Hos HG Casting konstruerer vi innovative design, skreddersydd spesielt for hver kunde. Vår  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner er produsert i henhold til den høyeste industristandarden for Autogen Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding(SAG), Primær / Sekundær og re-slip stang eller kulemøller. MGS støpeverksfôrsystem designet av vårt høyt trente og dedikerte team over hele verden har tatt hele nedbrytningskretsen i betraktning. Støtter vår frontlinje Mill Engineers er et stort team av ekstremt spesialiserte designingeniører, materialkjemikere, produksjons- og logistikkeksperter som er ansvarlige for å levere eksepsjonell service.
Optimal mølledesign utviklet av teamet vårt tar hensyn til levetiden; male- og krafteffektivitet og malmkarakteristikker, sammen med kundekretsbegrensninger både opp og nedstrøms for møllen.

HG Casting hadde suksess med å bruke ASTM 2074/L2B legert stål for å produsere AG/SAG mølleforinger. Under dette materialet kan våre mølleforinger åpenbart forbedres. Våre Australia-kunder hadde bestilt mer enn 10 000 tonn per år av dette materialet mølleforinger.

Som et støpestøperi har HG Casting også sin egen  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner design. Generelt sett må løfteravstand og vinkel, rist åpent område og åpningsstørrelse, og masseløfterens design og kapasitet vurderes. Hvert av disse emnene har hatt en betydelig mengde forskning, og en rekke casestudier av evolusjonær linerdesign har blitt publisert. Basert på erfaring har mølleforingsdesign beveget seg mot mer åpent skallløftervolumetrisk kapasitet og en ristdesign for å lette maksimering av både steinknusingskretsutnyttelsen og SAG-møllekapasiteten. Fresegjennomstrømning maksimeres med skallløftere mellom forhold på 2,5:1 og 5,0:1. Dette forholdsområdet er oppgitt uten referanse til flatevinkel; Ved ekvivalente avstand-til-høyde-forhold vil løftere med større flatevinkelavlastning ha mindre pakkingsproblemer når de er nye, men oppleve høyere slitasjehastigheter enn de med brattere flatevinkel. Masseløfterdesign kan være en viktig faktor for SAG-fabrikker, spesielt for store fabrikker. Alle møllestørrelser øker, den nødvendige volumetriske kapasiteten til masseløfterne vokser proporsjonalt med møllevolumet.

Semi-autogen sliping mill liner også kalt SAG mill liner, Autogen grinding mill liner også kalt AG mill liner. Siden 2014 har H&G Machinery blitt en av de største AG/SAG-fabrikkene fra Kina. Uansett hvilket materiale du ønsker, manganstål eller Ni-hardt stål eller Cr-Mo stål eller legert stål; Uansett hvilken type mølleforinger du trenger. bølgeform eller hevet kantform eller trinnformet form; H&G Machinery er ditt førstevalg.

Hvilke velger H&G Machinery's AG/SAG Mill Liners?

• Rik erfaring. H&G Machinery leverer mer enn 10 000 tonn ulike typer mølleforinger.
• Diverse materiale.  Vi tilbyr ulike materialer for å passe ulike arbeidsforhold. Som manganstål, Ni-hardt stål, Cr-Mo stål og andre legeringsstål.
• Komplett QC-system. H&G Machinery leverer et komplett kvalitetskontrollsystem og dokumenter. Du kan sjekke alle dokumenter og journaler når du besøker oss, eller vi sender dem til deg.
• OEM-tjeneste.   H&G Machinery kan produsere foringene dine etter ditt design eller vår ingeniørdesign.

AG SAG Mill Liner funksjon

Semi-autogen sliping og autogen sliping er en pulvermølle med stor sylinderdiameter og langsom rotasjon. Materialet føres inn i møllen gjennom den hule tappen ved innmatingsenden. Under samspillet mellom materialene går materialet som er knust til en viss finhet gjennom utløpet. Den hule tappen på enden tømmes ut av maskinen. Foringen er en viktig del av slipemaskinen.

1. Løfteforingen løfter materialet til en viss høyde, virkningen av det fritt fall, og friksjonseffekten mellom friksjonen mellom materialene, slik at materialene knuses og finmales.
2. Formen på endedekselforingsplaten er relativt spesiell. Bulkmaterialene tilføres gjennom mateporten. De små materialstykkene faller jevnt på bunnsenteret av sylinderen langs overflaten av bølgeforingen og diffunderer deretter til begge sider, mens de store materialstykkene har større kinetisk energi. : Prosjektilpunktet tenderer alltid til den andre siden, men en del av det vil uunngåelig kollidere med de to sidene av bølgeforingen. På grunn av bølgeforingens motangrepseffekt kan det forhindre at materialet "segregeres" i de aksiale store og små stykkene, slik at de store materialet kan fordeles jevnt. Det grove materialet som returneres fra utløpsenden langs undersiden, som den nylig tilførte materialblokken, faller jevnt på midten av bunnen av sylinderen og diffunderer deretter til begge sider. De store og finkornede materialene beveger seg i motsatt retning langs aksialretningen i bunnen av den forenklede kineseren, så de har en slipeeffekt.
3. Både den løftende T-formede foringsplaten og bølgeplaten har som funksjon å kile blokken. Med rotasjonen av møllen øker posisjonen til blokken, og trykkkraften forsvinner raskt og blir en spenning når den "buede" broen beveger seg oppover og kollapser slik at den øyeblikkelige spenningen som genereres av den kontinuerlige frem- og tilbakegående bevegelsen vil føre til at blokken. monomerer separeres, noe som resulterer i sliping.

AG/SAG Mill Liners Installasjon

Forberedende arbeid

1. Forbered alle behov for å erstatte mølleforinger.
2. Sjekk formen og størrelsen på alle foringsplater, fjern hårvinger, støping av slagg, etc.;
3. Vær forberedt på å bytte ut de nødvendige boltene, mutrene og skivene og annet tilbehør;
4. Sjekk nøye om løfteinnretninger, innretninger og rigging er trygge og pålitelige.
5. Forbered 36V sikkerhetsstrømforsyning for konstruksjonsbelysning i røret;
6. Før møllen stoppes, må det være nok mineraler i tønnen som er egnet for inn- og utkjøring av foringen før stopp.
7. Alt bygningspersonell må bruke arbeidsbeskyttelsesutstyr, inkludert hjelmer, masker og sklisikre sko før de går inn på stedet.

Installasjonstrinn

1. Fjern fôrvognen og løft mottaksbeholderen;
2. Fjern festeboltene på foringen del for del for å beskytte og rydde opp i alle skruehull. Ikke demonter mer enn 3 sett med foringer på en gang;
3. Løft ut de fjernede AG-freseforingene en etter en ved å bruke drivkraften, og heng deretter foringsplaten som skal settes inn i røret;
4. Under ledelse av heisesjefen, bruk kjøretøyet til å bære ståltauet gjennom bolthullene på sylinderen, trekk fôrbrettet til ønsket installasjonsposisjon, og bruk deretter brekkjernet til å rette ut skruen og mutteren. Fyll de to skruehullene på fôrplaten vekselvis med hampringer (ikke mindre enn 5 i hver gruppe), installer lekkasjestoppens gummiring og flat skive og stram mutteren;
5. Når du installerer mølleforingen, bør avleiringer og rusk på installasjonsstedet ryddes opp;
6. Hvis det oppdages at utløpsrennet på installasjonsstedet for gitterplaten er alvorlig slitt, må utløpsrennet skiftes ut før gitterplaten skiftes;
7. Installer gjenvinningsfôrvognen og gruvetrakten.

Sikkerhetstiltak og tekniske krav

1. Før løfteoperasjoner må alle apparater kontrolleres nøye i henhold til relevante forskrifter. Remmen må være fast når du løfter gjenstander, og fotgjengere bør minnes om å unngå. Kommandoen må utnevne en spesiell person til å være ansvarlig;
2. Byggepersonellet må strengt overholde de sikkerhetstekniske driftsforskriftene, eliminere ulovlige kommandoer og ulovlige operasjoner, ha på seg ulike arbeidsbeskyttelsesutstyr og forby drikking og drikking;
3. Freseforingene skal festes godt uten løshet. Alle bolter må strammes på plass. Det skal ikke være slurrylekkasje i spaltene rundt skruen etter kjøring;
4. Ta god beskyttelse rundt stedet for å forhindre fall. Operasjoner i stor høyde bør feste setebelter i samsvar med relevante forskrifter, for å forhindre samtidige opp- og nedoperasjoner;
5. Når sylinderen skal kjøres i henhold til utskifting av foringsplaten, er det først og fremst nødvendig å bekrefte om det er personer i sylinderen og omgivelsene før sylinderen kan kjøres. Den hule akselens smøreoljepumpe må startes før sveiving;
6. Ved arbeid i møllen må du først slå av strømmen til det aktuelle utstyret og henge opp varselskiltet. Belysningen i røret skal sikre god kabelisolasjon og bruke sikker spenning;
7. Anleggsutstyr som stropper, rigging og brekkjern vil bli avviklet når de viser seg å være skadet eller defekt.