Mangkuk Pegson dan Pelapik Mantel
Penerangan Ringkas:
Penerangan Produk
MANGKUK PENGHANCUR KON DAN PELAPIS MANTLE dihasilkan dengan keluli mangan tinggi Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 atau keluli Mangan dengan aloi khas dan proses rawatan haba. MANGKUK PENGHANCUR KON DAN PELAPIS MANTLE mempunyai hayat kerja 10%-15% lebih lama daripada yang diperbuat daripada keluli mangan tradisional. Mengikut maklum balas daripada pelanggan, prestasi baik CONE CRUSHER BOWL DAN MANTLE LINER kami dalam keadaan kerja yang berbeza telah mengurangkan masa pemeriksaan & pembaikan serta kos penggunaan.
SOKONGAN JENAMA UTAMA:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU dan jenama terkenal lain.
SOKONGAN MODEL UTAMA:
Metso HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200SE GP500 GP300SE GP300 GP300SE GP500 GP300SE GP500 GP300S
Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36" C-C2H36" S11-36" MC-C2H36"
Minyu MCC51 / MCC1300, MCC600, MCSH48, MCF40 / MCC1000, MCF54, MCSH42H, MCF45 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCF900, MCSS52 / MCSS1370, MCC45 / MCC1150, MCC54 / MCC1370, MCC48 /MCC1200, MCC45/MCC1150, MCC40/MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52/MCSS1370, MCSH51, MCSH30/MCS1000, MCSH36
Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1/2FT 7FT 5100 4800
Terex Pegson/Terex Cedarapid Maxtrak 1000/TC1000, Maxtrak1300/TC1300, Trakpactor 428/4242SR, Trakpactor 1412,RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII54,MVP280, MVP50, M40VP
Telsmith 36S&FC, 48S&FC,52S&FC, 66S&FC, Model SBS: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS
Pakej Produk
● Pallet Keluli.
● Disesuaikan mengikut keperluan pembungkusan khas.
Permohonan
MANGKUK PENGHANCUR KON DAN PELAPIS MANTLE adalah bahagian haus utama untuk penghancur kon di loji penghancur. ALAT GANTI CONE CRUSHER kami digunakan secara meluas dalam industri perlombongan, kilang penghancur batu, kilang agregat / kuari, industri pembinaan dan lain-lain.
Penghancur kon menyerupai penghancur gyratory dari sudut pandangan teknologi, tetapi tidak seperti penghancur gyratory, penghancur kon popular dalam peringkat penghancuran menengah, tertiari dan kuaternari. Kadangkala, bagaimanapun, saiz bijian bahan yang diproses adalah cukup kecil secara semula jadi dan peringkat penghancuran primer tradisional tidak diperlukan. Dalam kes ini, juga penghancur kon boleh menjalankan peringkat pertama proses penghancuran.
Penghancur kon mempunyai aci berayun, dan bahan dihancurkan dalam rongga penghancuran, antara elemen tetap luaran (pelapik mangkuk) dan elemen bergerak dalaman (mantel) yang dipasang pada pemasangan aci berayun.
Aci sipi yang diputar oleh gear dan pinion menghasilkan pergerakan berayun aci utama. Kesipian menyebabkan kepala kon berayun antara tetapan sisi terbuka dan bukaan pelepasan tetapan sisi tertutup.
Pecahan bahan terhasil daripada pemampatan berterusan yang berlaku di antara pelapik di sekeliling ruang. Kesan penghancuran tambahan berlaku di antara zarah termampat, mengakibatkan kehausan pelapik yang kurang. Ini dipanggil penghancuran interpartikular juga.
Penghancur kon dilengkapi dengan sistem pelarasan tetapan hidraulik, yang melaraskan tetapan sisi tertutup dan dengan itu menjejaskan penggredan produk.
Bergantung pada penghancur kon, tetapan boleh dilaraskan dalam dua cara. Cara pertama ialah pelarasan tetapan dilakukan dengan memusingkan mangkuk terhadap benang supaya kedudukan menegak bahagian haus luar (cekung) diubah. Satu kelebihan jenis pelarasan ini ialah pelapik memakai lebih sekata.
Prinsip lain ialah menetapkan pelarasan dengan mengangkat atau menurunkan aci utama. Kelebihan ini ialah pelarasan boleh dilakukan secara berterusan di bawah beban.
Untuk mengoptimumkan kos operasi dan memperbaiki bentuk produk adalah disyorkan bahawa penghancur kon sentiasa tercekik, bermakna rongga harus penuh dengan bahan batu yang mungkin. Ini boleh dicapai dengan mudah dengan menggunakan simpanan atau silo untuk mengawal turun naik aliran bahan suapan yang tidak dapat dielakkan. Peranti pemantauan tahap mengesan tahap maksimum dan minimum bahan, memulakan dan menghentikan suapan bahan ke penghancur, seperti yang diperlukan.
