കോൺ ക്രഷർ ബൗളും മാന്റിൽ ലൈനറും ക്രഷിംഗ് പ്ലാന്റിലെ കോൺ ക്രഷറിനുള്ള പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഞങ്ങളുടെ കോൺ ക്രഷർ സ്പെയർ പാർട്സ് ഖനന വ്യവസായം, കല്ല് പൊടിക്കുന്ന പ്ലാന്റ്, അഗ്രഗേറ്റ് / ക്വാറി പ്ലാന്റ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായം എന്നിവയിലും മറ്റുള്ളവയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺ ക്രഷറുകൾ സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറുകളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഗൈറേറ്ററി ക്രഷറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കോൺ ക്രഷറുകൾ ദ്വിതീയ, തൃതീയ, ക്വാട്ടേണറി ക്രഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം സ്വഭാവമനുസരിച്ച് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത പ്രൈമറി ക്രഷിംഗ് ഘട്ടം ആവശ്യമില്ല. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കോൺ ക്രഷറുകൾക്ക് ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

കോൺ ക്രഷറുകൾക്ക് ആന്ദോളനമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ആന്ദോളന ഷാഫ്റ്റ് അസംബ്ലിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബാഹ്യ സ്ഥിര ഘടകത്തിനും (ബൗൾ ലൈനർ) ആന്തരിക ചലിക്കുന്ന ഘടകത്തിനും (ആവരണത്തിനും) ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ തകർക്കുന്ന അറയിൽ തകർക്കുന്നു.

ഒരു ഗിയറും പിനിയനും ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുന്ന ഒരു വികേന്ദ്രീകൃത ഷാഫ്റ്റ് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ആന്ദോളന ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉത്കേന്ദ്രത കോൺ ഹെഡ് ഓപ്പൺ സൈഡ് സെറ്റിംഗിനും ക്ലോസ്ഡ് സൈഡ് സെറ്റിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിനും ഇടയിൽ ആന്ദോളനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ചേമ്പറിന് ചുറ്റുമുള്ള ലൈനറുകൾക്കിടയിൽ നടക്കുന്ന തുടർച്ചയായ കംപ്രഷൻ മൂലമാണ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിഘടനം ഉണ്ടാകുന്നത്. കംപ്രസ് ചെയ്ത കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു അധിക ക്രഷിംഗ് പ്രഭാവം സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ലൈനറുകളുടെ കുറവ് ധരിക്കുന്നു. ഇതിനെ ഇന്റർപാർട്ടിക്യുലാർ ക്രഷിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

കോൺ ക്രഷറുകളിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സെറ്റിംഗ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അടച്ച സൈഡ് സെറ്റിംഗ് ക്രമീകരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺ ക്രഷറിനെ ആശ്രയിച്ച്, ക്രമീകരണം രണ്ട് തരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാം. പുറം വസ്ത്രത്തിന്റെ (കോൺകേവ്) ലംബമായ സ്ഥാനം മാറ്റുന്ന തരത്തിൽ ത്രെഡുകൾക്ക് നേരെ ബൗൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ക്രമീകരണമാണ് ആദ്യ മാർഗം. ഈ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഒരു ഗുണം ലൈനറുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി ധരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു തത്വം. ലോഡിന് കീഴിൽ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഒരു നേട്ടം.

പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോൺ ക്രഷറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ചോക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതായത് അറയിൽ കഴിയുന്നത്ര പാറ വസ്തുക്കൾ നിറഞ്ഞതായിരിക്കണം. ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ അനിവാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റോക്ക്പൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സിലോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും. ലെവൽ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ലെവലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ആവശ്യാനുസരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫീഡ് ക്രഷറിലേക്ക് ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.