China FLSmidth Mill Liner factory and manufacturers | H&G

FLSmidth Mill Liner

Rövid leírás:

A H&G SAG Mill Liner Cr-Mo anyagokat használ (AS2074 szabvány), az SAG Mill Liner pedig kiváló ütés- és kopásállóságot biztosít minden félautogén marási alkalmazásban. Küldetésünk a megfelelő anyag kiválasztása a megfelelő alkalmazáshoz, ennek érdekében mindig együttműködünk ügyfeleinkkel.


Termék leírás

Termékcímkék

termékleírás

A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner  Cr-Mo anyagokat használ (AS2074 szabvány), az  A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner kiváló ütés- és kopásállóságot biztosít minden félautogén marásnál alkalmazások.

Küldetésünk a megfelelő anyag kiválasztása a megfelelő alkalmazáshoz. Mindig együttműködünk ügyfeleinkkel ennek elérése érdekében. A megfelelő anyag feladata:

1. Az ásványi föld

2. Marási adatok információi

3. Az őrlőközeg maximális átmérője (mm)

4. Csiszolóközeg töltési foka (%)

Általánosságban elmondható, hogy az M1 elemet erős ütési állapotokhoz használják, a P1-et alacsony ütési állapotokhoz használják. Az ásványi feldolgozástól függően változik.

Specifikáció elérhető

Kód

Vegyi elemek (%) SAG félautogén őrlőmalom bélés és AG autogén őrlőmalom bélés

C

Si

 Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fizikai tulajdonságok és mikrostruktúra

Kód

 Keménység (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrostruktúra

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martenzit, C-karbid, A-ausztenit, P-perlit

Megjegyzés: Állítsa be a vegyszertartalmat vagy adjon hozzá más ötvözőelemeket az  A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner az ügyfelek igényei szerint.

Termékcsomag

● Acél raklap, fa raklap és fadoboz

0201
0202

● Testreszabott speciális csomagolási követelmények szerint.

Előnyünk

A A H&G Castingnál innovatív terveket tervezünk, amelyeket kifejezetten minden vásárlóra szabunk. SAG félautogén őrlőmalom bélésünk és AG autogén őrlőmalom bélésünk a legmagasabb ipari szabvány szerint készül az Autogén Grinding (AG), a Semi-Autogén Grinding (SAG), az elsődleges / másodlagos és az újraőrlő rúd- vagy golyósmalmok számára. Az MGS Casting malom bélésrendszerét magasan képzett és elkötelezett csapatunk az egész világon figyelembe vette az egész aprítási kört. Élvonalbeli Mill Engineers-ünket egy rendkívül specializálódott tervezőmérnökökből, anyagkémikusokból, gyártási és logisztikai szakértőkből álló nagy csapat támogatja, akik a kivételes szolgáltatás nyújtásáért felelősek.
A csapatunk által tervezett optimális malomkialakítások figyelembe veszik az élettartamot; az őrlési és energiahatékonyság és az érc jellemzői, valamint a fogyasztói áramkör korlátai a malom bélése előtt és után egyaránt.

A H&G Casting sikeresen ASTM 2074/L2B ötvözött acélt használt az AG/SAG maróbélések gyártásához. Ezzel az anyaggal a malombetéteink élettartama nyilvánvalóan javítható. Ausztrál ügyfeleink évente több mint 10 000 tonnát rendeltek ebből az anyagmaró bélésből.

Öntödeként a H&G Casting saját SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner tervezéssel is rendelkezik. Általánosságban véve figyelembe kell venni az emelő távolságát és szögét, a rostély nyitott területét és a nyílás méretét, valamint a cellulózemelő kialakítását és kapacitását. E témák mindegyike jelentős mennyiségű kutatást végzett, és számos esettanulmányt publikáltak az evolúciós béléstervezésről. A tapasztalatok alapján a malombélés kialakítása a nyitottabb héjemelő térfogati kapacitása és a rostélyos kialakítás irányába mozdult el, hogy megkönnyítse a kavicszúzó kör kihasználtságát és az SAG malom kapacitásának maximalizálását. A malom teljesítményét a héjemelők maximalizálják 2,5:1 és 5,0:1 arány között. Ez az aránytartomány a homlokszögre való hivatkozás nélkül van megadva; Egyenértékű távolság/magasság arány mellett a nagyobb homlokszögű emelőknek kevesebb a csomagolási problémájuk újonnan, de nagyobb a kopásuk, mint a meredekebb homlokszögű emelőknél. A cellulózemelő kialakítása jelentős szempont lehet az SAG malmok, különösen a nagyüzemek esetében. Minden malomméret növekszik, a cellulózemelők szükséges térfogati kapacitása a malom térfogatával arányosan nő.

Félautogén őrlőmalom bélés más néven SAG malom bélés, Autogén őrlőmalom bélés más néven AG malom bélés. 2014 óta a H&G Machinery Kína egyik legnagyobb AG/SAG malombélésgyártója lett. Nem számít, milyen anyagot szeretne, mangán acélt vagy Ni-kemény acélt vagy Cr-Mo acélt vagy ötvözött acélt; Nem számít, milyen típusú malombélésre van szüksége. hullámforma vagy emelt élforma vagy lépcsős forma; A H&G Machinery az első választás.

Melyik válassza ki a H&G Machinery AG/SAG malombéléseit?

  • Gazdag tapasztalat. A H&G Machinery több mint 10 000 tonna különféle malombetétet szállít.
  • Különféle anyagok.  Különféle anyagokat kínálunk a különböző munkakörülményekhez. Ilyen például a mangán acél, a Ni-kemény acél, a Cr-Mo acél és más ötvözött acélok.
  • Komplett QC rendszer. A H&G Machinery teljes minőség-ellenőrzési rendszert és nyilvántartást kínál. Minden dokumentumot és nyilvántartást ellenőrizhet, amikor felkeres minket, vagy elküldjük Önnek.
  • OEM szolgáltatás.   A H&G Machinery az Ön vagy a mi mérnökünk terve alapján le tudja gyártani a béléseket.

 

AG SAG maróbetét funkció

A félautogén őrlés és az autogén őrlés nagy hengerátmérőjű, lassú forgású pormalom. Az anyagot az adagoló végén lévő üreges csapon keresztül táplálják be a malomba. Az anyagok kölcsönhatása során a bizonyos finomságúra zúzott anyag áthalad a kisülésen. A végén lévő üreges csap kiürül a gépből. A bélés a csiszológép fontos része.

  1. Az emelő bélés egy bizonyos magasságba emeli az anyagot, a szabadesés hatása és az anyagok közötti súrlódási hatás hatására az anyagok összetörnek és finomra csiszolódnak.
  2. A végtakaró béléslemez formája viszonylag különleges. Az ömlesztett anyagokat az adagolónyíláson keresztül adagolják. A kis anyagdarabok egyenletesen esnek a henger alsó közepére a hullámbélés felülete mentén, majd mindkét oldalra diffundálnak, míg a nagy anyagdarabok nagyobb mozgási energiával rendelkeznek. : A lövedékhegy mindig a túloldalra hajlik, de egy része elkerülhetetlenül ütközik a hullámbélés két oldalával. A hullámbélés ellenhatása miatt megakadályozhatja, hogy az anyag axiális nagy és kis darabokban „leválik”, így a nagy anyagdarabok egyenletesen oszlanak el. A nyomóvégről az alsó oldalon visszavezetett durva anyag az újonnan hozzáadott anyagtömbhöz hasonlóan egyenletesen esik a henger aljának közepére, majd mindkét oldalra diffundál. A nagyméretű és finomszemcsés anyagok az egyszerűsített kínai alján az axiális irány mentén ellenkező irányba mozognak, így csiszoló hatásúak.
  3. Mind az emelő T-alakú béléslemez, mind a hullámlemez a blokk ékelő funkcióját tölti be. A malom forgásával a tömb helyzete megnő, a nyomóerő pedig gyorsan megszűnik és feszültséggé válik, amikor az „íves” híd felfelé mozog és összeomlik, így a folyamatos oda-vissza mozgás által keltett pillanatnyi feszültség hatására a blokk A monomerek szétválnak, ami őrlést eredményez.

AG/SAG malombélelő anyag kiválasztása

Különböző zúzott anyagokhoz, különböző munkakörülményekhez különböző anyagú bélésekre van szükség, hogy megfeleljenek. Annak érdekében, hogy megfeleljenek az ügyfelek AG vagy SAG malombéléseire vonatkozó követelményeknek, a nagy malombélések anyaga elsősorban magas mangántartalmú acél, erősen ötvözött fehér öntöttvas, magas széntartalmú króm-molibdén acél, közepes széntartalmú króm-molibdén acél stb. A mátrix szerkezetében ausztenit, martenzit, bainit és perlit található.

H&G Machinery a következő anyagokat szállítja az AG vagy SAG malombélések öntéséhez:

 

Magas mangántartalmú acél

A magas mangántartalmú acél a kopásállóság és a maróburkolat hagyományos anyaga. Széles körben használják különféle kopási körülmények között, figyelemre méltó munkakeményítő hatása miatt. A magas mangántartalmú acél béléslemez hosszú élettartama az az oka, hogy a nagy golyósmalom lassú sebességgel és nagy ütőerővel rendelkezik a köszörűgolyó és az érc között. A magas mangántartalmú acél munkaedző hatása jelentős, az érc és a béléslemez relatív sebessége kicsi. A magas mangántartalmú acélnak azonban van egy végzetes gyengesége is, vagyis nagy ütés esetén alacsony folyáshatára miatt könnyen reologizálható, ami a bélés nagy deformálódását, a bélés nehéz szétszedését eredményezi, a csavar súlyos esetekben eltörik.

 

Ötvözet fehér öntöttvas

Az ötvözött fehér öntöttvas jellemző anyaga a magas krómtartalmú öntöttvas, és a Cr-tartalom általában meghaladja a 12%-ot. Mivel izolált rúdszerű, nagy keménységű M7C3 típusú karbidokat tartalmaz, nagyobb keménységet és jobb ütésállóságot mutat (a fehér öntöttvashoz képest), és széles körben a kopásálló anyagok új generációjaként tartják számon, és a golyósmalom bélésére alkalmazzák. A magas krómtartalmú öntöttvas ütésállósága azonban még mindig viszonylag alacsony (általában 5-7 J/cm2), ezért a magas krómtartalmú öntöttvas csak kisméretű béléscsövek és nagyméretű béléscsövek cementgyári bányászatára alkalmas. A nedves kis átmérőjű malmok (2,5 m alatti átmérők) nem alkalmasak nagy átmérőjű, nagy ütőszilárdságú malmok, különösen a nagy SAG malmok számára.

 

Ötvözött acél

Az ötvözött acél, mint kopásálló anyag, a gyakorlati alkalmazásokban is jó eredményeket ért el. Ennek fő oka, hogy az ötvözött acélok széntartalma és az ötvözőelemek fajtái és tartalma nagy tartományon belül változtatható. Különböző hőkezelési eljárásokkal az ötvözött acél szerkezete és tulajdonságai viszonylag nagy tartományon belül beállíthatók, hogy átfogóbb mechanikai tulajdonságokat kapjanak, és megfeleljenek a különböző munkakörülmények követelményeinek. A kutatás és a gyakorlat azt mutatta, hogy az ötvözött acél alkalmas nagyméretű öncsiszoló gépek és félig öncsiszoló gépek maróbélésére, amint az a táblázatban látható:

Az AG Mill-ben használt ötvözött bélés relatív élettartama
Ötvözött acélfajták Ball Media Átmérő 11,0 m AG Mill
Shell bélés
Átmérő 8,2 m AG Mill
Shell bélés
Átmérője 9,8 m AG Mill
Shell bélés
Átmérője 9,8 m AG Mill
End bélés
Átmérő 14,4 m AG Mill
End bélés
Ausztenites 12% Mn acél 0,64 / / / / /
Pearlite 0,8%C Cr-Mo ötvözet 0.7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martenzit 0,4%C Cr-Mo ötvözet 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martenzit 1,0%C Cr-Mo ötvözet 0,85 / / / / 0,94
Martenzit 2%Cr-4%Ni vasötvözet 0,83 0,67 / / / /
Martenzit 8%Cr-4%Ni vasötvözet / 0,79 / / / /
Króm-molibdén öntöttvas 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

 

0207
0208
0209
0206

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk