Di H&G Casting, kami merekayasa reka bentuk yang inovatif, disesuaikan khas untuk setiap pelanggan. Pelapik Kilang Pengisaran Separuh Autogen SAG kami dan Pelapik Kilang Pengisaran Autogen AG dihasilkan mengikut piawaian industri tertinggi untuk Pengisaran Autogen (AG), Pengisaran Separuh Autogen (SAG), Utama / Menengah dan kilang rod atau bebola kisar semula. Sistem pelapik kilang Casting MGS yang direka oleh pasukan kami yang sangat terlatih dan berdedikasi di seluruh dunia telah mengambil kira keseluruhan litar penghubung anda. Menyokong barisan hadapan Jurutera Kilang kami ialah pasukan besar jurutera reka bentuk yang sangat khusus, ahli kimia bahan, pakar pembuatan dan logistik yang bertanggungjawab untuk memberikan perkhidmatan yang luar biasa.
Reka bentuk kilang optimum yang direka bentuk oleh pasukan kami mengambil kira hayat perkhidmatan; kecekapan pengisaran & kuasa dan ciri bijih, bersama-sama dengan kekangan litar pelanggan atas dan hilir lapisan kilang.

H&G Casting telah berjaya menggunakan keluli aloi ASTM 2074/L2B untuk mengeluarkan pelapik kilang AG/SAG. Di bawah bahan ini, jangka hayat pelapik kilang kami boleh dipertingkatkan dengan jelas. Pelanggan Australia kami telah memesan lebih daripada 10,000 tan setiap tahun pelapik kilang bahan ini.

Sebagai faundri tuangan, H&G Casting juga mempunyai reka bentuk SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan AG Autogenous Grinding Mill Liner. Secara umum, jarak dan sudut pengangkat, kawasan terbuka parut dan saiz apertur, dan reka bentuk dan kapasiti pengangkat pulpa mesti dipertimbangkan. Setiap topik ini mempunyai banyak penyelidikan, dan banyak kajian kes reka bentuk pelapik evolusi telah diterbitkan. Berdasarkan pengalaman, reka bentuk pelapik kilang telah bergerak ke arah kapasiti volumetrik pengangkat cangkerang yang lebih terbuka dan reka bentuk parut untuk memudahkan memaksimumkan penggunaan litar penghancur kerikil dan kapasiti kilang SAG. Daya pemprosesan kilang dimaksimumkan dengan pengangkat cangkerang antara nisbah 2.5:1 dan 5.0:1. Julat nisbah ini dinyatakan tanpa merujuk kepada sudut muka; Pada nisbah jarak-ke-tinggi yang setara, pengangkat dengan kelegaan sudut muka yang lebih besar akan mengalami masalah pembungkusan yang lebih sedikit apabila baharu tetapi mengalami kadar haus yang lebih tinggi daripada yang mempunyai sudut muka yang lebih curam. Reka bentuk pengangkat pulpa boleh menjadi pertimbangan penting untuk kilang SAG, terutamanya untuk kilang besar. Semua saiz kilang bertambah, kapasiti isipadu yang diperlukan pengangkat pulpa bertambah berkadar dengan isipadu kilang.

Pelapik kilang pengisar separa autogen juga dipanggil pelapik kilang SAG, Pelapik kilang pengisaran autogen juga dipanggil pelapik kilang AG. Sejak tahun 2014, H&G Machinery telah menjadi salah satu pengeluar pelapik kilang AG/SAG terbesar dari China. Tidak kira bahan yang anda inginkan, keluli mangan atau keluli Ni-keras atau keluli Cr-Mo atau keluli aloi; Tidak kira jenis pelapik kilang anda perlukan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk bertingkat; H&G Machinery ialah pilihan pertama anda.

Manakah yang Memilih Pelapik Kilang AG/SAG Machinery H&G?

• Pengalaman yang kaya. Jentera H&G membekalkan lebih daripada 10,000 tan pelbagai jenis pelapik kilang.
• Pelbagai bahan.  Kami menawarkan bahan yang berbeza untuk disesuaikan dengan keadaan kerja yang berbeza. Seperti keluli mangan, keluli Ni-keras, keluli Cr-Mo, dan keluli aloi lain.
• Sistem QC yang lengkap. Jentera H&G membekalkan sistem dan rekod kawalan kualiti yang lengkap. Anda boleh menyemak semua dokumen dan rekod apabila anda melawat kami atau kami menghantarnya kepada anda.
• Perkhidmatan OEM.   Jentera H&G boleh mengeluarkan pelapik anda dengan reka bentuk anda atau reka bentuk jurutera kami.

Apabila bercakap tentang pelapik kilang keluli mangan austenitc, H&G Mill Liners telah memfokuskan bahan ini untuk masa yang lama. Pelapik kilang keluli mangan austenitc kami menjangkau hayat lebih lama daripada pelapik kilang faundri lain.

Bahan ini digunakan untuk pelapik grid, dan biasanya kilang yang lebih kecil. Kelebihan hebatnya ialah ia berfungsi mengeras di bawah tekanan, namun substrat kekal keras dan boleh menahan hentaman yang melampau tanpa patah. Kelemahan utamanya ialah ia merebak dengan hentaman, jadi pelapik pepejal mula terhimpit dan menjadi amat sukar untuk ditanggalkan, dan boleh merosakkan cangkerang kilang jika tegasan dibiarkan sehingga ke tahap yang melampau.

Keupayaan keluli mangan austenitik untuk bekerja keras daripada pembebanan impak bersama-sama dengan keliatan yang luar biasa menjadikannya pilihan bahan haus terbaik untuk banyak aplikasi yang menuntut. Kekerasan keluli mangan dalam keadaan penyepuhlindapan larutan dan air biasanya sekitar 220 HB. Bahan ini boleh ditapis hingga lebih kurang 500 HB. Untuk mencapai tahap kekerasan yang tinggi ini, beban impak mestilah tinggi manakala bahan yang haus daripada lelasan mencungkil adalah terhad. Ia adalah tipikal dalam aplikasi menghancurkan adalah mekanisme haus utama adalah mencungkil lelasan bahawa keluli mangan akan mengeras ke beberapa tahap pertengahan, biasanya 350-450 HB.

Apabila bercakap tentang pelapik kilang keluli moly krom rendah karbon, H&G Mill Liners telah memfokuskan untuk menghantar bahan ini untuk pelanggan kami. Pelapik kilang keluli krom rendah karbon kami menjangkau lebih lama daripada pelapik kilang fauri lain.

Bahan ini juga dipanggil keluli AS2074 L2B. Keluli ini biasanya digunakan untuk pelapik kilang (AG, SAG dan Ball) sebelum pergerakan ke keluli kandungan karbon yang lebih tinggi. Ia mempunyai ciri haus yang sangat baik dengan beberapa rintangan hentaman, biasanya kini digunakan untuk jeriji nyahcas di mana rintangan hentaman yang lebih baik sedikit diperlukan berbanding keluli moly krom karbon yang lebih tinggi atau untuk pelapik bahagian nipis.

Komposisi Kimia Keluli Chrome Moly

ciri-ciri

• Digunakan untuk AG/SAG dan kilang bebola;
• Ciri haus yang sangat baik dan beberapa rintangan hentaman;
• Struktur metalografik AS2074 L2B Steel adalah Pearlitic;
• Baik untuk grates pelepasan;
• Kekerasan AS2074 L2B ialah HB310-HB380.

Apabila bercakap tentang pelapik kilang keluli moly krom berkarbon tinggi, H&G Mill Liners telah memfokuskan untuk menghantar bahan ini untuk pelanggan kami. Pelapik kilang keluli chrome moly karbon tinggi kami menjangkau hayat lebih lama daripada pelapik kilang faundri lain.

Bahan ini juga dipanggil keluli AS2074 L2C. Keluli ini kini dianggap sebagai bahan utama yang digunakan untuk pelapik kilang SAG. Terdapat beberapa variasi dengan kandungan karbon atau krom yang berbeza. Variasi cenderung mempunyai kaitan pada saiz pelapik dan ketebalan bahagiannya. Terdapat pembangunan berterusan dalam kawasan ini kerana saiz pelapik mengatasi sifat yang disediakan oleh keluli moly krom tinggi standard.

ciri-ciri

• Bahan pelapik kilang SAG adalah keluli aloi Cr-Mo C rendah atau tinggi C, yang bergantung pada keadaan kerja khusus kilang SAG;
• Kromium dan molibdenum kedua-duanya secara individu meningkatkan kebolehkerasan keluli aloi rendah. Kesan sinergi yang penting, belum ditakrifkan sepenuhnya, juga boleh berlaku apabila Cr dan Mo digunakan sebagai ganti unsur tunggal;
• Struktur metalografik AS2074 L2C Steel adalah Pearlitic;
• Kromium membawa rintangan kepada kakisan dan pengoksidaan, kekuatan suhu tinggi dan rintangan lelasan. Molibdenum membantu mengekalkan kebolehkerasan tertentu dan meningkatkan kekuatan tegangan dan rayapan suhu tinggi. Gred ini secara amnya dirawat haba kepada sifat tertentu;
• Kekerasan bahan ini: 325 hingga 380 BHN

Apabila bercakap mengenai pelapik kilang besi putih moly krom, H&G Mill Liners telah memfokuskan bahan ini untuk masa yang lama. Pelapik kilang besi putih chrome moly kami menjangkau lebih lama daripada pelapik kilang fauri lain.

Bahan tuang ini dianggap sebagai yang paling maju dan digunakan setakat ini untuk rintangan lelasan dalam Pengilangan. Ia lazimnya digunakan dalam kilang simen dan beberapa Kilang Bola terbesar di dunia dan di mana prestasinya tidak bertambah baik sehingga kini.

Ciri-ciri

• 600 hingga 700 BHN besi putih
• Kilang bola besar
• Besi Mudah Tempa: tuang sebagai besi putih, kemudian dilembutkan, atau dirawat haba, untuk memberikan kemuluran. Terdiri daripada grafit terbaja dalam
  matriks a-ferrit atau pearlit
• Biasa di kilang simen
• Digunakan untuk rintangan lelasan

Apabila bercakap tentang pelapik kilang besi Ni-hard, H&G Mill Liners telah memfokuskan untuk menghantar bahan ini untuk pelanggan kami. Pelapik kilang besi Ni-keras kami menjangkau lebih lama daripada pelapik kilang fauri lain.

Ni-Hard Cast Iron terkenal dengan ketahanan dan kualitinya. Bahan yang diperbuat daripada Ni-Hard adalah tahan haus dan telah memanjangkan hayat berbanding dengan besi tuang atau keluli lembut yang lain. Kandungan nikel meningkat dengan saiz bahagian atau masa penyejukan dan menghalang transformasi pearlitik besi tuang.

Bahan ini Penggunaan bahan jenis ini secara amnya bermula dengan Rod Mills dan Ball Mills, di mana impak dianggap cukup rendah untuk bahan tahan haus yang rapuh namun sangat melelas ini berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, ia kini dianggap usang memandangkan penggunaan besi krom tinggi dan besi putih krom moly.

ciri-ciri

• Kromium biasanya disertakan antara 1.4-4% untuk memastikan fasa karbon menjadi pejal kepada karbida, bukan grafit. (Melawan kesan grafit Ni);
• Rintangan lelasan (biasanya sifat yang dikehendaki bagi bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi keliatan berkurangan;
• Terdiri daripada matriks martensit, dengan nikel dialoi pada 3-5% untuk menyekat perubahan austenit kepada pearlit;
• Rintangan lelasan (biasanya sifat yang dikehendaki bagi bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi keliatan berkurangan;
• Pelbagai gred kelas I jenis A tahan lelasan; kelas I jenis B keliatan;
• Aplikasi: Kerana kos rendah, digunakan terutamanya dalam aplikasi perlombongan sebagai pelapik kilang bebola dan bebola pengisar;
• Kekerasan bahan ini: 550 BHN