Analisis dan penanganan masalah liner pabrik dari ball mill 2,2m × 6,5m

Kami memiliki pelanggan Rusia, yang memiliki lini produksi klinker semen, yang mencakup ball mill 2,2m × 6,5m. Satu bulan setelah ball mill dioperasikan,  mill liner yang

 dan step liner tempat sampah pertama sering rusak. Paling banyak, 18 buah rusak dalam satu minggu, yang perlu diganti. Biaya nya besar.

Analisis penyebab dan pengobatan

Pertama-tama, pertimbangkan apakah ada masalah dengan kualitas lapisan. Bahan headliner gerinda dan step liner yang rusak adalah zg40cr2mnsi2more, indeks kekerasan HRC adalah 48 ~ 50, ketangguhan impak 59 J / cm2. Inspeksi pabrik memenuhi syarat,

Ini telah digunakan dalam proyek lain secara normal tanpa kondisi abnormal seperti patah dan patah.

Kedua, periksa apakah gradasi badan gerinda masuk akal, kekerasan bola baja HRC 58, ketangguhan 3 J / cm2, tingkat kerusakan 0,5%, dan indeks dasar berada dalam kisaran desain. Penilaian di pabrik ditunjukkan pada Tabel 1. Menurut kisaran ukuran umpan konvensional 0 ~ 50 mm, proporsi bahan 0 ~ 25 mm adalah sekitar 70%, dan konfigurasinya masuk akal.

Setelah pengeringan, lebih dari 95% terak besi dan kaolin dalam bentuk bubuk, kehalusan 80 m, dan residu saringan 20%; ukuran partikel beberapa bahan besar adalah 20 mm ~ 35 mm. Kehalusan bahan pakan jauh lebih kecil daripada yang dirancang oleh pabrikan ball mill.

Suara penggilingan penggilingan terlalu jelas dan keras. Nilai suara penggilingan telinga listrik adalah 158 dB, yang jelas lebih tinggi dari standar 120 dB normal. Dijelaskan sepenuhnya bahwa beban pabrik terlalu kecil, jumlah umpan terlalu kecil, dan bola baja membentur liner untuk waktu yang lama, mengakibatkan keretakan.

Berdasarkan analisis di atas, gradasi bola baja yang tidak masuk akal adalah alasan mendasar untuk penggilingan berlebihan pada ball mill. Oleh karena itu, gradasi bola baja disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Pada saat yang sama, laju umpan ditingkatkan sesuai dengan suara penggilingan dan kehalusan penggilingan. Setelah penyesuaian, tidak hanya output per jam meningkat menjadi 20 ~ 25 t / jam, tetapi juga liner pabrik tidak sering rusak.

Hasil

Pada tahap awal, pemilik hanya memberikan komposisi kimia dan kadar air bahan tetapi tidak memberikan ukuran partikel bahan. Menurut data konvensional, pabrikan ball mill mendesain gradasi badan gerinda, dan mill liner dibeli oleh kontraktor umum. Ketika mengetahui penyebabnya, kontraktor umum gagal menganalisis masalah secara sistematis dan menganggap begitu saja bahwa kualitas pelat pelapis tidak memenuhi syarat, dan penggantian bahan baku diabaikan. Itu perlu untuk menyesuaikan gradasi dan laju umpan, dan efeknya baik setelah perawatan.

@Mr. Nick Sun    [email protected]