Hoge Chrome Slijpbal
Korte beschrijving:
Productomschrijving
HG levert maalmedia maalkogels voor de mijnbouw, cement, staalfabriek, energiecentrale, aggregaten etc industrie. Afhankelijk van de werkomstandigheden kunnen we gieten, gesmede, hoge Cr, lage Cr, hoge C, lage C slijpmedia slijpballen leveren.
Voor de malende slijp-gietballen gebruiken we ons unieke metalen gietproces, dat een hogere microstructuurdichtheid zal hebben in vergelijking met de normale zandvormlijn. Door unieke warmtebehandelingstechnologie toe te voegen, bieden onze slijpballen voor slijpmedia een lagere slijtage.
Specificatie beschikbaar:
Naam |
Chemish element(%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
High-Cr gelegeerde slijpkogel en slijpschijf |
2.0-3.3 |
≤1.0 |
0,3-1,5 |
10-23 |
0-3.0 |
0-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
Laag-Cr gelegeerde slijpkogel en slijpschijf |
1.8-3.6 |
≤1.5 |
0,3-1,5 |
1-6 |
0-1.0 |
0-0,8 |
≤0.06 |
≤0.06 |
Fysieke eigenschap en microstructuur
Naam |
Hardheid (HRC) |
Invloed Ak(J/cm 2) |
microstructuur |
Tijden van vallende ballen |
||
High-Cr gelegeerde slijpkogel en slijpschijf |
≥60 |
≥4.0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
Laag-Cr gelegeerde slijpkogel en slijpschijf |
≥45 |
≥2.5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
M-martensiet C-carbide A-austeniet P-perliet |
Specificatie van de slijpbal:
Grootte (mm) |
Gewicht (kg) |
Hoeveelheid (pc/t) |
|
Grootte (mm) |
Gewicht (kg) |
Hoeveelheid (pc/t) |
Φ17 |
0,027 |
37037 |
Φ70 |
1.37 |
729 |
|
Φ20 |
0,032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
Φ30 |
0,11 |
9091 |
Φ90 |
2.90 |
345 |
|
Φ40 |
0.25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
Φ50 |
0,50 |
2000 |
Φ110 |
5.30 |
188 |
|
Φ60 |
0,86 |
1153 |
Φ120 |
6.80 |
147 |
Productpakket:
● Nylon Tonzak: Netto Gewicht: 1000 kg; Brutogewicht: 1002kgs
● Stalen trommel: nettogewicht: 850 – 900 kg; Bruto gewicht: 865 – 915 kg
Sollicitatie
Zoals in het algemeen maalmedia maalkogel vervaardigd uit staal en gietijzer. Het heeft verschillende toepassingen in die zin dat het slijpdoel op de eerste plaats staat. Of de maaldeeltjes nu vochtig of droog zijn, het zal vermalen. Meestal worden deze maalkogels voor maalmedia gebruikt in het fabricageproces. Er zijn verschillende soorten slijpballen. Elk van de maalkogels heeft specifieke kenmerken en betekent veel voor het speciale productieproces.
Als het gaat om het frees- en dispergeerproces, is er meer kans op materiële schade en vervolgens op splitsingen. Om dit te voorkomen worden maalmedia maalballen gebruikt. De maalkogels van de maalmedia zijn gemaakt van zwaar metaal en ander materiaal, dus daar zal de druk ongetwijfeld hoog zijn. Als de druk op het materiaal wordt uitgeoefend, zal het de deeltjes onder druk zetten. Het zal de grootte van het deeltje volledig verkleinen, terwijl je hebt geresulteerd in eindige deeltjes. Kortom, contaminatie is de eigenlijke reden om maalballen te gebruiken. Hierdoor zullen de deeltjes kleiner worden.
Wanneer u kiest voor maalmedia maalkogel dan profiteert u zeker van de volgende voordelen. Hier komt,
· Of het nu nat of droog is, u krijgt een sneller en efficiënter maalproces
· Het is bestand tegen hoge temperaturen en is bestand tegen chemicaliën
· U kunt de warmteproductie tijdens het malen verminderen
· Ongeacht de deeltjesgrootte aan het begin, zal het volledig verminderen en dan een eindige deeltjesgrootte bieden