U H&G Castingu osmišljavamo inovativne dizajne, posebno prilagođene svakom kupcu. Naše SAG poluautogeno mljevenje za mljevenje i AG autogeno mljevenje za mljevenje proizvedene su prema najvišim industrijskim standardima za autogeno mljevenje (AG), poluautogeno mljevenje (SAG), primarno/sekundarno i ponovno mljevenje štapnih ili kugličnih mlinova. MGS sustav oblaganja mlinova za lijevanje dizajniran od strane našeg visoko obučenog i posvećenog tima diljem svijeta uzeo je u obzir cijeli vaš krug usitnjavanja. Podržava naše frontline Mill Engineers veliki tim iznimno specijaliziranih inženjera dizajna, kemičara materijala, stručnjaka za proizvodnju i logistiku odgovornih za pružanje izuzetne usluge.
Optimalni dizajni mlinova koje je projektirao naš tim uzimaju u obzir radni vijek; učinkovitost mljevenja i energije i karakteristike rude, zajedno s ograničenjima potrošačkog kruga i uzvodno i nizvodno od obloge mlina.

H&G Casting je uspješno koristio legirani čelik ASTM 2074/L2B za proizvodnju AG/SAG obloga za mljevenje. Pod ovim materijalom, životni vijek naših obloga mlina može se očito poboljšati. Naši kupci iz Australije naručili su više od 10.000 tona godišnje ovog materijala.

Kao ljevaonica za odljevke, H&G Casting također ima vlastiti dizajn SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner i AG Autogenous Grinding Mill Liner Liner. Općenito, treba uzeti u obzir razmak i kut podizača, otvorenu površinu rešetke i veličinu otvora te dizajn i kapacitet podizača pulpe. Svaka od ovih tema doživjela je znatnu količinu istraživanja, a objavljene su i brojne studije slučaja evolucijskog dizajna obloga. Temeljeno na iskustvu, dizajn košuljice mlinova pomaknuo se prema otvorenijem volumetrijskom kapacitetu podizača školjke i dizajnu rešetke kako bi se olakšalo maksimalno korištenje i kruga za drobljenje šljunka i kapaciteta SAG mlina. Protočnost mlina je maksimizirana s podizačima školjke između omjera 2,5:1 i 5,0:1. Ovaj raspon omjera je naveden bez pozivanja na kut lica; Pri ekvivalentnim omjerima razmaka i visine, podizači s većim rasterećenjem prednjeg kuta imat će manje problema s pakiranjem kada su novi, ali će imati veće stope trošenja od onih sa strmijim prednjim kutom. Dizajn podizača pulpe može biti važan faktor za SAG mlinove, posebno za velike mljevene. Sve se veličine mlinova povećavaju, potreban volumetrijski kapacitet podizača pulpe raste proporcionalno volumenu mlina.

Poluautogena obloga mlina za mljevenje također se naziva i obloga mlina SAG, obloga mlina za autogeno mljevenje također se naziva AG obloga mlina. Od 2014. godine, H&G Machinery je postao jedan od najvećih proizvođača AG/SAG obloga za mljevenje iz Kine. Bez obzira koji materijal želite, manganski čelik ili Ni-tvrdi čelik ili Cr-Mo čelik ili legirani čelik; Bez obzira koji tip vaše mlinske košuljice treba. valni oblik ili oblik podignutog ruba ili stepenasti oblik; H&G Machinery je vaš prvi izbor.

Koji će odabrati AG/SAG obloge za mljevenje H&G Machineryja?

• Bogato iskustvo. H&G Machinery isporučuje više od 10.000 tona raznih vrsta obloga za mlin.
• Različiti materijal.  Nudimo različite materijale koji odgovaraju različitim uvjetima rada. Kao što su manganski čelik, Ni-tvrdi čelik, Cr-Mo čelik i drugi legirani čelici.
• Kompletan QC sustav. H&G Machinery isporučuje potpuni sustav kontrole kvalitete i evidenciju. Sve dokumente i zapise možete provjeriti kada nas posjetite ili vam ih mi šaljemo.
• OEM usluga.   H&G Machinery može proizvesti vaše košuljice prema vašem dizajnu ili našem dizajnu inženjera.

AG SAG Mill Liner funkcija

Poluautogeno mljevenje i autogeno mljevenje je mlin praha s velikim promjerom cilindra i sporom rotacijom. Materijal se uvodi u mlin kroz šuplji nastavak na kraju za punjenje. Pod interakcijom materijala, materijal zdrobljen do određene finoće prolazi kroz pražnjenje. Šuplji rukavac na kraju se ispušta iz stroja. Podloga je važan dio stroja za mljevenje.

1. Obloga za podizanje podiže materijal na određenu visinu, utjecaj slobodnog pada i učinak trenja između trenja između materijala, tako da su materijali drobljeni i fino mljeveni.
2. Oblik ploče za oblaganje krajnjeg poklopca je relativno poseban. Rasuti materijali se dodaju kroz ulazni otvor. Mali komadi materijala jednoliko padaju na donji centar cilindra duž površine valne obloge i zatim difundiraju na obje strane, dok veliki komadi materijala imaju veću kinetičku energiju. : Točka projektila uvijek teži udaljenoj strani, ali dio će se neizbježno sudariti s dvije strane valne obloge. Zbog protunapadnog učinka valovite obloge, može spriječiti "razdvajanje" materijala na aksijalne velike i male komade, tako da se veliki komadi materijala mogu ravnomjerno rasporediti. Grubi materijal koji se vraća s ispusnog kraja duž donje strane, kao i novododani materijalni blok, ravnomjerno pada na središte dna cilindra i zatim difundira na obje strane. Veliki i sitnozrnati materijali kreću se u suprotnom smjeru duž aksijalnog smjera na dnu pojednostavljenog kineskog, tako da imaju učinak mljevenja.