Кытай Citic SAG Mill жогорку марганец болот Mn13Cr2 Mn Mill Liner фабрика жана өндүрүүчүлөр колдонушат | H&G

Citic SAG Mill High Marganese Steel Mn13Cr2 Mn Mill Liner колдонушат

Кыска сүрөттөмө:

Marganese Steel Ball Mill Liner жалпысынан марганец мазмуну 11% ~ 22%, көмүртектин мазмуну 0,9% ~ 1,5%, негизинен 1,0% дан жогору болгон куюлуучу болоттун бир түрүн билдирет. Төмөн таасир жүктөө астында, Marganese Steel Ball Mill Liner HB300 ~ 400 жетиши мүмкүн, жогорку таасир жүктө, HB500 ~ 800 жетише алат. Ар кандай таасир жүгү, Marganese Steel Ball Mill Liner бетинин катуулануучу катмарынын тереңдиги 10 ~ 20 мм чейин болушу мүмкүн. Катуу катмардын жогорку катуулугу майдалоочу каражаттын эскиришине туруштук бере алат.


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Продукт Description

Жогорку марганецтүү болот Mn13Cr2 шар тегирмен лайнери жалпысынан марганец мазмуну 11% ~ 22%, көмүртектин мазмуну 0,9% ~ 1,5%, негизинен 1,0% дан жогору болгон болоттун бир түрүн билдирет. Төмөн таасир жүктөө астында, Marganese Steel Ball Mill Liner HB300 ~ 400 жетиши мүмкүн, жогорку таасир жүктө, HB500 ~ 800 жетише алат. Ар кандай таасир жүгү, High Marganese Steel Mn13Cr2 Ball Mill Liner бетинин катуулануучу катмарынын тереңдиги 10 ~ 20 мм чейин болушу мүмкүн. Катуу катмардын жогорку катуулугу майдалоочу каражаттын эскиришине туруштук бере алат. Күчтүү таасир этүүчү абразивдүү эскирүү шартында, High Marganese Steel Mn13Cr2 Ball Mill Liner эскирүүгө каршы мыкты көрсөткүчкө ээ, ошондуктан High Marganese Steel Mn13Cr2 Ball Mill Liner тоо-кен казып алуу, агрегаттар, көмүр өнөр жайларында эскирүүгө туруктуу бөлүктөр катары кеңири колдонулат.

Эскертүү: Ар кандай колдонууга жараша, биз 12% дан 25% га чейин ылайыктуу эритме менен ылайыктуу профилди сунуштайбыз.

Химиялык элементтер

аты

Химиялык элементтер (%)

C

Си

Mn

Cr

Мо

Ni

П

С

Жогорку марганец болот Mn13Cr2 шар тегирмен лайнер

0,9-1,5

0,3-1,0

11-22

0-2,5

0-0,5

≤0,05

≤0,05

≤0,05

Физикалык касиет жана микроструктура

аты

HB

 Ак(Дж/см2)

Микроструктура

Марганец болоттон жасалган шар тегирменинин лайнери

≤280

≥100

A+C

A: аустенит С: карбид

Продукт пакети

● Болот Палет, Жыгач Палет жана Жыгач куту

0404
0405

● өзгөчө таңгактоо талабына ылайык ылайыкташтырылган.

Колдонмо

Биздин жогорку марганецтүү болот Mn13Cr2 Ball Mill Liner кен казып алуу өнөр жайы, цемент өнөр жайы, ТЭЦ, кагаз чыгаруу жана химиялык өнөр жайы үчүн майдалоо стадиясында көп колдонулат.

Шар тегирмени – бул минералдык сырдоо процесстеринде, боектордо, пиротехникада, керамикада жана селективдик лазердик агломерацияда колдонуу үчүн материалдарды майдалоо, аралаштыруу жана кээде аралаштыруу үчүн колдонулуучу майдалагычтын бир түрү. Ал таасир этүү жана эскирүү принцибинде иштейт: өлчөмүн азайтуу шарлар кабыкчанын чокусуна жакын жерден түшүп кеткендиктен сокку аркылуу ишке ашырылат.

Шар тегирмен өз огунун айланасында айланган көңдөй цилиндр формасындагы кабыктан турат. кабыктын огу горизонталдуу же горизонталдуу кичинекей бурчта болушу мүмкүн. Ал жарым-жартылай шарлар менен толтурулган. Майдалоочу каражаттар болоттон (хром болоттон), дат баспас болоттон, керамикадан же резинадан жасалган шариктер болуп саналат. Цилиндрдик кабыкчанын ички бети, адатта, марганец болоттон жасалган же резина каптама сыяктуу абразияга туруктуу материал менен капталган. Каучук капталган тегирмендерде азыраак эскирүү орун алат. Тегирмендин узундугу болжол менен анын диаметрине барабар.

Остениттик марганец болот тегирменинин лайнерлери жөнүндө сөз болгондо, H&G Mill Liners бул материалды көптөн бери көңүл бурган. Биздин аустениттик марганец болоттон жасалган тегирмендер башка куюу фабрикаларына караганда көбүрөөк кызмат кылат.

Бул материал торчолор үчүн колдонулат, жана жалпысынан кичинекей тегирмендер. Анын чоң артыкчылыгы - ал стресс астында катуу иштейт, бирок субстрат катуу бойдон калууда жана сынбай туруп, катуу таасирлерге туруштук бере алат. Анын негизги кемчилиги – ал сокку менен жайылып кетет, ошондуктан катуу лайнерлер бири-бирине кысып баштайт жана аны алып салуу өтө кыйын болуп калат жана стресс өтө чоң деңгээлге чейин түзүлсө тегирмендин кабыгына зыян келтириши мүмкүн.

Аустениттүү марганец болотунун соккудан катуу иштөө жөндөмдүүлүгү жана анын өзгөчө бышыктыгы, аны көп талап кылынган колдонмолор үчүн эң мыкты эскирүү материалы болуп саналат. Эритмеде күйдүрүлгөн жана суу менен өчүрүлгөн марганец болотунун катуулугу адатта 220 HB тегерегинде. Бул материалды болжол менен 500 HB чейин катуулатууга болот. Катуулуктун бул жогорку деңгээлине жетүү үчүн, материалдын тешилген абразиядан эскирүүсү чектелген болсо, сокку жүктөө жогору болушу керек. Майдалоочу тиркемелерде мүнөздүү болуп саналат, негизги эскирүү механизми марганец болоттун кандайдыр бир орто деңгээлге, адатта, 350-450 HB чейин катып калат.

0509
0407
0406

  • мурунку:
  • Кийинки:

  • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз