Vår White Iron Ball Mill Liner er mye brukt i slipefasen for gruveindustri, sementindustri, termisk kraftverk, papirproduksjon og kjemisk industri etc.

En kulemølle er en type kvern som brukes til å male, blande og noen ganger for blanding av materialer for bruk i mineraldressingsprosesser, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det fungerer etter prinsippet om støt og slitasje: størrelsesreduksjon gjøres ved støt når ballene faller fra nær toppen av skallet.

En kulemølle består av et hult sylindrisk skall som roterer rundt sin akse. Aksen til skallet kan enten være horisontal eller i en liten vinkel til horisontalen. Den er delvis fylt med kuler. Slipemediene er kulene, som kan være laget av stål (kromstål), rustfritt stål, keramikk eller gummi. Den indre overflaten av det sylindriske skallet er vanligvis foret med et slitebestandig materiale som manganstål eller gummifôr. Mindre slitasje finner sted i gummiforede møller. Lengden på møllen er omtrent lik diameteren.

Når det kommer til chrome moly white jernmølleforinger, hadde H&G Mill Liners fokusert på dette materialet i lang tid. Våre krommoly-hvite jernmølleforinger strekker seg mer enn andre mølleforinger.

Dette støpte materialet anses å være det ultimate utviklet og brukt til dags dato for slitestyrke i fresing. Den brukes ofte i sementfabrikker og noen av de største kulemøllene i verden, og hvor ytelsen hittil ikke har blitt bedre.

Funksjonene

• 600 til 700 BHN hvitt jern
• Store kulemøller
• Smidbart jern: støpt som hvitt jern, deretter malebilisert eller varmebehandlet for å gi duktilitet. Består av herdet grafitt i en a-ferritt- eller
  perlittmatrise
• Vanlig i sementfabrikker
• Brukes for slitestyrke

Når det gjelder Ni-hard jernmølleforinger, hadde H&G Mill Liners fokusert på å støpe dette materialet for vår kunde. Våre Ni-harde jernmølleforinger har lengre levetid enn andre mølleforinger.

Ni-Hard Cast Iron er kjent for sin holdbarhet og kvalitet. Materialene laget av Ni-Hard er slitesterke og har forlenget levetid sammenlignet med annet støpejern eller bløtt stål. Nikkelinnholdet øker med seksjonsstørrelse eller avkjølingstid og forhindrer perlitisk transformasjon av støpejernet.

Dette materialet Bruken av denne typen materiale begynte generelt med Rod Mills og Ball Mills, hvor støt ble ansett som lavt nok til at dette sprø, men svært slitebestandige slitematerialet skulle yte godt. Imidlertid anses det nå som foreldet i lys av bruken av høykromjern og krommolyhvittjern.

Funksjoner

• Krom inkludert vanligvis mellom 1,4-4% for å sikre at karbonfasen størkner til karbid, ikke grafitt. (Motverker den grafittiserende effekten av Ni) ;
• Slitasjemotstand (vanligvis ønsket egenskap til dette materialet) øker med karboninnholdet, men seigheten avtar;
• Består av martensittmatrise, med nikkel legert ved 3-5 % for å undertrykke transformasjon av austenitt til perlitt;
• Slitasjemotstand (vanligvis ønsket egenskap til dette materialet) øker med karboninnholdet, men seigheten reduseres;
• Ulike karakterer klasse I type A slitebestandig; klasse I type B seighet;
• Bruksområder: På grunn av lave kostnader, brukes det hovedsakelig i gruvedrift som kulemølleforinger og slipekuler;
• Dette materialets hardhet: 550 BHN

Når det gjelder mølleforinger i krommolystål med lite karbon, hadde H&G Mill Liners fokusert på å støpe dette materialet for kunden vår. Våre lavkarbon krom moly stål mølleforinger har lengre levetid enn andre mølleforinger.

Dette materialet kalles også AS2074 L2B-stål. Dette stålet brukes vanligvis til mølleforinger (AG, SAG og Ball) før overgangen til stål med høyere karboninnhold. Den har utmerkede sliteegenskaper med noe slagfasthet, vanligvis brukt til utløpsrister der det kreves litt bedre slagfasthet sammenlignet med høyere karbon krom moly-stål eller for tynnere seksjonsforinger.

Funksjoner:

• Brukes til AG/SAG og kulemøller ;
• Utmerkede sliteegenskaper og noe slagfasthet;
• Metallografisk struktur av AS2074 L2B stål er perlelitt;
• Bra for utløpsrister;
• Hardheten til AS2074 L2B er HB310-HB380.

Når det gjelder høykarbon krom moly stål mølleforinger, hadde H&G Mill Liners fokusert på å støpe dette materialet for kunden vår. Våre høykarbon krom moly stål mølleforinger har lengre levetid enn andre mølleforinger.

Dette materialet også kalt AS2074 L2C-stål. Dette stålet regnes nå som hovedmaterialet som brukes til SAG-mølleforinger. Det finnes en rekke varianter med enten forskjellig karbon- eller krominnhold. Variasjonene har en tendens til å ha betydning for størrelsen på foringen og dens snitttykkelse. Det er pågående utvikling innenfor dette området ettersom størrelsen på foringene overgår egenskapene som tilbys av standard høykrommolystål.

Funksjoner

• Materialet til SAG mølleforinger er lavt C eller høy C Cr-Mo legert stål, som avhenger av den spesifikke arbeidstilstanden til SAG møllen;
• Krom og molybden øker begge individuelt herdbarheten til lavlegert stål. Viktige synergistiske effekter, som ennå ikke er fullt definert, kan også oppstå når Cr og Mo brukes i stedet for enkeltelementer;
• Metallografisk struktur av AS2074 L2C stål er perlelitt;
• Krom gir motstand mot korrosjon og oksidasjon, høy temperaturstyrke og slitestyrke. Molybden bidrar til å opprettholde en spesifisert herdbarhet og øker høytemperaturstrekk- og krypestyrker. Disse karakterene er generelt varmebehandlet til spesifiserte egenskaper;
• Dette materialets hardhet: 325 til 380 BHN

Installasjonskrav for kulemølleforing

1. Etter at mølleforingen er installert, skal endeforingsplaten og sylinderendedekselet fylles med trykkfasthetsgrad 43,5 MPa sementmørtel.
2. Boltene som fester endeforingen skal ikke la sementmørtelen være tilstrekkelig, men skal kunne rotere eller gå inn og ut.
3. Kulemølleforingen er generelt retningsbestemt, du må være oppmerksom på den under installasjonen, ikke reverser.
4. Buelengden til alle omkretsspalter skal ikke overstige 310 mm, og overskuddet skal kiles fast med stålplater for å isolere det.
5. Avstanden mellom tilstøtende foringer er ikke mer enn 3~9 mm.
6. Mellomlaget skal legges i henhold til designkravene mellom foringen og sylinderens indre overflate. Dersom det ikke er krav kan sementmørtelen med trykkfasthet på 42,5MPa fylles mellom de to. Etter at sementmørtelen har stivnet, stram foringsboltene igjen.
7. Når du installerer foringen med gummiputer, åpner du den opprullede gummiduken 3 til 4 uker før installasjonen for å la den strekke seg fritt; ved bruk av gummiduken skal langsiden av gummiduken følge sylinderens aksiale retning. Kortsiden følger sylinderens omkrets.
8. Kontroller nøye foringsbolthullene og geometrien til foringsboltene, og rengjør forsiktig blinkhullene, grader og fremspring på foringsbolthullene og foringsboltene slik at boltene kan trenge fritt inn i ønsket posisjon.
9. Det komplette settet med foringsbolter bør bestå av blendende bolter, støvskiver, flate skiver, fjærskiver og muttere; for å forhindre askelekkasje må du ikke glemme å bruke støvputer under bruk.
10. Ved tiltrekking av foringsboltene bør en momentnøkkel brukes til operasjonen. Foringsbolter med forskjellige spesifikasjoner bør strammes i henhold til de tilsvarende kravene til tiltrekkingsmoment.