China Chrome Moly Alloy Steel Mill Liner factory and manufacturers | H&G

Króm Moly Alloy Steel Mill Liner

Stutt lýsing:

SAG Mill Liner frá H&G notar Cr-Mo efni (AS2074 Standard), SAG Mill Liner veitir yfirburða högg- og slitþol í öllum hálf-sjálfrænum mölun. Að velja rétta efnið fyrir rétta notkun er verkefni okkar, við erum alltaf að vinna saman með viðskiptavinum okkar til að ná þessu.


Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Vörulýsing

SAG hálfsjálfsmölunarmyllafóðrið og AG sjálfsmölunarmyllafóðrið  frá H&G nota Cr-Mo efni (AS2074 staðall),  SAG hálfsjálfsmölunarmyllafóðrið og AG sjálfsmölunarmyllafóðrið veitir yfirburða högg- og slitþol í allri hálfsjálfvirkri mölun umsóknir.

Að velja rétta efnið fyrir rétta notkun er markmið okkar, við erum alltaf að vinna saman með viðskiptavinum okkar að því að ná þessu. Rétta efnið er til:

1. Steinefnajörðin

2. Upplýsingar um mölunargögn

3. Hámarks þvermál malamiðils (mm)

4. Fyllingarstig malamiðils (%)

Almennt séð er hlutur M1 notaður fyrir mikla höggstöðu, P1 notaður fyrir lítið högg. Það mun breytast í samræmi við steinefnavinnslu þína.

Tæknilýsing í boði

Kóði

Efnafræðilegir þættir(%)SAG hálf-sjálfvirk malamyllufóðring og AG sjálfsmölunarmylla

C

Si

 Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Eign og örbygging

Kóði

 hörku (HB)

Ak(J/cm2)

Örbygging

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensít, C-karbíð, A-Austenít, P-Pearlite

Athugið: Stilltu efnainnihaldið eða bættu við öðrum málmblöndurþáttum  SAG hálfsjálfsmölunarmyllafóðrið og AG sjálfsmölunarmyllafóðrið í samræmi við þarfir viðskiptavina.

Vörupakki

● Stálbretti, trébretti og trékassi

0201
0202

● Sérsniðin í samræmi við sérstakar pökkunarkröfur.

Kosturinn okkar

Hjá H&G Casting gerum við nýstárlega hönnun, sniðin sérstaklega fyrir hvern viðskiptavin. SAG hálf-sjálfsmölunarmylla okkar og AG sjálfsmölunarmylla eru framleidd samkvæmt hæsta iðnaðarstaðli fyrir sjálfsmölun (AG), hálfsjálfsmölun (SAG), Aðal / Secondary og endurmala stangir eða kúlumyllur. MGS steypuverksmiðjufóðrunarkerfi hannað af mjög þjálfuðu og hollustu teymi okkar um allan heim hefur tekið alla söndunarhringrásina þína með í reikninginn. Stuðningur við framlínu Mill Engineers okkar er stórt teymi af mjög sérhæfðum hönnunarverkfræðingum, efnisefnafræðingum, framleiðslu- og flutningasérfræðingum sem bera ábyrgð á að veita framúrskarandi þjónustu.
Ákjósanleg mölhönnun sem teymi okkar hefur hannað tekur tillit til endingartíma; mala og aflnýtni og málmgrýtiseiginleika, ásamt takmörkunum á hringrás viðskiptavina bæði upp og aftan við myllufóðrið.

HG Casting náði árangri með að nota ASTM 2074/L2B álstál til að framleiða AG/SAG myllufóður. Undir þessu efni er augljóslega hægt að bæta myllufóðringarnar okkar endingartíma. Viðskiptavinir okkar í Ástralíu höfðu pantað meira en 10.000 tonn á ári af þessu efni mill liners.

Sem steypusteypa hefur HG Casting einnig sína eigin SAG hálfsjálfvirka malamyllufóðring og AG sjálfsmiðunarmyllahönnun. Almennt séð þarf að hafa í huga bil og horn lyftibúnaðar, opið svæði ristarinnar og ljósopsstærð og hönnun og afkastagetu kvoðalyftunnar. Hvert þessara viðfangsefna hefur fengið töluvert magn af rannsóknum og fjölmargar dæmisögur um þróunarlínuhönnun hafa verið birtar. Byggt á reynslu, hefur hönnun myllufóðringar færst í átt að opnari rúmmálsgetu skellyftinga og grindarhönnunar til að auðvelda hámarksnotkun bæði grjótmulningshringrásarinnar og SAG-myllunnar. Mylluafköst eru hámarkuð með skeljalyftum á milli hlutfallanna 2,5:1 og 5,0:1. Þetta hlutfallssvið er gefið upp án tilvísunar til andlitshorns; Við jafngild hlutföll milli bils og hæðar munu lyftarar með meiri andlitshornslosun eiga í minni pökkunarvandamálum þegar þeir eru nýir en upplifa meiri slit en þeir sem eru með brattara andlitshorn. Hönnun kvoðalyfta getur verið veruleg íhugun fyrir SAG myllur, sérstaklega fyrir stórar myllur. Allar kvarnastærðir stækka, nauðsynleg rúmmálsgeta kvoðalyftanna vex í réttu hlutfalli við rúmmál myllunnar.

Hálf-sjálfseigna mala mill liner einnig kölluð SAG mill liner, Autogenous maling mill liner einnig kallað AG mill liner. Frá árinu 2014 hefur H&G Machinery orðið einn stærsti AG/SAG mylluframleiðandi frá Kína. Sama hvaða efni þú vilt, manganstál eða Ni-hart stál eða Cr-Mo stál eða álstál; Sama hvaða tegund af myllufóðringum þínum þarfnast. bylgjuform eða upphækkuð brún lögun eða þrepform; H&G Machinery er fyrsti kosturinn þinn.

Hverjir velja AG/SAG Mill Liners frá H&G Machinery?

  • Rík reynsla. H&G Machinery útvegar meira en 10.000 tonn af ýmiss konar myllufóðringum.
  • Ýmislegt efni.  Við bjóðum upp á mismunandi efni sem henta mismunandi vinnuaðstæðum. Svo sem eins og manganstál, Ni-hart stál, Cr-Mo stál og önnur ál stál.
  • Heill QC kerfi. H&G Machinery útvegar fullkomið gæðaeftirlitskerfi og skrár. Þú getur skoðað öll skjöl og skrár þegar þú heimsækir okkur eða við sendum þér þau.
  • OEM þjónusta.   H&G Machinery getur framleitt fóðringarnar þínar með hönnun þinni eða verkfræðingahönnun okkar.

 

AG SAG Mill Liner Virka

Hálf-sjálfsmölun og sjálfsmölun er duftmylla með stórum strokkþvermáli og hægum snúningi. Efninu er borið inn í mylluna í gegnum holuna við fóðurendann. Undir samspili efnanna fer efnið sem er mulið í ákveðinn fínleika í gegnum losunina. Hola tjaldið á endanum er losað út úr vélinni. Fóðrið er mikilvægur hluti af mala vélinni.

  1. Lyftifóðrið lyftir efninu í ákveðna hæð, áhrif frjálsa fallsins og núningsáhrif milli núnings milli efnanna, þannig að efnin eru mulin og fínmöluð.
  2. Lögun endahlífarborðsins er tiltölulega sérstök. Magnefninu er bætt við í gegnum fóðurhöfnina. Litlu efnisbútarnir falla jafnt á neðri miðju strokksins meðfram yfirborði bylgjufóðrunar og dreifast síðan til beggja hliða, en stóru efnisstykkin hafa meiri hreyfiorku. : Skotpunkturinn stefnir alltaf að fjærhliðinni, en hluti hans mun óhjákvæmilega rekast á tvær hliðar öldufóðringarinnar. Vegna gagnárásaráhrifa bylgjufóðrunar getur það komið í veg fyrir að efnið sé "aðskilið" í áslegu stóru og litlu stykkin, þannig að stóru efnisstykkin geti dreifst jafnt. Grófa efnið sem skilar sér frá losunarendanum meðfram neðri hliðinni, eins og nýlega bætt við efnisblokkinni, fellur jafnt niður á miðju botn strokksins og dreifist síðan til beggja hliða. Stóru og fínkornuðu efnin hreyfast í gagnstæða átt meðfram ásstefnunni neðst á einfaldaðri kínversku, þannig að þau hafa malaáhrif.
  3. Bæði lyftandi T-laga fóðurplatan og bylgjuplatan hafa það hlutverk að fleygja blokkina. Með snúningi myllunnar eykst staða kubbsins og þrýstikrafturinn hverfur fljótt og verður að spennu þegar „bogaboga“ brúin færist upp á við og hrynur þannig að samstundisálagið sem myndast af samfelldri hreyfingu fram og aftur veldur því að kubburinn einliða eru aðskilin, sem leiðir til mala.

AG/SAG Mill Liner Efnisval

Mismunandi mulið efni, mismunandi vinnuaðstæður þurfa mismunandi efnisfóður sem henta. Til þess að uppfylla kröfur viðskiptavina AG eða SAG myllufóðringa eru efni stórra myllufóðringa aðallega hátt manganstál, háblandað hvítt steypujárn, mikið kolefnis króm-mólýbden stál, meðal kolefni króm-mólýbden stál, osfrv. uppbygging inniheldur austenít, martensít, bainít og perlít.

H&G Machinery útvegar eftirfarandi efni til að steypa AG eða SAG myllufóðringarnar þínar:

 

Há mangan stál

Hátt manganstál er hefðbundið efni fyrir slitþol og malafóður. Það er mikið notað í ýmsum slitskilyrðum vegna ótrúlegra vinnuherðandi áhrifa. Ástæðan fyrir því að fóðurplatan úr háum manganstáli hefur langan endingartíma er sú að stóra kúlumyllan hefur hægan hraða og mikinn höggkraft á milli malakúlunnar og málmgrýtisins. Vinnuherðandi áhrif hins háa manganstáls eru veruleg og hlutfallið milli málmgrýtisins og fóðurplötunnar Hraði er lítill. Hins vegar hefur hátt manganstál einnig banvænan veikleika, það er að segja ef um er að ræða mikið högg, vegna þess að það er lágt álagsstyrk, er auðvelt að rheology, sem leiðir til mikillar aflögunar á fóðrinu, erfitt að taka fóðrið í sundur og Boltinn verður brotinn í alvarlegum tilvikum.

 

Álblendi hvítt steypujárn

Dæmigert efni í álhvítu steypujárni er hátt krómsteypujárn og Cr innihaldið er venjulega meira en 12%. Vegna þess að það inniheldur einangruð stangalík og hörku M7C3 karbíð, sýnir það meiri hörku og betri höggseigju (samanborið við hvítt steypujárn), og það hefur verið almennt litið á það sem ný kynslóð af slitþolnum efnum, og það hefur verið borið á fóður kúluverksmiðjunnar. Hins vegar er höggseigja krómsteypujárns enn tiltölulega lágt (venjulega 5~7 J/cm2), þannig að krómsteypujárn er aðeins hentugur fyrir námuvinnslu á litlum fóðrum og stórum fóðrum í sementsverksmiðjum. Blautar myllur með litlum þvermál (þvermál undir 2,5 m) henta ekki fyrir myllur með stórum þvermál með mikinn höggstyrk, sérstaklega stórar SAG-myllur.

 

Stálblendi

Stálblendi sem slitþolið efni hefur einnig náð góðum árangri í hagnýtri notkun. Ástæðan er fyrst og fremst sú að kolefnisinnihald álblendis og gerðir og innihald álhluta getur verið breytilegt innan stórra marka. Með mismunandi hitameðhöndlunarferlum er hægt að stilla uppbyggingu og eiginleika stálblendi innan tiltölulega stórs sviðs til að fá betri yfirgripsmikla vélræna eiginleika og uppfylla kröfur mismunandi vinnuskilyrða. Rannsóknir og framkvæmd hafa sýnt að stálblendi hentar vel sem malafóður fyrir stórar sjálfslípandi vélar og hálfslípandi vélar, eins og sýnt er í töflunni:

Hlutfallslegt líf álfóðurs sem notað er í AG Mill
Blönduð stáltegundir Ball Media Þvermál 11,0m AG Mill
Shell liner
Þvermál 8,2m AG Mill
Shell liner
Þvermál 9,8m AG Mill
Shell liner
Þvermál 9,8m AG Mill
End liner
Þvermál 14,4m AG Mill
End liner
Austenitískt 12%Mn stál 0,64 / / / / /
Perlít 0,8%C Cr-Mo álfelgur 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martensít 0,4%C Cr-Mo álfelgur 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martensít 1,0%C Cr-Mo álfelgur 0,85 / / / / 0,94
Martensít 2%Cr-4%Ni járnblendi 0,83 0,67 / / / /
Martensít 8%Cr-4%Ni járnblendi / 0,79 / / / /
Króm-mólýbden steypujárn 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Það má sjá að martensitic Cr-Mo álstálfóðurplatan hefur góð notkunaráhrif í sjálfslípunarvélinni, þar á eftir kemur perlít Cr-Mo álstálfóðurplatan. Pearlite Cr-Mo ál stálfóður hefur verið mikið notað í hálfsjálfvirkum myllum. Þrátt fyrir að slitþol þess sé örlítið verra en martensitic Cr-Mo álstál, er höggseigni þess hærri en martensitic Cr-Mo ál stál, svo það er hentugur fyrir stóra hálf-sjálffrjálsandi vél með tiltölulega mikið högg.

AG/ SAG Mill Liners Tegundir

Byggt á notkunarsvæðinu má skipta því í:

  • Lifting Liner
  • End Liner
  • Shell Liner

AG/SAG Mill Liners Form

Lögun AG/SAG myllufóðringanna inniheldur:

  • Flat liner.  Fyrir fínslípandi síló fer hækkandi hæð mala líkamans eftir kyrrstöðu núningsstuðlinum á milli fóðurplatanna.
  • Perlufóður.  Notað í fyrstu tunnunni getur það látið mala líkamann rísa hærra og hafa meiri höggorku.
  • Kúpt riflaga fóður.  Svipað og perlufóðrið.
  • Wave liner.  Hentar vel í hafnaboltasmölun.
  • Stigafóðrið.  Það er hentugur til að mylja síló og það er mikið notað.
  • Hálfkúlulaga liner.  Hentar vel til að mylja síló.

AG/SAG Mill Liners Uppsetning

Undirbúningsvinna

  1. Undirbúðu allt sem þarf til að skipta um myllufóðringar.
  2. Athugaðu lögun og stærð allra fóðurplata, fjarlægðu hárvængi, steypa gjall o.s.frv.;
  3. Vertu tilbúinn til að skipta um nauðsynlegar boltar, rær og skífur og annan aukabúnað;
  4. Athugaðu vandlega hvort lyftitæki, tæki og búnaður séu öruggur og áreiðanlegur.
  5. Undirbúðu 36V öryggisaflgjafa fyrir byggingarlýsingu í rörinu;
  6. Áður en myllan er stöðvuð verða að vera næg steinefni í tunnunni sem hæfir innkomu og útgöngu línuskipsins áður en stöðvað er.
  7. Allt byggingarstarfsfólk verður að vera með vinnuverndarvörur, þar á meðal harða hatta, grímur og hála skó áður en farið er inn á staðinn.

 

0207
0208
0209
0206

  • Fyrri:
  • Næst:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur