FLSmidth SAG és AG Mill Liner
Rövid leírás:
termékleírás
A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner Cr-Mo anyagokat használ (AS2074 szabvány), az A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner kiváló ütés- és kopásállóságot biztosít minden félautogén marásnál alkalmazások.
Küldetésünk a megfelelő anyag kiválasztása a megfelelő alkalmazáshoz. Mindig együttműködünk ügyfeleinkkel ennek elérése érdekében. A megfelelő anyag feladata:
1. Az ásványi föld
2. Marási adatok információi
3. Az őrlőközeg maximális átmérője (mm)
4. Csiszolóközeg töltési foka (%)
Általánosságban elmondható, hogy az M1 elemet erős ütési állapotokhoz használják, a P1-et alacsony ütési állapotokhoz használják. Az ásványi feldolgozástól függően változik.
Specifikáció elérhető
Kód |
Vegyi elemek (%) SAG félautogén őrlőmalom bélés és AG autogén őrlőmalom bélés |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Kr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0,6-0,9 |
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
1,8-2,5 |
0,25-0,5 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
M1 |
0,3-0,45 |
0,4-0,7 |
1,3-1,6 |
2,5-3,5 |
0,6-0,8 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
Fizikai tulajdonságok és mikrostruktúra
Kód |
Keménység (HB) |
Ak (J/cm2) |
Mikrostruktúra |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
M |
M-martenzit, C-karbid, A-ausztenit, P-perlit |
Megjegyzés: Állítsa be a vegyszertartalmat vagy adjon hozzá más ötvözőelemeket az A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner az ügyfelek igényei szerint.
Termékcsomag
● Acél raklap, fa raklap és fadoboz
● Testreszabott speciális csomagolási követelmények szerint.
Előnyünk
A HG Castingnál innovatív terveket tervezünk, amelyeket kifejezetten minden ügyfélre szabunk. SAG félautogén A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner a legmagasabb ipari szabvány szerint készül az Autogén Grinding (AG), a Semi-Autogén Grinding (SAG), az elsődleges / másodlagos és az újraőrlő rúd- vagy golyósmalmok számára. Az MGS Casting malom bélésrendszerét magasan képzett és elkötelezett csapatunk az egész világon figyelembe vette az egész aprítási kört. Élvonalbeli Mill Engineers-ünket egy rendkívül specializálódott tervezőmérnökökből, anyagkémikusokból, gyártási és logisztikai szakértőkből álló nagy csapat támogatja, akik a kivételes szolgáltatás nyújtásáért felelősek.
A csapatunk által tervezett optimális malomkialakítások figyelembe veszik az élettartamot; az őrlési és energiahatékonyság és az érc jellemzői, valamint a fogyasztói áramkör korlátai a malom bélése előtt és után egyaránt.
A HG Casting sikeresen ASTM 2074/L2B ötvözött acélt használt az AG/SAG maróbélések gyártásához. Ezzel az anyaggal a malombetéteink élettartama nyilvánvalóan javítható. Ausztrál ügyfeleink évente több mint 10 000 tonnát rendeltek ebből az anyagmaró bélésből.
Öntödeként a HG Casting saját A H&G SAG Semi-Autogén Grinding Mill Liner és AG Autogén Grinding Mill Liner kialakítással is rendelkezik. Általánosságban véve figyelembe kell venni az emelő távolságát és szögét, a rostély nyitott területét és a nyílás méretét, valamint a cellulózemelő kialakítását és kapacitását. E témák mindegyike jelentős mennyiségű kutatást végzett, és számos esettanulmányt publikáltak az evolúciós béléstervezésről. A tapasztalatok alapján a malombélés kialakítása a nyitottabb héjemelő térfogati kapacitása és a rostélyos kialakítás irányába mozdult el, hogy megkönnyítse a kavicszúzó kör kihasználtságát és az SAG malom kapacitásának maximalizálását. A malom teljesítményét a héjemelők maximalizálják 2,5:1 és 5,0:1 arány között. Ez az aránytartomány a homlokszögre való hivatkozás nélkül van megadva; Egyenértékű távolság/magasság arány mellett a nagyobb homlokszögű emelőknek kevesebb a csomagolási problémájuk újonnan, de nagyobb a kopásuk, mint a meredekebb homlokszögű emelőknél. A cellulózemelő kialakítása jelentős szempont lehet az SAG malmok, különösen a nagyüzemek esetében. Minden malomméret növekszik, a cellulózemelők szükséges térfogati kapacitása a malom térfogatával arányosan nő.
Félautogén őrlőmalom bélés más néven SAG malom bélés, Autogén őrlőmalom bélés más néven AG malom bélés. 2014 óta a H&G Machinery Kína egyik legnagyobb AG/SAG malombélésgyártója lett. Nem számít, milyen anyagot szeretne, mangán acélt vagy Ni-kemény acélt vagy Cr-Mo acélt vagy ötvözött acélt; Nem számít, milyen típusú malombélésre van szüksége. hullámforma vagy emelt élforma vagy lépcsős forma; A H&G Machinery az első választás.
Melyik válassza ki a H&G Machinery AG/SAG malombéléseit?
- Gazdag tapasztalat. A H&G Machinery több mint 10 000 tonna különféle malombetétet szállít.
- Különféle anyagok. Különféle anyagokat kínálunk a különböző munkakörülményekhez. Ilyen például a mangán acél, a Ni-kemény acél, a Cr-Mo acél és más ötvözött acélok.
- Komplett QC rendszer. A H&G Machinery teljes minőség-ellenőrzési rendszert és nyilvántartást kínál. Minden dokumentumot és nyilvántartást ellenőrizhet, amikor felkeres minket, vagy elküldjük Önnek.
- OEM szolgáltatás. A H&G Machinery az Ön vagy a mi mérnökünk terve alapján le tudja gyártani a béléseket.
AG SAG maróbetét funkció
A félautogén őrlés és az autogén őrlés nagy hengerátmérőjű, lassú forgású pormalom. Az anyagot az adagoló végén lévő üreges csapon keresztül táplálják be a malomba. Az anyagok kölcsönhatása során a bizonyos finomságúra zúzott anyag áthalad a kisülésen. A végén lévő üreges csap kiürül a gépből. A bélés a csiszológép fontos része.
- Az emelő bélés egy bizonyos magasságba emeli az anyagot, a szabadesés hatása és az anyagok közötti súrlódási hatás hatására az anyagok összetörnek és finomra csiszolódnak.
- A végtakaró béléslemez formája viszonylag különleges. Az ömlesztett anyagokat az adagolónyíláson keresztül adagolják. A kis anyagdarabok egyenletesen esnek a henger alsó közepére a hullámbélés felülete mentén, majd mindkét oldalra diffundálnak, míg a nagy anyagdarabok nagyobb mozgási energiával rendelkeznek. : A lövedékhegy mindig a túloldalra hajlik, de egy része elkerülhetetlenül ütközik a hullámbélés két oldalával. A hullámbélés ellenhatása miatt megakadályozhatja, hogy az anyag axiális nagy és kis darabokban „leválik”, így a nagy anyagdarabok egyenletesen oszlanak el. A nyomóvégről az alsó oldalon visszavezetett durva anyag az újonnan hozzáadott anyagtömbhöz hasonlóan egyenletesen esik a henger aljának közepére, majd mindkét oldalra diffundál. A nagyméretű és finomszemcsés anyagok az egyszerűsített kínai alján az axiális irány mentén ellenkező irányba mozognak, így csiszoló hatásúak.
- Mind az emelő T-alakú béléslemez, mind a hullámlemez a blokk ékelő funkcióját tölti be. A malom forgásával a tömb helyzete megnő, a nyomóerő pedig gyorsan megszűnik és feszültséggé válik, amikor az „íves” híd felfelé mozog és összeomlik, így a folyamatos oda-vissza mozgás által keltett pillanatnyi feszültség hatására a blokk A monomerek szétválnak, ami őrlést eredményez.
AG/SAG malombélések szerelése
Előkészületi munka
- Készítsen elő minden szükséges anyagot a maróbetét cseréjéhez.
- Ellenőrizze az összes béléslemez alakját és méretét, távolítsa el a szőrszárnyakat, az öntősalakot stb.;
- Készüljön fel a szükséges csavarok, anyák és alátétek és egyéb tartozékok cseréjére;
- Gondosan ellenőrizze, hogy az emelőberendezések, berendezések és kötélzet biztonságosak és megbízhatóak-e.
- Készítse elő a 36 V-os biztonsági tápegységet a csőben lévő építési világításhoz;
- A malom leállítása előtt elegendő ásványi anyagnak kell lennie a hordóban, amely alkalmas a bélés be- és kilépésére a leállítás előtt.
- Minden építőipari személynek munkavédelmi felszerelést kell viselnie, beleértve a védősisakot, maszkot és csúszásmentes cipőt, mielőtt belép a területre.
Telepítési lépések
- Távolítsa el az adagolókocsit és emelje fel a fogadó garatot;
- Távolítsa el a bélés rögzítőcsavarjait darabonként, hogy megvédje és megtisztítsa az összes csavarlyukat. Egyszerre ne szereljen szét háromnál több béléskészletet;
- Emelje ki egyenként az eltávolított AG maróbetéteket a meghajtó segítségével, majd akassza be a cserélendő béléslapot a csőbe;
- Az emelőparancsnok irányításával a járművel húzza át a drótkötelet a henger csavarnyílásain, húzza a béléslapot a kívánt beépítési helyzetbe, majd a feszítővassal egyenesítse ki a csavart és az anyát. Töltse fel felváltva a béléslap két csavarlyukat kendergyűrűkkel (mindegyik csoportban legalább 5), szerelje fel a szivárgásgátló gumigyűrűt és a lapos alátétet, és húzza meg az anyát;
- A malombélés felszerelésekor a beépítési helyen lévő lerakódásokat és törmeléket fel kell takarítani;
- Ha azt találja, hogy a rácslap beépítési helyén lévő kifolyóvályú súlyosan elhasználódott, a rácslap cseréje előtt a lefolyóvályút ki kell cserélni;
- Szerelje fel a visszanyerő adagolókocsit és az aknatölcsért.
Biztonsági intézkedések és műszaki követelmények
1. Az emelési műveletek előtt minden készüléket gondosan ellenőrizni kell a vonatkozó előírásoknak megfelelően. A hevedernek szilárdnak kell lennie tárgyak emelésekor, és emlékeztetni kell a gyalogosokat, hogy kerüljék. A parancsnokságnak ki kell jelölnie egy felelős személyt;
2. Az építő személyzetnek szigorúan be kell tartania a biztonságtechnikai üzemeltetési előírásokat, meg kell szüntetnie az illegális parancsokat és az illegális műveleteket, különféle munkavédelmi eszközöket kell viselnie, valamint meg kell tiltania az ivást és az ivást;
3. A maróbetéteket szilárdan, lazaság nélkül rögzíteni kell. Minden csavart a helyére kell húzni. A csavar körüli résekben a behajtás után nem szivároghat iszap;
4. A leesés elkerülése érdekében megfelelő védelmet kell biztosítani a helyszín körül. A nagy magasságban végzett műveleteknél a biztonsági öveket a vonatkozó előírásoknak megfelelően be kell kötni, hogy megakadályozzák az egyidejű fel- és lefutást;
5. Amikor a hengert a béléslemez cseréje szerint kell hajtani, először is meg kell győződni arról, hogy vannak-e emberek a hengerben és a környezetében, mielőtt a hengert meg lehetne hajtani. Az üreges tengelyű kenőolaj-szivattyút be kell indítani az indítás előtt;
6. A malomban végzett munka során először le kell kapcsolni a megfelelő berendezéseket, és fel kell függeszteni a figyelmeztető táblát. A csőben lévő világításnak biztosítania kell a jó kábelszigetelést és biztonságos feszültséget kell használnia;
7. Az építőipari felszerelések, mint például a hevederek, kötélzet és feszítővasak, leállításra kerülnek, amint kiderül, hogy sérültek vagy hibásak.