A White Iron Ball Mill Liner-ünket széles körben használják az őrlési szakaszban a bányászatban, a cementiparban, a hőerőművekben, a papírgyártásban és a vegyiparban stb.

A golyósmalom egyfajta daráló, amelyet ásványi feldolgozási eljárásokhoz, festékekhez, pirotechnikai termékekhez, kerámiákhoz és szelektív lézeres szinterezéshez használt anyagok őrlésére, keverésére és esetenként keverésére használnak. Az ütés és a kopás elvén működik: a méretcsökkentés az ütközéssel történik, ahogy a golyók leesnek a héj tetejéről.

A golyósmalom egy üreges hengeres héjból áll, amely a tengelye körül forog. A héj tengelye lehet vízszintes vagy a vízszinteshez képest kis szöget zár be. Részben tele van golyókkal. A csiszolóközeg a golyók, amelyek acélból (krómacél), rozsdamentes acélból, kerámiából vagy gumiból készülhetnek. A hengeres héj belső felülete általában kopásálló anyaggal van bélelve, például mangán acél vagy gumi béléssel. A gumival bélelt malmokban kisebb a kopás. A malom hossza megközelítőleg megegyezik az átmérőjével.

A króm-fehér vas malombetéteknél a A H&G Mill Liners már régóta erre az anyagra összpontosított. Krómozott fehér vas malombetéteink élettartama tovább tart, mint más öntödék malombélései.

Ez az öntött anyag a marásban a kopásállóság szempontjából a legjobban kifejlesztett és eddig használt anyagnak tekinthető. Általában cementgyárakban és a világ legnagyobb golyósmalmaiban használják, és ahol a teljesítmény a mai napig nem javult.

A jellemzői

• 600-700 BHN fehér vas
• Nagy golyósmalmok
• Temperöntvény: fehérvasként öntjük, majd temperöntjük vagy hőkezeljük, hogy rugalmasságot biztosítson. Edzett grafitból áll a-ferrit vagy perlit
  mátrixban
• Cementgyárakban gyakori
• Kopásállóságra használják

Ami a Ni-kemény vas malombéléseket illeti, a H&G Mill Liners arra összpontosított, hogy ezt az anyagot ügyfelünk számára öntse. Ni-kemény vas malombetéteink élettartama hosszabb, mint más öntödék malombélései.

A Ni-Hard öntöttvas jól ismert tartósságáról és minőségéről. A Ni-Hard anyagból készült anyagok kopásállóak és hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint más öntöttvas vagy lágyacél. A nikkeltartalom a metszet méretével vagy a hűtési idővel nő, és megakadályozza az öntöttvas perlites átalakulását.

Ez az anyag Az ilyen típusú anyagok használata általában a rúdmalmokkal és a golyósmalmokkal kezdődött, ahol az ütések elég csekélyek voltak ahhoz, hogy ez a rideg, de nagyon kopásálló kopásálló anyag jól működjön. Mára azonban elavultnak számít a magas krómtartalmú vasalók és a krómozott fehér vas használata miatt.

Jellemzők

• Általában 1,4-4% krómot tartalmaznak annak biztosítására, hogy a szénfázis karbiddá szilárduljon, nem grafittá. (ellensúlyozza a Ni grafitizáló hatását) ;
• A kopásállóság (általában ennek az anyagnak a kívánt tulajdonsága) nő a széntartalommal, de a szívósság csökken;
• Martenzit mátrixból áll, 3-5%-ban ötvözött nikkellel az ausztenit perlitté való átalakulásának megakadályozása érdekében;
• A kopásállóság (általában ennek az anyagnak a kívánt tulajdonsága) nő a széntartalommal, de a szívósság csökken;
• Különböző fokozatok I. osztályú A típusú kopásálló; I. osztályú B típusú szívósság;
• Alkalmazások: Az alacsony költség miatt elsősorban bányászati ​​alkalmazásokban használják golyósmalom béléseként és őrlőgolyóként;
• Ennek az anyagnak a keménysége: 550 BHN

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású, krómozott acélgyártó béléseket illetően a H&G Mill Liners arra összpontosított, hogy ezt az anyagot ügyfelünk számára öntse. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású, krómozott acél malombetéteink élettartama tovább tart, mint más öntödék malombélései.

Ezt az anyagot AS2074 L2B acélnak is nevezik. Ezt az acélt általában malombélésekhez (AG, SAG és Ball) használják, mielőtt a magasabb széntartalmú acélokra helyeznék át. Kiváló kopási tulajdonságokkal rendelkezik, némi ütésállósággal, ma általában nyomórácsokhoz használják, ahol valamivel jobb ütésállóságra van szükség a magasabb széntartalmú krómozott acélokhoz képest, vagy vékonyabb profilbetétekhez.

Jellemzők:

• AG/SAG-hoz és golyósmalmokhoz használják;
• Kiváló kopási jellemzők és némi ütésállóság;
• Az AS2074 L2B acél metallográfiai szerkezete perlit;
• Jó kiürítő rácsokhoz;
• Az AS2074 L2B keménysége HB310-HB380.

Ha a magas széntartalmú krómozott acélgyártó bélésekről van szó, a A H&G Mill Liners arra összpontosított, hogy ezt az anyagot ügyfeleink számára öntsön. Magas széntartalmú, krómozott acélgyári béléseink élettartama tovább tart, mint más öntödék malombélései.

Ezt az anyagot AS2074 L2C acélnak is nevezik. Ezt az acélt tartják ma az SAG maróbetétek fő anyagának. Számos változat létezik különböző szén- vagy krómtartalommal. Az eltérések általában a bélés méretére és metszetvastagságára vonatkoznak. Ezen a területen folyamatos fejlesztések zajlanak, mivel a bélések mérete meghaladja a szabványos, magas krómtartalmú acélok tulajdonságait.

Jellemzők

• Az SAG malombélések anyaga alacsony C vagy magas C Cr-Mo ötvözött acél, amely az SAG malom konkrét működési körülményeitől függ;
• A króm és a molibdén külön-külön növeli az alacsonyan ötvözött acélok edzhetőségét. Fontos, még nem teljesen meghatározott szinergikus hatások akkor is előfordulhatnak, ha egyes elemek helyett Cr-t és Mo-t használnak;
• Az AS2074 L2C acél metallográfiai szerkezete perlit;
• A króm ellenáll a korróziónak és oxidációnak, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a kopásállóságnak. A molibdén segít fenntartani a meghatározott edzhetőséget, és növeli a magas hőmérsékletű szakító- és kúszási szilárdságot. Ezeket a minőségeket általában hőkezelik meghatározott tulajdonságok elérésére;
• Ennek az anyagnak a keménysége: 325-380 BHN

A golyósmalom bélés beépítési követelményei

1. A malombélés felszerelése után a végbélelő lemezt és a henger végfedelét fel kell tölteni 43,5 MPa nyomószilárdságú cementhabarccsal.
2. A végbélést rögzítő csavarok ne engedjék, hogy a cementhabarcs elegendő legyen, hanem képesnek kell lennie elfordulni, illetve be- és kilépni.
3. A golyósmalom bélése általában irányított, szereléskor figyelni kell rá, ne fordítsa meg.
4. Az összes kerületi rés ívhossza nem haladhatja meg a 310 mm-t, és a felesleget acéllemezekkel kell kiékelni a szigetelés érdekében.
5. A szomszédos bélések közötti rés legfeljebb 3-9 mm.
6. A közbenső réteget a tervezési követelményeknek megfelelően kell elhelyezni a bélés és a henger belső felülete között. Igény hiányában a kettő közé tölthető a 42,5MPa nyomószilárdságú cementhabarcs. Miután a cementhabarcs megkötött, húzza meg ismét a béléscsavarokat.
7. Ha a betétet gumibetétekkel szereli fel, 3-4 héttel a beszerelés előtt nyissa ki a feltekert gumilapot, hogy szabadon nyúlhasson; a gumilap használatakor a gumilap hosszú oldalának követnie kell a henger tengelyirányát, a rövid oldala pedig a henger kerületét.
8. Óvatosan ellenőrizze a béléscsavarok furatait és a béléscsavarok geometriáját, és óvatosan tisztítsa meg a béléscsavarok furatait, sorját és kiemelkedéseit a béléscsavarok lyukain és a béléscsavarokon, hogy a csavarok szabadon behatolhassanak a kívánt helyzetbe.
9. A béléscsavarok teljes készletének vakító csavarokból, por alátétekből, lapos alátétekből, rugós alátétekből és anyákból kell állnia; a hamuszivárgás megelőzése érdekében használat közben ne felejtsen el porpárnát használni.
10. A béléscsavarok meghúzásakor nyomatékkulcsot kell használni a művelethez. A különböző specifikációjú béléscsavarokat a megfelelő meghúzási nyomatéki követelményeknek megfelelően kell meghúzni.