ਉੱਚ ਕਰੋਮ ਪੀਸਣ ਬਾਲ
ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:
ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
HG ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ, ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਐਗਰੀਗੇਟ ਆਦਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਅਲੀ, ਉੱਚ ਸੀਆਰ, ਘੱਟ ਸੀਆਰ, ਉੱਚ ਸੀ, ਘੱਟ ਸੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੇਂਦਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਘਣਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਵਿਲੱਖਣ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਸਾਡੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੇਗੀ.
ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ
ਨਾਮ |
ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ (%) |
|||||||
ਸੀ |
ਸੀ |
Mn |
ਸੀ.ਆਰ |
ਮੋ |
Cu |
ਪੀ |
ਐੱਸ |
|
ਹਾਈ-ਸੀਆਰ ਅਲੌਏਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਪੇਬ |
2.0-3.3 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10-23 |
0-3.0 |
0-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
ਲੋਅ-ਸੀਆਰ ਐਲੋਇਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਪੇਬ |
1.8-3.6 |
≤1.5 |
0.3-1.5 |
1-6 |
0-1.0 |
0-0.8 |
≤0.06 |
≤0.06 |
ਭੌਤਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ
ਨਾਮ |
ਕਠੋਰਤਾ (HRC) |
ਅਸਰ Ak(J/cm 2) |
ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ |
ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ |
||
ਹਾਈ-ਸੀਆਰ ਅਲੌਏਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਪੇਬ |
≥60 |
≥4.0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
ਲੋਅ-ਸੀਆਰ ਐਲੋਇਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਪੇਬ |
≥45 |
≥2.5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
M-ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ C-ਕਾਰਬਾਈਡ A-Austenite P-Pearlite |
ਪੀਸਣ ਬਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਆਕਾਰ (mm) |
ਵਜ਼ਨ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) |
ਮਾਤਰਾ (ਪੀਸੀ/ਟੀ) |
|
ਆਕਾਰ (mm) |
ਵਜ਼ਨ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) |
ਮਾਤਰਾ (ਪੀਸੀ/ਟੀ) |
Φ17 |
0.027 |
37037 |
Φ70 |
1.37 |
729 |
|
Φ20 |
0.032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
Φ30 |
0.11 |
9091 |
Φ90 |
2.90 |
345 |
|
Φ40 |
0.25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
Φ50 |
0.50 |
2000 |
Φ110 |
5.30 |
188 |
|
Φ60 |
0.86 |
1153 |
Φ120 |
6.80 |
147 |
ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜ
● ਨਾਈਲੋਨ ਟਨ ਬੈਗ: ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ: 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ; ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ: 1002kgs
● ਸਟੀਲ ਡਰੱਮ: ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ: 850 - 900 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ; ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ: 865 - 915 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪੀਹਣ ਦਾ ਮਕਸਦ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਣ ਬਣੋ ਨਮੀ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਇਹ ਪੀਸ ਜਾਵੇਗੀ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਹਰ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੰਡਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉੱਥੇ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੀਮਿਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ। ਇੱਥੇ ਆ,
· ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗਿੱਲਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸੁੱਕਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ
· ਇਹ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ
· ਤੁਸੀਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ
· ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਏਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੇਗਾ