Hos HG Casting konstruerer vi innovative design, skreddersydd spesielt for hver kunde. Vår  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner er produsert i henhold til den høyeste industristandarden for Autogen Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding(SAG), Primær / Sekundær og re-slip stang eller kulemøller. MGS støpeverksfôrsystem designet av vårt høyt trente og dedikerte team over hele verden har tatt hele nedbrytningskretsen i betraktning. Støtter vår frontlinje Mill Engineers er et stort team av ekstremt spesialiserte designingeniører, materialkjemikere, produksjons- og logistikkeksperter som er ansvarlige for å levere eksepsjonell service.
Optimal mølledesign utviklet av teamet vårt tar hensyn til levetiden; male- og krafteffektivitet og malmkarakteristikker, sammen med kundekretsbegrensninger både opp og nedstrøms for møllen.

HG Casting hadde suksess med å bruke ASTM 2074/L2B legert stål for å produsere AG/SAG mølleforinger. Under dette materialet kan våre mølleforinger åpenbart forbedres. Våre Australia-kunder hadde bestilt mer enn 10 000 tonn per år av dette materialet mølleforinger.

Som et støpestøperi har HG Casting også sin egen  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner design. Generelt sett må løfteravstand og vinkel, rist åpent område og åpningsstørrelse, og masseløfterens design og kapasitet vurderes. Hvert av disse emnene har hatt en betydelig mengde forskning, og en rekke casestudier av evolusjonær linerdesign har blitt publisert. Basert på erfaring har mølleforingsdesign beveget seg mot mer åpent skallløftervolumetrisk kapasitet og en ristdesign for å lette maksimering av både steinknusingskretsutnyttelsen og SAG-møllekapasiteten. Fresegjennomstrømning maksimeres med skallløftere mellom forhold på 2,5:1 og 5,0:1. Dette forholdsområdet er oppgitt uten referanse til flatevinkel; Ved ekvivalente avstand-til-høyde-forhold vil løftere med større flatevinkelavlastning ha mindre pakkingsproblemer når de er nye, men oppleve høyere slitasjehastigheter enn de med brattere flatevinkel. Masseløfterdesign kan være en viktig faktor for SAG-fabrikker, spesielt for store fabrikker. Alle møllestørrelser øker, den nødvendige volumetriske kapasiteten til masseløfterne vokser proporsjonalt med møllevolumet.

Semi-autogen sliping mill liner også kalt SAG mill liner, Autogen grinding mill liner også kalt AG mill liner. Siden 2014 har H&G Machinery blitt en av de største AG/SAG-fabrikkene fra Kina. Uansett hvilket materiale du ønsker, manganstål eller Ni-hardt stål eller Cr-Mo stål eller legert stål; Uansett hvilken type mølleforinger du trenger. bølgeform eller hevet kantform eller trinnformet form; H&G Machinery er ditt førstevalg.

Hvilke velger H&G Machinery's AG/SAG Mill Liners?

• Rik erfaring. H&G Machinery leverer mer enn 10 000 tonn ulike typer mølleforinger.
• Diverse materiale.  Vi tilbyr ulike materialer for å passe ulike arbeidsforhold. Som manganstål, Ni-hardt stål, Cr-Mo stål og andre legeringsstål.
• Komplett QC-system. H&G Machinery leverer et komplett kvalitetskontrollsystem og dokumenter. Du kan sjekke alle dokumenter og journaler når du besøker oss, eller vi sender dem til deg.
• OEM-tjeneste.   H&G Machinery kan produsere foringene dine etter ditt design eller vår ingeniørdesign.

AG SAG Mill Liner funksjon

Semi-autogen sliping og autogen sliping er en pulvermølle med stor sylinderdiameter og langsom rotasjon. Materialet føres inn i møllen gjennom den hule tappen ved innmatingsenden. Under samspillet mellom materialene går materialet som er knust til en viss finhet gjennom utløpet. Den hule tappen på enden tømmes ut av maskinen. Foringen er en viktig del av slipemaskinen.

1. Løfteforingen løfter materialet til en viss høyde, virkningen av det fritt fall, og friksjonseffekten mellom friksjonen mellom materialene, slik at materialene knuses og finmales.
2. Formen på endedekselforingsplaten er relativt spesiell. Bulkmaterialene tilføres gjennom mateporten. De små materialstykkene faller jevnt på bunnsenteret av sylinderen langs overflaten av bølgeforingen og diffunderer deretter til begge sider, mens de store materialstykkene har større kinetisk energi. : Prosjektilpunktet tenderer alltid til den andre siden, men en del av det vil uunngåelig kollidere med de to sidene av bølgeforingen. På grunn av bølgeforingens motangrepseffekt kan det forhindre at materialet "segregeres" i de aksiale store og små stykkene, slik at de store materialet kan fordeles jevnt. Det grove materialet som returneres fra utløpsenden langs undersiden, som den nylig tilførte materialblokken, faller jevnt på midten av bunnen av sylinderen og diffunderer deretter til begge sider. De store og finkornede materialene beveger seg i motsatt retning langs aksialretningen i bunnen av den forenklede kineseren, så de har en slipeeffekt.
3. Både den løftende T-formede foringsplaten og bølgeplaten har som funksjon å kile blokken. Med rotasjonen av møllen øker posisjonen til blokken, og trykkkraften forsvinner raskt og blir en spenning når den "buede" broen beveger seg oppover og kollapser slik at den øyeblikkelige spenningen som genereres av den kontinuerlige frem- og tilbakegående bevegelsen vil føre til at blokken. monomerer separeres, noe som resulterer i sliping.

AG/SAG Mill Liners Former

Formen på AG/SAG mølleforinger inkluderer:

• Flat liner.  For finslipesilo avhenger stigningshøyden på slipelegemet av den statiske friksjonskoeffisienten mellom foringsplatene.
• Perleforing.  Brukt i den første beholderen kan den få slipekroppen til å stige høyere og ha større slagenergi.
• Konveks ribbet foring.  Ligner på perleforing.
• Bølgeforing.  Egnet for baseballsliping.
• Stigeforing.  Den er egnet for å knuse silo og den er mye brukt.
• Halvkuleformet foring.  Egnet for knusing av silo.