Pelapik Kilang FLSmidth
Penerangan Ringkas:
Penerangan Produk
SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan AG Autogenous Grinding Mill Liner dari H&G menggunakan bahan Cr-Mo (AS2074 Standard), SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan AG Autogenous Grinding Mill Liner memberikan impak dan rintangan haus yang unggul dalam semua pengilangan separa autogen aplikasi.
Untuk memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi yang betul adalah misi kami , kami sentiasa bekerjasama dengan pelanggan kami untuk mencapai ini . Bahan yang betul adalah untuk:
1. Tanah galian
2. Mengisar maklumat data
3. Diameter media pengisaran maksimum (mm)
4. Darjah pengisian media pengisaran (%)
Secara amnya, Item M1 digunakan untuk keadaan impak tinggi, P1 digunakan untuk keadaan impak rendah. Ia akan berubah mengikut pemprosesan mineral anda.
Spesifikasi Tersedia
Kod |
Unsur Kimia(%)Pelapik Kilang Pengisar Separa Autogen SAG dan Pelapik Kilang Pengisaran Autogen AG |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0.6-0.9 |
0.4-0.7 |
0.6-1.0 |
1.8-2.5 |
0.25-0.5 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
M1 |
0.3-0.45 |
0.4-0.7 |
1.3-1.6 |
2.5-3.5 |
0.6-0.8 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
Harta Fizikal & Struktur Mikro
Kod |
Kekerasan(HB) |
Ak(J/cm2) |
Struktur mikro |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
M |
M-Martensit, C-Carbide, A-Austenit, P-Pearlite |
Nota: Laraskan kandungan kimia atau tambahkan unsur pengaloian lain SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan AG Autogenous Grinding Mill Liner mengikut keperluan pelanggan tersedia.
Pakej Produk
● Pallet Keluli, Pallet Kayu dan Kotak Kayu
● Disesuaikan mengikut keperluan pembungkusan khas.
Kelebihan Kami
Di H&G Casting, kami merekayasa reka bentuk yang inovatif, disesuaikan khas untuk setiap pelanggan. Pelapik Kilang Pengisaran Separuh Autogen SAG kami dan Pelapik Kilang Pengisaran Autogen AG dihasilkan mengikut piawaian industri tertinggi untuk Pengisaran Autogen (AG), Pengisaran Separuh Autogen (SAG), Utama / Menengah dan kilang rod atau bebola kisar semula. Sistem pelapik kilang Casting MGS yang direka oleh pasukan kami yang sangat terlatih dan berdedikasi di seluruh dunia telah mengambil kira keseluruhan litar penghubung anda. Menyokong barisan hadapan Jurutera Kilang kami ialah pasukan besar jurutera reka bentuk yang sangat khusus, ahli kimia bahan, pakar pembuatan dan logistik yang bertanggungjawab untuk memberikan perkhidmatan yang luar biasa.
Reka bentuk kilang optimum yang direka bentuk oleh pasukan kami mengambil kira hayat perkhidmatan; kecekapan pengisaran & kuasa dan ciri bijih, bersama-sama dengan kekangan litar pelanggan atas dan hilir lapisan kilang.
H&G Casting telah berjaya menggunakan keluli aloi ASTM 2074/L2B untuk mengeluarkan pelapik kilang AG/SAG. Di bawah bahan ini, jangka hayat pelapik kilang kami boleh dipertingkatkan dengan jelas. Pelanggan Australia kami telah memesan lebih daripada 10,000 tan setiap tahun pelapik kilang bahan ini.
Sebagai faundri tuangan, H&G Casting juga mempunyai reka bentuk SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan AG Autogenous Grinding Mill Liner. Secara umum, jarak dan sudut pengangkat, kawasan terbuka parut dan saiz apertur, dan reka bentuk dan kapasiti pengangkat pulpa mesti dipertimbangkan. Setiap topik ini mempunyai banyak penyelidikan, dan banyak kajian kes reka bentuk pelapik evolusi telah diterbitkan. Berdasarkan pengalaman, reka bentuk pelapik kilang telah bergerak ke arah kapasiti volumetrik pengangkat cangkerang yang lebih terbuka dan reka bentuk parut untuk memudahkan memaksimumkan penggunaan litar penghancur kerikil dan kapasiti kilang SAG. Daya pemprosesan kilang dimaksimumkan dengan pengangkat cangkerang antara nisbah 2.5:1 dan 5.0:1. Julat nisbah ini dinyatakan tanpa merujuk kepada sudut muka; Pada nisbah jarak-ke-tinggi yang setara, pengangkat dengan kelegaan sudut muka yang lebih besar akan mengalami masalah pembungkusan yang lebih sedikit apabila baharu tetapi mengalami kadar haus yang lebih tinggi daripada yang mempunyai sudut muka yang lebih curam. Reka bentuk pengangkat pulpa boleh menjadi pertimbangan penting untuk kilang SAG, terutamanya untuk kilang besar. Semua saiz kilang bertambah, kapasiti isipadu yang diperlukan pengangkat pulpa bertambah berkadar dengan isipadu kilang.
Pelapik kilang pengisar separa autogen juga dipanggil pelapik kilang SAG, Pelapik kilang pengisaran autogen juga dipanggil pelapik kilang AG. Sejak tahun 2014, H&G Machinery telah menjadi salah satu pengeluar pelapik kilang AG/SAG terbesar dari China. Tidak kira bahan yang anda inginkan, keluli mangan atau keluli Ni-keras atau keluli Cr-Mo atau keluli aloi; Tidak kira jenis pelapik kilang anda perlukan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk bertingkat; H&G Machinery ialah pilihan pertama anda.
Manakah yang Memilih Pelapik Kilang AG/SAG Machinery H&G?
- Pengalaman yang kaya. Jentera H&G membekalkan lebih daripada 10,000 tan pelbagai jenis pelapik kilang.
- Pelbagai bahan. Kami menawarkan bahan yang berbeza untuk disesuaikan dengan keadaan kerja yang berbeza. Seperti keluli mangan, keluli Ni-keras, keluli Cr-Mo, dan keluli aloi lain.
- Sistem QC yang lengkap. Jentera H&G membekalkan sistem dan rekod kawalan kualiti yang lengkap. Anda boleh menyemak semua dokumen dan rekod apabila anda melawat kami atau kami menghantarnya kepada anda.
- Perkhidmatan OEM. Jentera H&G boleh mengeluarkan pelapik anda dengan reka bentuk anda atau reka bentuk jurutera kami.
Fungsi Pelapik Kilang AG SAG
Pengisaran separa autogen dan pengisaran autogen ialah kilang serbuk dengan diameter silinder besar dan putaran perlahan. Bahan dimasukkan ke dalam kilang melalui jurnal berongga di hujung penyusuan. Di bawah interaksi bahan, bahan yang dihancurkan kepada kehalusan tertentu melalui pelepasan Jurnal berongga pada penghujungnya dilepaskan keluar dari mesin. Pelapik adalah bahagian penting dalam mesin pengisar.
- Pelapik pengangkat mengangkat bahan ke ketinggian tertentu, kesan jatuh bebas, dan kesan geseran antara geseran antara bahan, supaya bahan dihancurkan dan dikisar halus.
- Bentuk papan lapisan penutup hujung agak istimewa. Bahan pukal ditambah melalui pelabuhan suapan. Cebisan kecil bahan jatuh secara seragam di bahagian tengah bawah silinder di sepanjang permukaan lapisan gelombang dan kemudian meresap ke kedua-dua belah, manakala kepingan bahan yang besar mempunyai tenaga kinetik yang lebih besar. : Titik peluru sentiasa cenderung ke bahagian yang jauh, tetapi sebahagian daripadanya pasti akan berlanggar dengan kedua-dua belah lapisan ombak. Disebabkan oleh kesan serangan balas lapisan gelombang, ia boleh menghalang bahan daripada "diasingkan" dalam kepingan besar dan kecil bersama paksi, supaya kepingan besar bahan boleh diagihkan secara sama rata. Bahan kasar yang dikembalikan dari hujung nyahcas di sepanjang bahagian bawah, seperti blok bahan yang baru ditambah, jatuh sama rata pada bahagian tengah bahagian bawah silinder dan kemudian meresap ke kedua-dua belah. Bahan-bahan yang besar dan berbutir halus bergerak ke arah yang bertentangan di sepanjang arah paksi di bahagian bawah bahasa Cina mudah, jadi mereka mempunyai kesan pengisaran.
- Kedua-dua plat pelapik berbentuk T pengangkat dan plat gelombang mempunyai fungsi mengaitkan blok. Dengan putaran kilang, kedudukan bongkah meningkat, dan daya mampatan cepat hilang dan menjadi ketegangan apabila jambatan "melengkung" bergerak ke atas dan runtuh supaya tegasan serta-merta yang dihasilkan oleh gerakan salingan berterusan akan menyebabkan bongkah itu. monomer diasingkan, mengakibatkan pengisaran.
Pemilihan Bahan Pelapik Kilang AG/SAG
Bahan hancur yang berbeza, keadaan kerja yang berbeza memerlukan pelapik bahan yang berbeza untuk disesuaikan. Untuk memenuhi keperluan untuk pelapik kilang AG atau SAG pelanggan, bahan pelapik kilang besar terutamanya keluli mangan tinggi, besi tuang putih aloi tinggi, keluli kromium-molibdenum karbon tinggi, keluli kromium-molibdenum karbon sederhana, dll. Matriks struktur termasuk austenit, martensit, bainit, dan pearlit.
H&G Machinery membekalkan bahan berikut untuk menuang pelapis kilang AG atau SAG anda:
Keluli Mangan Tinggi
Keluli mangan tinggi adalah bahan tradisional untuk rintangan lelasan dan lapisan kilang. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai keadaan haus kerana kesan pengerasan kerja yang luar biasa. Sebab mengapa plat pelapik keluli mangan tinggi mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang ialah kilang bebola besar mempunyai kelajuan perlahan dan daya hentaman yang besar antara bola pengisar dan bijih. Kesan pengerasan kerja keluli mangan tinggi adalah ketara, dan relatif antara bijih dan plat lapisan Kelajuan adalah kecil. Walau bagaimanapun, keluli mangan tinggi juga mempunyai kelemahan yang membawa maut, iaitu, dalam kes impak yang besar, kerana kekuatan hasil yang rendah, ia mudah untuk reologi, mengakibatkan ubah bentuk besar pelapik, sukar untuk membuka pelapik, dan bolt akan patah dalam kes yang teruk.
Aloi besi tuang putih
Bahan wakil besi tuang putih aloi ialah besi tuang kromium tinggi, dan kandungan Cr biasanya lebih daripada 12%. Kerana ia mengandungi karbida jenis M7C3 berkekerasan tinggi seperti rod terpencil, ia menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi dan keliatan hentaman yang lebih baik (berbanding dengan besi tuang putih), dan ia telah dianggap secara meluas sebagai generasi baru bahan tahan haus, dan Ia telah digunakan pada pelapik kilang bebola. Walau bagaimanapun, keliatan impak besi tuang kromium tinggi masih agak rendah (biasanya 5~7 J/cm2), jadi besi tuang kromium tinggi hanya sesuai untuk perlombongan pelapik bersaiz kecil dan pelapik bersaiz besar di kilang simen Kilang berdiameter kecil basah (diameter di bawah 2.5 m) tidak sesuai untuk kilang berdiameter besar dengan kekuatan hentaman yang besar, terutamanya kilang SAG yang besar.
Besi aloi
Keluli aloi sebagai bahan tahan haus juga telah mencapai hasil yang baik dalam aplikasi praktikal. Sebab utama ialah kandungan karbon keluli aloi dan jenis serta kandungan unsur aloi boleh diubah dalam julat yang besar. Dengan proses rawatan haba yang berbeza, Struktur dan sifat keluli aloi boleh dilaraskan dalam julat yang agak besar untuk mendapatkan sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik dan memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza. Penyelidikan dan amalan telah menunjukkan bahawa keluli aloi sesuai sebagai pelapik kilang untuk mesin pengisar sendiri yang besar dan mesin pengisar separa sendiri, seperti yang ditunjukkan dalam jadual:
Hayat Relatif Pelapik Aloi Digunakan Dalam Kilang AG | ||||||
Spesies Keluli Aloi | Media Bola | Diameter 11.0m AG Mill Pelapik Shell |
Diameter 8.2m AG Mill Pelapik Shell |
Diameter 9.8m AG Mill Pelapik Shell |
Diameter 9.8m AG Mill End pelapik |
Diameter 14.4m AG Mill End pelapik |
Austenit 12%Mn keluli | 0.64 | / | / | / | / | / |
Pearlite 0.8%C aloi Cr-Mo | 0.7 | / | 0.46 | 0.48 | / | 0.54 |
Martensit 0.4%C aloi Cr-Mo | 0.77 | 0.63 | 0.67 | / | 0.73 | 0.81 |
Martensit 1.0%C Cr-Mo aloi | 0.85 | / | / | / | / | 0.94 |
Martensit 2%Cr-4%Ni aloi besi | 0.83 | 0.67 | / | / | / | / |
Martensit 8%Cr-4%Ni aloi besi | / | 0.79 | / | / | / | / |
besi tuang kromium-molibdenum | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |