Kina High Chrome Mill Liner for Metso Mining Machines fabrikk og produsenter | H&G

High Chrome Mill Liner for Metso Mining Machines

Kort beskrivelse:

White Iron Ball Mill Liner refererer generelt til legert hvitt jern med krominnhold på 12%~26%, karboninnholdet på 2,0%~3,6%. White Iron Ball Mill Liner karakteristiske trekk er at M7C3-typen eutektisk karbid-mikrohardhet er HV1300~1800. White Iron Ball Mill Liners eutektiske karbid er fordelt på basen, martensitt (den mest harde metallmatriseorganisasjonen), i diskontinuerlig nettverk og isolasjon, noe som reduserer fragmenteringen av matriseeffekten.


Produkt detalj

Produktetiketter

produktbeskrivelse

White Iron Ball Mill Liner refererer generelt til legert hvitt jern med krominnhold på 12%~26%, karboninnholdet på 2,0%~3,6%. White Iron Ball Mill Liner karakteristiske trekk er at M7C3-typen eutektisk karbid-mikrohardhet er HV1300~1800. White Iron Ball Mill Liners eutektiske karbid er fordelt på basen, martensitt (den mest harde metallmatriseorganisasjonen), i diskontinuerlig nettverk og isolasjon, noe som reduserer fragmenteringen av matriseeffekten. Som et resultat har kulemølleforingen med høy krom høy styrke, sterk seighet og god slitestyrke, som er mye brukt i gruve-, sement- og kraftindustrien.

White Iron Ball Mill Liner anbefales å brukes ved lav støt arbeidsforhold som:

1. Transportbånd for gruveindustrien.

2. Sementanlegg Kulemølle.

3. Kjemisk industri Ball Mill.

Kjemiske elementer

Navn

Kjemiske elementer (%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

Høy Cr Ball Mill Liner Cr26

2,5-3,3

0-0,8

≤2,0

23--28

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Høy Cr Ball Mill Liner Cr15

2,3-3,3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Fysisk eiendom og mikrostruktur

Navn

HRC

 Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

Høy Cr Ball Mill Liner Cr26

≥58

≥3,5

M+C+A

High Ball Mill Liner Cr15

≥52

≥4,5

M+C+A

M-Martensitt C- Karbid A-Austenitt

Merk: Juster det kjemiske innholdet eller legg til andre legeringselementer av Ball Mill Liner i henhold til kundens behov er tilgjengelig.

Produktpakke

● Stålpall, trepall og trekasse

0304
0305

● Tilpasset i henhold til spesielle pakkingskrav.

applikasjon

Vår White Iron Ball Mill Liner er mye brukt i slipefasen for gruveindustri, sementindustri, termisk kraftverk, papirproduksjon og kjemisk industri etc.

En kulemølle er en type kvern som brukes til å male, blande og noen ganger for blanding av materialer for bruk i mineraldressingsprosesser, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det fungerer etter prinsippet om støt og slitasje: størrelsesreduksjon gjøres ved støt når ballene faller fra nær toppen av skallet.

En kulemølle består av et hult sylindrisk skall som roterer rundt sin akse. Aksen til skallet kan enten være horisontal eller i en liten vinkel til horisontalen. Den er delvis fylt med kuler. Slipemediene er kulene, som kan være laget av stål (kromstål), rustfritt stål, keramikk eller gummi. Den indre overflaten av det sylindriske skallet er vanligvis foret med et slitebestandig materiale som manganstål eller gummifôr. Mindre slitasje finner sted i gummiforede møller. Lengden på møllen er omtrent lik diameteren.

Når det kommer til chrome moly white jernmølleforinger, hadde H&G Mill Liners fokusert på dette materialet i lang tid. Våre krommoly-hvite jernmølleforinger strekker seg mer enn andre mølleforinger.

Dette støpte materialet anses å være det ultimate utviklet og brukt til dags dato for slitestyrke i fresing. Den brukes ofte i sementfabrikker og noen av de største kulemøllene i verden, og hvor ytelsen hittil ikke har blitt bedre.

Funksjonene

  • 600 til 700 BHN hvitt jern
  • Store kulemøller
  • Smidbart jern: støpt som hvitt jern, deretter malebilisert eller varmebehandlet for å gi duktilitet. Består av herdet grafitt i en a-ferritt- eller
    perlittmatrise
  • Vanlig i sementfabrikker
  • Brukes for slitestyrke

Ball Mill Liner Installasjon

  1. Før du installerer kulemølleforingene, bør du vite hvor mange stk gamle freseforinger som må byttes.
  2. Be en ekspert om å arrangere og koordinere hele utskiftingsprosessen. Alt byttebehov basert på arbeidstegninger.
  3. Det er nødvendig å sirkulere den gjenværende massen i kulemøllen så mye som mulig, fjerne gummiputen på avfallsforingen, rengjøre det utstikkende punktet på veggen til kulemøllen og fjerne støv og avkalke sylinderen. Ved rengjøring av arbeidet er det nødvendig å fikse tønnen til kulemøllen. Verkstedet må ha gode ventilasjonsforhold og passende temperatur. Deretter kan installatøren gå inn i kulemølletønnen for å starte operasjonen.
  4. Når du fjerner den gamle kulemølleforingen, fjern først de brukte foringsskruene, fjern deretter den gamle kulemølleforingen en linje etter en linje, og løft deretter den brukte kulemølleforingen. Når du fjerner foringen, bør personen være oppmerksom på sikkerheten og være oppmerksom på stående stilling for å unngå å bli skadet av kulemølleforingen.
  5. Den nye foringen til kulemøllen bør installeres for å sikre at gapet i perioden er innenfor det nødvendige området. Fest spiralen til kulemølleforingen. Forsegl pakningen og pakningen forsiktig for å forhindre lekkasje av mineralpulver. Hvis det ikke er noen pakning, bør den vikles rundt den tilsvarende posisjonen. To runder med bomullssnor eller hamp pluss blyolje. Samtidig er det nødvendig å påføre et lag med sementmørtel på innerveggen av sylinderen og skru den fast før størkning. Det skal bemerkes at den tynne enden av trinnforingen bør være i samsvar med retningen til pilen i møllens rotasjonsretning.
  6. Etter utskiftingen må kulemøllepersonalet bekrefte at det ikke er noen person, ingen arbeidsverktøy og andre unødvendige ting i sylinderen, og det er nødvendig å sjekke innsiden og utsiden av sylinderen nøye før du lukker det tomme dekselet.
0306
0309
0308
0307

  • Forrige:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss