1 ახალი შეტყობინება

AG Mill Shell Liner

Მოკლე აღწერა:

SAG წისქვილის ლაინერი H&G-სგან იყენებს Cr-Mo მასალებს (AS2074 სტანდარტი), SAG Mill Liner უზრუნველყოფს უმაღლესი ზემოქმედების და აცვიათ წინააღმდეგობას ყველა ნახევრად ავტოგენური ფრეზირების გამოყენებისას. სწორი აპლიკაციისთვის სწორი მასალის არჩევა ჩვენი მისიაა, ჩვენ ყოველთვის ერთად ვმუშაობთ ჩვენს მომხმარებლებთან ამის მისაღწევად.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის აღწერა

SAG ნახევრადავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი  H&G-სგან იყენებენ Cr-Mo მასალებს (AS2074 სტანდარტი),  SAG ნახევრადავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი უზრუნველყოფს მაღალ ზემოქმედებას და აცვიათ წინააღმდეგობას ყველა ნახევრადავტოგენური ფრეზით. აპლიკაციები.

სწორი აპლიკაციისთვის სწორი მასალის არჩევა ჩვენი მისიაა , ჩვენ ყოველთვის ერთად ვმუშაობთ ჩვენს მომხმარებლებთან ამ მიზნის მისაღწევად .სწორი მასალაა:

1. მინერალური გრუნტი

2. საღარავი მონაცემების ინფორმაცია

3. სახეხი მედიის მაქსიმალური დიამეტრი (მმ)

4. სახეხი მედიის შევსების ხარისხი (%)

ზოგადად, ელემენტი M1 გამოიყენება მაღალი ზემოქმედების პირობებისთვის, P1 გამოიყენება დაბალი ზემოქმედების პირობებისთვის. ის შეიცვლება თქვენი მინერალური დამუშავების მიხედვით.

სპეციფიკაცია ხელმისაწვდომია

კოდი

ქიმიური ელემენტები (%) SAG ნახევრად ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური სახეხი წისქვილის ლაინერი

C

სი

 მნ

ქრ

მო

კუ

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1.8-2.5

0,25-0,5

0-0.5

≤0.04

≤0.06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0.5

≤0.04

≤0.06

ფიზიკური საკუთრება და მიკროსტრუქტურა

კოდი

 სიმტკიცე (HB)

აკ (ჯ/სმ2)

მიკროსტრუქტურა

P1

325-375 წწ

≥50

M1

350-400 წწ

≥75

M-Martensite, C-კარბიდი, A-Austenite, P-Pearlite

შენიშვნა: დაარეგულირეთ ქიმიური შემცველობა ან დაამატეთ სხვა შენადნობის ელემენტები  SAG ნახევრადავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.

პროდუქტის პაკეტი

● ფოლადის პლატა, ხის პლატა და ხის ყუთი

0201
0202

● მორგებულია სპეციალური შეფუთვის მოთხოვნების შესაბამისად.

ჩვენი უპირატესობა

At H&G- ში ჩვენ ვაწარმოებთ ინოვაციურ დიზაინებს, რომლებიც მორგებულია სპეციალურად ყველა მომხმარებლისთვის. ჩვენი SAG ნახევრად ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი დამზადებულია ინდუსტრიის უმაღლესი სტანდარტით ავტოგენური დაფქვისთვის (AG), ნახევრად ავტოგენური დაფქვისთვის (SAG), პირველადი / მეორადი და ხელახლა დაფქვა ღეროების ან ბურთულების წისქვილებისთვის. MGS ჩამოსხმის წისქვილის უგულებელყოფის სისტემა, რომელიც შექმნილია ჩვენი მაღალკვალიფიციური და ერთგული გუნდის მიერ მთელ მსოფლიოში, მხედველობაში მიიღო თქვენი მთელი ჭრის წრე. ჩვენი ფრონტის ხაზის მხარდამჭერი Mill Engineers არის უკიდურესად სპეციალიზებული დიზაინის ინჟინრების, მასალების ქიმიკოსების, წარმოებისა და ლოჯისტიკის ექსპერტების დიდი გუნდი, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან განსაკუთრებული სერვისების მიწოდებაზე.
ჩვენი გუნდის მიერ შემუშავებული წისქვილის ოპტიმალური დიზაინი ითვალისწინებს მომსახურების ხანგრძლივობას; დაფქვა და სიმძლავრის ეფექტურობა და მადნის მახასიათებლები, მომხმარებელთა წრედის შეზღუდვებთან ერთად, როგორც წისქვილის საფარის ზემოთ და ქვემოთ.

H&G Casting-მა წარმატებით გამოიყენა ASTM 2074/L2B შენადნობის ფოლადი AG/SAG წისქვილის ლაინერების დასამზადებლად. ამ მასალის მიხედვით, ჩვენი წისქვილის ლაინერების ხანგრძლივობა აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს. ჩვენმა ავსტრალიელმა მომხმარებლებმა შეუკვეთეს წელიწადში 10000 ტონაზე მეტი ამ მასალის წისქვილის ლაინერები.

როგორც ჩამოსხმის სამსხმელო ქარხანას, H&G Casting-ს ასევე აქვს საკუთარი SAG ნახევრად ავტოგენური საფქვავი წისქვილის ლაინერი და AG ავტოგენური სახეხი წისქვილის ლაინერის დიზაინი. ზოგადად, გასათვალისწინებელია ამწევის მანძილი და კუთხე, ღეროს ღია არე და დიაფრაგმის ზომა და პულპის ამწევის დიზაინი და სიმძლავრე. თითოეულ ამ თემას ჰქონდა დიდი რაოდენობით კვლევა და გამოქვეყნებულია ევოლუციური ლაინერების დიზაინის მრავალი შემთხვევა. გამოცდილებიდან გამომდინარე, წისქვილის ლაინერების დიზაინი გადავიდა უფრო ღია ჭურვის ამწევის მოცულობითი სიმძლავრისა და ღეროების დიზაინისკენ, რათა ხელი შეუწყოს როგორც კენჭის დამსხვრევის წრედის გამოყენებას, ასევე SAG წისქვილის სიმძლავრეს. წისქვილის გამტარუნარიანობა მაქსიმალურია ჭურვის ამწევით 2.5:1 და 5.0:1 თანაფარდობებს შორის. ეს თანაფარდობის დიაპაზონი მითითებულია სახის კუთხის მითითების გარეშე; სიმაღლისა და მანძილის ექვივალენტური თანაფარდობით, ამწეებს უფრო დიდი სახის კუთხის რელიეფით ექნებათ ნაკლები შეფუთვის პრობლემები, როდესაც ახალია, მაგრამ უფრო მაღალი ცვეთის სიჩქარე აქვთ, ვიდრე უფრო ციცაბო სახის კუთხით. რბილობი ამწევის დიზაინი შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი განხილვა SAG ქარხნებისთვის, განსაკუთრებით დიდი წისქვილებისთვის. ყველა წისქვილის ზომა იზრდება, რბილობი ამწეების საჭირო მოცულობითი მოცულობა იზრდება წისქვილის მოცულობის პროპორციულად.

ნახევრად ავტოგენური სახეხი წისქვილის ლაინერს, რომელსაც ასევე უწოდებენ SAG წისქვილის ლაინერს, ავტოგენური სახეხი წისქვილის ლაინერს, რომელსაც ასევე უწოდებენ AG წისქვილის ლაინერს. 2014 წლიდან H&G Machinery- გახდა AG/SAG წისქვილის ლაინერების ერთ-ერთი უდიდესი მწარმოებელი ჩინეთიდან. არ აქვს მნიშვნელობა რომელი მასალა გსურთ, მანგანუმის ფოლადი ან Ni-მყარი ფოლადი ან Cr-Mo ფოლადი ან შენადნობის ფოლადი; არ აქვს მნიშვნელობა რომელი ტიპისაა თქვენი წისქვილის ლაინერები. ტალღის ფორმა ან აწეული კიდეების ფორმა ან საფეხურიანი ფორმა; H&G Machinery თქვენი პირველი არჩევანია.

რომელი ირჩევს H&G Machinery's AG/SAG Mill Liners?

  • მდიდარი გამოცდილება. H&G Machinery აწვდის 10000 ტონაზე მეტს სხვადასხვა სახის წისქვილის ლაინერებს.
  • სხვადასხვა მასალა.  ჩვენ ვთავაზობთ სხვადასხვა მასალებს სხვადასხვა სამუშაო პირობებს. როგორიცაა მანგანუმის ფოლადი, Ni-მყარი ფოლადი, Cr-Mo ფოლადი და სხვა შენადნობის ფოლადი.
  • სრული QC სისტემა. H&G Machinery აწვდის ხარისხის კონტროლის სრულ სისტემას და ჩანაწერებს. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ყველა დოკუმენტი და ჩანაწერი ჩვენთან სტუმრობისას ან ჩვენ გამოგიგზავნით.
  • OEM სერვისი.   H&G Machinery-ს შეუძლია თქვენი ლაინერების დამზადება თქვენი დიზაინით ან ჩვენი ინჟინრის დიზაინით.

რაც შეეხება ავსტენიტის მანგანუმის ფოლადის ქარხნის ლაინერებს, H&G- Mill Liners ამ მასალაზე დიდი ხნის განმავლობაში იყო ორიენტირებული. ჩვენი ავსტენიტის მანგანუმის ფოლადის ქარხნის ლაინერები სიცოცხლეს უფრო აგრძელებს, ვიდრე სხვა სამსხმელო ქარხნის ლაინერები.

ეს მასალა გამოიყენება ქსელის ლაინერებისთვის და ზოგადად პატარა ქარხნებისთვის. მისი დიდი უპირატესობა ის არის, რომ ძლიერდება სტრესის დროს, მაგრამ სუბსტრატი რჩება ხისტი და გაუძლებს უკიდურეს ზემოქმედებას მოტეხილობის გარეშე. მისი უპირველესი მინუსი არის ის, რომ ვრცელდება დარტყმით, ამიტომ მყარი ლაინერები იწყებენ შეკუმშვას და ხდება უკიდურესად რთული ამოღება და შეიძლება დაზიანდეს წისქვილის გარსი, თუ სტრესი უკიდურეს დონემდე გაიზრდება.

Austenitic მანგანუმის ფოლადის უნარი მუშაობა გამკვრივება ზემოქმედების loading ერთად მისი განსაკუთრებული სიმტკიცე ხდის მას საუკეთესო აცვიათ მასალა არჩევანი ბევრი მომთხოვნი პროგრამა. მანგანუმის ფოლადის სიხისტე ხსნარში annealed და წყლის ჩაქრობის მდგომარეობა ჩვეულებრივ დაახლოებით 220 HB. შესაძლებელია ამ მასალის გამკვრივება დაახლოებით 500 HB-მდე. ამ მაღალი სიხისტის დონის მისაღწევად, ზემოქმედების დატვირთვა უნდა იყოს მაღალი, ხოლო მასალა, რომელიც აცვია დამღუპველი აბრაზიისგან, შეზღუდულია. დამახასიათებელია დამსხვრეულ აპლიკაციებში, სადაც ძირითადი აცვიათ მექანიზმი არის აბრაზია, რომ მანგანუმის ფოლადი გამკვრივდება შუალედურ დონეზე, ჩვეულებრივ 350-450 HB.

რაც შეეხება დაბალი ნახშირბადის ქრომის მოლი ფოლადის ქარხნის ლაინერებს, H&G- Mill Liners ორიენტირებული იყო ამ მასალის ჩამოსხმაზე ჩვენი მომხმარებლისთვის. ჩვენი დაბალი ნახშირბადის ქრომირებული ქრომის მოლი ფოლადის ქარხნის ლაინერები სიცოცხლეს უფრო აგრძელებს, ვიდრე სხვა სამსხმელო ქარხნის ლაინერები.

ამ მასალას ასევე უწოდებენ AS2074 L2B ფოლადს. ეს ფოლადი ძირითადად გამოიყენება წისქვილის ლაინერებისთვის (AG, SAG და Ball) უფრო მაღალი ნახშირბადის შემცველ ფოლადებზე გადასვლამდე. მას აქვს შესანიშნავი აცვიათ მახასიათებლები გარკვეული ზემოქმედების წინააღმდეგობით, როგორც წესი, ახლა გამოიყენება გამონადენის ბადეებისთვის, სადაც საჭიროა ოდნავ უკეთესი ზემოქმედების წინააღმდეგობა უფრო მაღალი ნახშირბადის ქრომომოლი ფოლადების ან თხელი განყოფილების ლაინერებისთვის.

Chrome Moly Steel ქიმიური შემადგენლობა

მასალის ხარისხი C სი მნ ქრ მო
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0.75 0.50-1.00 <0.06 <0.06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0.75 0,50-1,20 <0.06 <0.06 1.30-2.40 0,20-0,40

მახასიათებლები

  • გამოიყენება AG/SAG და ბურთის წისქვილებისთვის;
  • შესანიშნავი აცვიათ მახასიათებლები და გარკვეული ზემოქმედების წინააღმდეგობა;
  • AS2074 L2B ფოლადის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა არის პერლიტური;
  • კარგია გამონადენი ბადეებისთვის;
  • AS2074 L2B-ის სიმტკიცე არის HB310-HB380.

როდესაც საქმე ეხება მაღალი ნახშირბადის ქრომის მოლი ფოლადის ქარხნის ლაინერებს, H&G- Mill Liners ორიენტირებული იყო ამ მასალის ჩამოსხმაზე ჩვენი მომხმარებლისთვის. ჩვენი მაღალი ნახშირბადის ქრომირებული ქრომის მოლი ფოლადის ქარხნის ლაინერები სიცოცხლეს უფრო აგრძელებს, ვიდრე სხვა სამსხმელო ქარხნის ლაინერები.

ამ მასალას ასევე უწოდებენ AS2074 L2C ფოლადი. ეს ფოლადი ახლა განიხილება ძირითად მასალად, რომელიც გამოიყენება SAG წისქვილის ლაინერებისთვის. არსებობს მრავალი ვარიაცია სხვადასხვა ნახშირბადის ან ქრომის შემცველობით. ვარიაციები, როგორც წესი, გავლენას ახდენს ლაინერის ზომაზე და მისი მონაკვეთის სისქეზე. ამ ზონაში მიმდინარეობს განვითარება, რადგან ლაინერების ზომა აღემატება სტანდარტული მაღალი ქრომის მოლი ფოლადების მახასიათებლებს.

მახასიათებლები

  • SAG წისქვილის ლაინერების მასალა არის დაბალი C ან მაღალი C Cr-Mo შენადნობის ფოლადი, რაც დამოკიდებულია SAG წისქვილის სპეციფიკურ სამუშაო მდგომარეობაზე;
  • ქრომი და მოლიბდენი ორივე ინდივიდუალურად ზრდის დაბალი შენადნობის ფოლადის გამკვრივებას. მნიშვნელოვანი სინერგიული ეფექტები, რომლებიც ჯერ კიდევ არ არის სრულად განსაზღვრული, ასევე შეიძლება მოხდეს, როდესაც Cr და Mo გამოიყენება ცალკეული ელემენტების ნაცვლად;
  • AS2074 L2C ფოლადის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა არის პერლიტური;
  • ქრომს მოაქვს წინააღმდეგობა კოროზიის და დაჟანგვის მიმართ, მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე და აბრაზიული წინააღმდეგობა. მოლიბდენი ხელს უწყობს განსაზღვრული გამკვრივების შენარჩუნებას და ზრდის მაღალი ტემპერატურის დაჭიმვისა და მცოცავი სიძლიერეს. ეს კლასები ძირითადად თერმოდამუშავებულია მითითებულ თვისებებზე;
  • ამ მასალის სიმტკიცე: 325-დან 380 BHN-მდე

რაც შეეხება ქრომის მოლი თეთრი რკინის წისქვილის ლაინერებს, H&G Mill Liners ამ მასალაზე დიდი ხნის განმავლობაში იყო ორიენტირებული. ჩვენი ქრომის მოლი თეთრი რკინის წისქვილის ლაინერები სიცოცხლეს უფრო აგრძელებენ, ვიდრე სხვა სამსხმელო წისქვილის ლაინერები.

ეს ჩამოსხმული მასალა ითვლება საუკეთესოდ შემუშავებულ და გამოყენებული დღემდე აბრაზიული წინააღმდეგობისთვის Milling-ში. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება ცემენტის ქარხნებში და მსოფლიოს ზოგიერთ უმსხვილეს ბურთულ ქარხნებში და სადაც შესრულება დღემდე არ გაუმჯობესებულა.

მახასიათებლები

  • 600-დან 700 BHN-მდე თეთრი რკინა
  • ბურთის დიდი წისქვილები
  • მოქნილი რკინა: ჩამოსხმა, როგორც თეთრი რკინა, შემდეგ გაუფუჭდება, ან თერმულად დამუშავებული, ელასტიურობის მისაცემად. შედგება გამაგრებული გრაფიტისგან ა-ფერიტის ან პერლიტის
    მატრიცაში
  • გავრცელებულია ცემენტის ქარხნებში
  • გამოიყენება აბრაზიული წინააღმდეგობისთვის

რაც შეეხება Ni-Hard რკინის წისქვილის ლაინერებს, H&G- Mill Liners-მა ორიენტირებული იყო ამ მასალის ჩამოსხმაზე ჩვენი მომხმარებლისთვის. ჩვენი Ni-Hard რკინის წისქვილის ლაინერები სიცოცხლის ხანგრძლივობას უფრო მეტად აგრძელებს, ვიდრე სხვა სამსხმელო წისქვილის ლაინერები.

Ni-Hard თუჯის ცნობილია თავისი გამძლეობითა და ხარისხით. Ni-Hard-ისგან დამზადებული მასალები აცვიათ მდგრადია და აქვთ გახანგრძლივებული სიცოცხლე სხვა თუჯის ან რბილი ფოლადის შედარებით. ნიკელის შემცველობა იზრდება მონაკვეთის ზომასთან ან გაციების დროსთან ერთად და ხელს უშლის თუჯის პერლიტურ ტრანსფორმაციას.

ეს მასალა ამ ტიპის მასალის გამოყენება ძირითადად დაიწყო Rod Mills-ით და Ball Mills-ით, სადაც ზემოქმედება საკმარისად დაბალი იყო, რომ ამ მყიფე, მაგრამ ძალიან აბრაზიული რეზისტენტული აცვიათ მასალა კარგად ემუშავა. თუმცა, ახლა ის მოძველებულად ითვლება მაღალი ქრომის უთოების და ქრომმოლი თეთრი რკინის გამოყენების ფონზე.

მახასიათებლები

  • ქრომი ჩვეულებრივ შედის 1.4-4% შორის, რათა უზრუნველყოს ნახშირბადის ფაზა გამაგრდეს კარბიდად და არა გრაფიტად. (ეწინააღმდეგება Ni-ს გრაფიტიზაციურ ეფექტს);
  • აბრაზიული წინააღმდეგობა (როგორც წესი, ამ მასალის სასურველი თვისება) იზრდება ნახშირბადის შემცველობით, მაგრამ სიმტკიცე მცირდება;
  • შედგება მარტენზიტის მატრიცისგან, ნიკელის შენადნობით 3-5%-ით, რათა აღკვეთოს აუსტენიტის პერლიტად ტრანსფორმაცია;
  • აბრაზიული წინააღმდეგობა (როგორც წესი, ამ მასალის სასურველი თვისება) იზრდება ნახშირბადის შემცველობით, მაგრამ სიმტკიცე მცირდება;
  • სხვადასხვა კლასის კლასი I ტიპის A აბრაზიას რეზისტენტული; I კლასის B ტიპის სიმტკიცე;
  • აპლიკაციები: დაბალი ღირებულების გამო, ძირითადად გამოიყენება სამთო აპლიკაციებში, როგორც ბურთის წისქვილის ლაინერები და სახეხი ბურთები;
  • ამ მასალის სიმტკიცე: 550 BHN
0207
0208
0209
0206

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ