1 жаңа хабар

Mn13Cr2 шарикті диірмен лайнері

Қысқаша сипаттама:

Марганецті болат шар диірмені лайнері жалпы алғанда марганец мөлшері 11% ~ 22%, көміртегі мөлшері 0,9% ~ 1,5%, негізінен 1,0% жоғары болатын құйма болат түріне жатады. Төмен соққы жүктемесі кезінде марганецті болат шар диірмені лайнері HB300 ~ 400, жоғары соққы жүктемесінде HB500 ~ 800 жетуі мүмкін. Әр түрлі соққы жүктемесі, марганец болат шарикті диірмен лайнерінің бетінің шыңдалу қабатының тереңдігі 10~20 мм-ге дейін болуы мүмкін. Қатайту қабатының жоғары қаттылығы ұнтақтау құралдарының тозуына қарсы тұра алады.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз PDF ретінде жүктеп алыңыз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнімнің тегтері

Өнім Сипаттамасы

Жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шарикті диірмен лайнері жалпы алғанда марганец құрамы 11% ~ 22%, көміртегі мөлшері 0,9% ~ 1,5%, негізінен 1,0% жоғары болатын құйма болат түріне жатады. Төмен соққы жүктемесі кезінде марганецті болат шар диірмені лайнері HB300 ~ 400, жоғары соққы жүктемесінде HB500 ~ 800 жетуі мүмкін. Әртүрлі соққы жүктемесі, жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шарикті диірмен лайнерінің бетінің шыңдалу қабатының тереңдігі 10~20 мм-ге дейін болуы мүмкін. Қатайту қабатының жоғары қаттылығы ұнтақтау құралдарының тозуына қарсы тұра алады. Күшті абразивті тозу жағдайында, жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шар диірмені тозуға қарсы тамаша өнімділікке ие, сондықтан жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шарикті диірмен лайнері тау-кен өндірісінде, агрегаттарда, көмір өнеркәсібінде тозуға төзімді бөлшектер ретінде кеңінен қолданылады.

Ескертпе: Әртүрлі қолданбаларға байланысты біз 12-25% аралығындағы сәйкес қорытпасы бар қолайлы профильді ұсынамыз.

Химиялық элементтер

Аты	Химиялық элементтер (%)
Аты	C	Си	Mn	Cr	Ай	Ni	П	С
Жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шарикті диірмен лайнері	0,9-1,5	0,3-1,0	11-22	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,05	≤0,05

Физикалық қасиет және микроқұрылым

Аты	HB	Ақ(Дж/см2)	Микроқұрылым
Марганецті болаттан жасалған шар диірмені	≤280	≥100	A+C
A: аустенит С: карбид

Өнім пакеті

● Болат паллет, ағаш паллет және ағаш жәшік

● Арнайы орау талаптарына сәйкес теңшелген.

Қолдану

Біздің жоғары марганецті болат Mn13Cr2 шарикті диірменді лайнер тау-кен өнеркәсібі, цемент өнеркәсібі, жылу электр станциясы, қағаз жасау және химия өнеркәсібі және т.б. үшін ұнтақтау сатысында кеңінен қолданылады.

Шарлы диірмен - минералды байыту процестерінде, бояуларда, пиротехникада, керамикада және таңдамалы лазерлік агломерацияда қолдануға арналған материалдарды ұнтақтау, араластыру және кейде араластыру үшін қолданылатын ұнтақтағыштың бір түрі. Ол соққы және тозу принципі бойынша жұмыс істейді: өлшемді азайту шарлар қабықтың жоғарғы жағынан құлап кетуіне байланысты соққы арқылы жүзеге асырылады.

Шарлы диірмен өз осінің айналасында айналатын қуыс цилиндрлік қабықтан тұрады. Қабықтың осі көлденең немесе көлденеңінен кішкене бұрышта болуы мүмкін. Ішінара шарлармен толтырылған. Тегістеу ортасы болаттан (хром болаттан), тот баспайтын болаттан, керамикадан немесе резеңкеден жасалуы мүмкін шарлар болып табылады. Цилиндрлік қабықтың ішкі беті әдетте марганецті болат немесе резеңке төсем сияқты тозуға төзімді материалмен қапталған. Резеңке төселген диірмендерде аз тозу орын алады. Диірменнің ұзындығы шамамен оның диаметріне тең.

Аустениттік марганец болат диірменінің төсемдеріне келетін болсақ, H&G Mill Liners бұл материалға ұзақ уақыт бойы назар аударды. Біздің аустениттік марганец болат диірмендері басқа құю зауыттарының диірмендерімен салыстырғанда қызмет ету мерзімін ұзартады.

Бұл материал торлы төсемдер үшін және әдетте кішірек диірмендер үшін қолданылады. Оның үлкен артықшылығы мынада, ол стресс жағдайында жұмыс істейді, бірақ субстрат қатты болып қалады және сынусыз төтенше әсерге төтеп бере алады. Оның негізгі кемшілігі оның соққымен таралуында, сондықтан қатты төсеніштер бір-біріне қысыла бастайды және оларды алу өте қиын болады және кернеудің шектен тыс деңгейге дейін көтерілуіне рұқсат етілсе, диірмен қабығына зақым келтіруі мүмкін.

Аустенитті марганецті болаттың соққы жүктемесінен қатайтатын жұмыс қабілеті және оның ерекше беріктігі оны көптеген талап етілетін қолданбалар үшін ең жақсы тозу материалын таңдауға айналдырады. Ерітіндімен өңделген және сумен сөндірілген күйдегі марганецті болаттың қаттылығы әдетте шамамен 220 HB құрайды. Бұл материалды шамамен 500 HB дейін қатайтуға болады. Осы жоғары қаттылық деңгейіне қол жеткізу үшін материалдың ойықтардан тозуы шектелген кезде соққы жүктемесі жоғары болуы керек. Марганец болатының кейбір аралық деңгейге, әдетте 350-450 HB деңгейіне дейін қатаюы негізгі тозу механизмі ұнтақтау қолданбаларына тән.