para fabricar revestimentos de molino AG/SAG. Baixo este material, os nosos revestimentos de muíño teñen unha vida útil obviamente mellorable. Os nosos clientes de Australia pediran máis de 10.000 toneladas ao ano deste revestimento de muíños de material.

Como fundición de fundición, H&G Casting tamén ten o propio SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner e un deseño de AG Autogenous Grinding Mill Liner. En termos xerais, débense ter en conta o espazamento e o ángulo dos levantadores, a área aberta da reixa e o tamaño da abertura e o deseño e a capacidade do levantador de pulpa. Cada un destes temas tivo unha cantidade considerable de investigación e publicáronse numerosos estudos de caso de deseño de forros evolutivos. Baseándose na experiencia, os deseños de revestimento de muíños avanzaron cara a unha capacidade volumétrica máis aberta e un deseño de reixa para facilitar a maximización tanto da utilización do circuíto de trituración de cantos como da capacidade do molino SAG. O rendemento do muíño é maximizado con elevadores de casca entre proporcións de 2,5:1 e 5,0:1. Este intervalo de relación indícase sen referencia ao ángulo da cara; Con relacións de separación e altura equivalentes, os levantadores con maior alivio do ángulo da cara terán menos problemas de empaque cando sexan novos, pero experimentarán taxas de desgaste máis altas que aqueles con un ángulo de cara máis pronunciado. O deseño do levantador de pulpa pode ser unha consideración importante para as fábricas SAG, especialmente para as grandes fábricas. Todos os tamaños do muíño aumentan, a capacidade volumétrica necesaria dos elevadores de pasta de papel medra proporcionalmente ao volume do molino.

Forro de muíño de moenda semi-autóxeno tamén chamado revestimento de muíño SAG, revestimento de muíño de moenda autóxeno tamén chamado revestimento de muíño AG. Desde o ano 2014, H&G Machinery converteuse nun dos maiores fabricantes de forros de muíños AG/SAG de China. Non importa o material que queiras, aceiro manganeso ou aceiro Ni-duro ou aceiro Cr-Mo ou aceiro de aliaxe; Non importa o tipo de revestimento que necesites. forma de onda ou forma de bordo elevado ou forma escalonada; H&G Machinery é a túa primeira opción.

Que elixe os revestimentos de molino AG/SAG de H&G Machinery?

  • Rica experiencia. H&G Machinery ofrece máis de 10.000 toneladas de varios tipos de forros de muíños.
  • Material variado.  Ofrecemos diferentes materiais para adaptarse ás diferentes condicións de traballo. Como aceiro manganeso, aceiro Ni-duro, aceiro Cr-Mo e outros aceiros de aliaxe.
  • Sistema completo de control de calidade. H&G Machinery ofrece un sistema completo de control de calidade e rexistros. Podes consultar todos os documentos e rexistros cando nos visites ou llos enviamos.
  • Servizo OEM.   H&G Machinery pode fabricar os teus forros segundo o teu deseño ou o noso enxeñeiro.

Cando se trata de revestimentos de aceiro de manganeso austenitc, H&G Mill Liners concentrou este material durante moito tempo. Os nosos revestimentos de aceiro de manganeso austenitc duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material usado para revestimentos de reixa e, en xeral, para muíños máis pequenos. A súa gran vantaxe é que se endurece baixo tensión, aínda que o substrato segue sendo resistente e pode soportar impactos extremos sen fractura. A súa principal desvantaxe é que se espalla co impacto, polo que os revestimentos sólidos comezan a apretarse e son extremadamente difíciles de eliminar, podendo danar a casca dun muíño se se permite que o estrés se acumule a un nivel extremo.

A capacidade do aceiro austenítico ao manganeso para endurecerse debido á carga de impacto xunto coa súa excepcional dureza convérteno na mellor opción de material de desgaste para moitas aplicacións esixentes. A dureza do aceiro ao manganeso na condición de recocido en solución e de extinción de auga é normalmente de 220 HB. É posible endurecer este material ata aproximadamente 500 HB. Para acadar este alto nivel de dureza, a carga de impacto debe ser elevada mentres que o material que se desgasta pola abrasión por ranurado é limitado. É típico en aplicacións de trituración onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasión por ranurado que o aceiro ao manganeso se endureza ata un nivel intermedio, normalmente 350-450 HB.

Cando se trata de revestimentos de aceiro de cromo molibdeno con baixo contido de carbono, H&G Mill Liners centrouse en fundir este material para o noso cliente. Os nosos revestimentos de molino de aceiro de cromo molibdeno de baixo contido de carbono duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material tamén se chama aceiro AS2074 L2B. Este aceiro úsase xeralmente para revestimentos de muíños (AG, SAG e Ball) antes do movemento cara a aceiros de maior contido en carbono. Ten excelentes características de desgaste con certa resistencia ao impacto, xeralmente agora utilízase para reixas de descarga onde se require unha resistencia ao impacto lixeiramente mellor en comparación cos aceiros de carbono cromo molibdeno ou para forros de sección máis fina.

Composición química de aceiro molícromo

Grao de material C Si Mn P S Cr Mo
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0,50-1,00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 1.30-2.40 0,20-0,40

características

  • Usado para AG/SAG e molinos de bolas;
  • Excelentes características de desgaste e certa resistencia ao impacto;
  • A estrutura metalográfica do aceiro AS2074 L2B é perlítico;
  • Bo para reixas de descarga;
  • A dureza de AS2074 L2B é HB310-HB380.

Cando se trata de forros de aceiro de cromo molibdeno de alto carbono, H&G Mill Liners centrouse en fundir este material para o noso cliente. Os nosos revestimentos de molino de aceiro de cromo molibdeno de alto carbono duran máis que outros revestimentos de muíños de fundición.

Este material tamén se chama aceiro AS2074 L2C. Este aceiro considérase agora o principal material utilizado para os revestimentos de muíños SAG. Hai unha serie de variacións con diferentes contidos de carbono ou cromo. As variacións tenden a influír no tamaño do forro e no grosor da súa sección. Hai un desenvolvemento continuo nesta área, xa que o tamaño dos revestimentos está superando as propiedades proporcionadas polos aceiros estándar de alto cromo molibdeno.

características

  • O material dos revestimentos do muíño SAG é de aceiro de aliaxe Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condición de traballo específica do muíño SAG;
  • O cromo e o molibdeno aumentan individualmente a templabilidade do aceiro de baixa aliaxe. Tamén se poden producir importantes efectos sinérxicos, aínda non totalmente definidos, cando se usan Cr e Mo en lugar de elementos únicos;
  • A estrutura metalográfica do aceiro AS2074 L2C é perlítico;
  • O cromo aporta resistencia á corrosión e á oxidación, resistencia a altas temperaturas e resistencia á abrasión. O molibdeno axuda a manter unha temperabilidade especificada e aumenta a resistencia á tracción e á fluencia a altas temperaturas. Estes graos son xeralmente tratados térmicamente para as propiedades especificadas;
  • Dureza deste material: 325 a 380 BHN
0207
0208
0209
0206

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo